I.Hvad er tørfilmsfotoresist?
Tørfilm fotoresist (lysfølsom tørfilm) er et uundværligt lysfølsomt materiale i PCB-fremstillingDen består af en trelagsstruktur: et bærelag af polyesterfilm (PET), et lysfølsomt lag af fotopolymer og et beskyttende lag af polyethylen (PE). Gennem fotokemiske reaktioner overfører den præcist kredsløbsdesigns til kobberbelagte laminater, hvilket muliggør produktion af kredsløbsmønstre på mikroniveau.
II.Sammenlignende analyse: Tør film vs. flydende fotoresist
| Karakteristisk | Tør film fotoresist | Flydende fotoresist |
|---|
| Ensartethed | Høj, tykkelsesafvigelse < ±5 % | Lavere, afhængigt af belægningsprocessen |
| Opløsning | Op til 10 μm linjebredde | Op til 5 μm linjebredde |
| Brugervenlighed | Lav forenkler procesflowet | Høj, kræver præcis kontrol af belægningsparametre |
| Miljøpåvirkning | Mindre genereret spildevand | Højt forbrug af organiske opløsningsmidler |
| Anvendelige tavletyper | HDI, flerlagsplader, fleksible plader | Tavler med ultrahøj præcision, halvlederemballage |
III.Detaljeret arbejdsgang for tørfilm-fotoresist
3.1 Forberedelse af overfladen
PCB-substrater kræver mekanisk eller kemisk rengøring for at fjerne overfladeoxider og forureninger og sikre tørfilmens vedhæftning. Typiske rengøringsprocesser omfatter:
- Alkalisk affedtning (5-10 % NaOH-opløsning, 50-60 °C)
- Mikroætsning (Na₂S₂O₈/H₂SO₄-system)
- Syrevask og neutralisering (5 % H₂SO₄-opløsning)
- Tørring (80-100 °C, 10-15 minutter)
3.2 Optimering af parametre i lamineringsprocessen
Laminering er et kritisk trin for at sikre tør filmkvalitet.Anbefalede parametre er som følger:
| Parameter | Rækkevidde | Påvirkning |
|---|
| Temperatur | 105-125 °C | For høj giver for stort flow; for lav påvirker vedhæftningen |
| Tryk | 0,4-0,6MPa | Sikrer jævn vedhæftning og undgår bobledannelse |
| Hastighed | 1,0-2,5 m/min | Påvirker produktionseffektivitet og kvalitetsstabilitet |
| Rullens hårdhed | 80-90 Shore A | For stor hårdhed kan forårsage filmskader |
3.3 Valg af eksponeringsteknologi
Vælg eksponeringsmetoder ud fra kravene til PCB-præcision:
- Kontakt Eksponering: Egnet til linjebredde på ≥50 μm
- Nærhed Eksponering: Egnet til linjebredde på 25-50 μm
- LDI direkte billeddannelse: Egnet til <25μm ultrahøjpræcisionskredsløb
IV. Tykkelsens indvirkning på PCB's ydeevne
4.1 Specifikationer for standardtykkelser og anvendelsesscenarier
| Tykkelse (mil/μm) | Anvendelige PCB-typer | Mulighed for linjebredde/afstand | Typiske anvendelsesscenarier |
|---|
| 0,8/20 μm | FPC fleksible plader | 10/10 μm | Smartphones, bærbare enheder |
| 1,2/30 μm | Indre lag af plader | 20/41 μm | Konventionelle flerlagsplader med indre lag |
| 1,5/38 μm | Yderste lag af plader | 30/60 μm | Powerboards, elektronik til biler |
| 2,0/50 μm | Særlige bestyrelser | 60/60 μm | Højstrømskort, tykke kobberkort |
4.2 Tykkelsens indvirkning på proceskvaliteten
- Nøjagtighed ved mønsteroverførsel: En stigning på 10 % i tykkelsen fører til en stigning på 3-5 % i afvigelsen i linjebredden.
- Ætsningseffekt: For stor tykkelse øger undercut; utilstrækkelig tykkelse reducerer ætsemodstanden
- Pletteringens ydeevne: Påvirker kobbertykkelsens ensartethed i huller
- OmkostningsfaktorerEn stigning på 20 % i tykkelsen øger materialeomkostningerne med 15-18 %.
V. Guide til valg af tørfilm-fotoresist
5.1 Evaluering af de vigtigste præstationsparametre
Valg af tørfilmsfotoresist kræver omfattende overvejelser af følgende parametre:
RLS Triangle Balance:
- Opløsning: Mindste opnåelige funktionsstørrelse
- Linjebredde Ruhed: Indikator for kantglathed
- Følsomhed: Mindste krævede eksponeringsdosis
Andre nøgleparametre:
- Kontrast: ≥3,0 (ideel værdi)
- Udviklingsbredde: ≥30 %
- Termisk stabilitet: ≥150 °C
- Forlængelse: ≥50 %
5.2 Guide til matchning af applikationsscenarier
| Anvendelsesområde | Anbefalet type | Særlige krav |
|---|
| HDI-kort | Type med høj opløsning | Opløsning ≤15μm, høj kemisk modstandsdygtighed |
| Fleksible tavler | Type med høj elasticitet | Forlængelse ≥80 %, lav spænding |
| Højfrekvente tavler | Lav-dielektrisk type | Dk ≤3,0, Df ≤0,005 |
| Elektronik til biler | Type med høj temperatur | Varmebestandighed ≥160 °C |
Få professionel rådgivning om valg →
VI. Metoder til kontrol af udviklingstid
6.1 Faktorer, der påvirker udviklingstiden
| Faktor | Indvirkningsniveau | Kontrolmetode |
|---|
| Koncentration af udviklere | Høj | Hold dig inden for intervallet 0,8-1,2%. |
| Temperaturudsving | Høj | Optimalt område: 23±1 °C |
| Sprøjtetryk | Medium | Justerbart område: 1,5-2,5 bar |
| Transportørens hastighed | Høj | Juster baseret på tykkelse (1-3m/min) |
6.2 Plan for optimering af udviklingstid
Positiv fotoresist: 30-90 sekunder (anbefalet: 60 sekunder)
Negativ fotoresist: 2-5 minutter (anbefalet: 180 sekunder)
Kontrollér udviklingspunktets position ved 40-60 % af udviklingssektionen
Overvåg regelmæssigt fremkalderens pH-værdi (hold den på 10,5-11,5)
VII. Anvendelsesscenarier og casestudier
7.1 Fremstilling af HDI-kort (High Density Interconnect)
Tørfilmfotoresist muliggør produktion af fine linjer ≤30μm i HDI-kort, hvilket understøtter 3+ trins HDI-strukturer. En casestudie af et smartphone-bundkort viste, at brug af 1,2 mil tørfilm opnåede en stabil produktion af 25/25μm linjebredde/afstand med en udbytteprocent på 98,5 %.
7.2 Fleksible PCB-applikationer
I sektoren for fleksible printkort giver tørfilmfotoresist den nødvendige fleksibilitet og vedhæftning. En kendt producent af bærbare enheder anvendte 0,8 mil speciel fleksibel tørfilm for at opnå en linjebredde på 10 μm og bestå 1 million bøjningstests.
Se eksempel på fleksibel PCB-fremstilling →
VIII. Teknologiske tendenser og innovationer
8.1 Næste generation af fotoresist-teknologier
- Kemisk forstærkede fotoresister (CAR): 3-5 gange forbedret følsomhed
- Nanoimprint-litografi Fotoresister: Understøttelse af 10 nm funktionsstørrelser
- Miljøvenlige vandafviklingsbare fotoresister: 90 % reduktion i VOC-emissioner
8.2 Markedsudsigter
Ifølge brancherapporter forventes produktionsværdien af halvleder-PCB'er på det kinesiske fastland at nå op på 54,6 milliarder dollars i 2026, hvilket giver en gennemsnitlig årlig vækstrate på 8,5 % i efterspørgslen på tørfilm. High-end-produkter som LDI-specifikke tørfilm forventes at vokse med over 15 %.
Konklusion
Som et kernemateriale i printkortproduktion har valg og anvendelse af tørfilmsfotoresist direkte indflydelse på slutprodukternes ydeevne og kvalitet.Ved at optimere valget af tykkelse, kontrollere udviklingsprocesserne nøje og vælge passende typer baseret på specifikke anvendelsesbehov kan producenterne forbedre produktionseffektiviteten og produktudbyttet betydeligt. Efterhånden som elektroniske enheder udvikler sig i retning af miniaturisering og højere tæthed, vil tørfilmsfotoresistteknologien fortsætte med at innovere for at opfylde stadig strengere proceskrav.