Fremstillings- og monteringsomkostningerne for printkort varierer afhængigt af designkompleksitet, komponentvalg og indkøbsmængde, hvor omkostningerne for et enkelt kort typisk varierer fra 50 yuan til flere tusinde yuan.
Faktorer, der påvirker PCB-omkostningerne
1. Materialeomkostninger (30%-60% af de samlede omkostninger)
- Substratmaterialer: Standard FR-4 (50-150 yuan/㎡), højfrekvente materialer (f.eks. Rogers RO4350B, over 2.000 yuan/㎡)
- Kobberfolie: Tykkelse (f.eks. 1 oz/2 oz) og type (valset kobber/elektrolytisk kobber) påvirker prisen
- Blæk og hjælpematerialer: Blæk til loddemasker, tegnblæk osv.
2. Antal lag og proces
| Lag | Omkostningsinterval (RMB/m²) | Vigtige anvendelser | Primære omkostningsdrivere |
|---|
| Enkeltsidet | 5~50 | Enkle apparater/LED | Substrattype (FR-1 vs FR-4) |
| Dobbeltsidet | 50~200 | Forbrugerelektronik | Via-tæthed (>500 vias/m² +15%) |
| 4-6 lag | 200~800 | Netværk/IoT-enheder | Tolerance for lagjustering (±3mil) |
| 8-12 lag | 800~2000 | Servere/5G-basestationer | Hybrid-stackups (RF+FR4) |
| 12+ lag | 2000~3000+ | Luft- og rumfart/medicinsk | Bagboring/laser-mikrovias |
3. Særlige processer (yderligere omkostningsstigning for 20%-50%)
Overfladebehandling: Forskellige processer, såsom guldbelægning, OSP og tinbelægning, påvirker prisen.
HDI (Sammenkobling med høj densitet): Blinde/nedgravede vias, laserboring, som kan fordoble omkostningerne
Impedans-kontrol: Højfrekvente signallinjer kræver præcis impedanstilpasning
4. Volumen-effekter
- Indkøb af komponenter: Køb af 100.000 enheder kan reducere prisen til så lavt som 60% af prisen for små partier (1.000 enheder).
- PCB-produktion: Store partier (f.eks. 1.000 stykker eller mere) kan reducere enhedsomkostningerne med 30%-50%
5. Andre faktorer
Test og certificering: Eksempler er IPC-A-600 standardinspektioner og test af højfrekvente signaler.
Logistik og emballage: Ekstra omkostninger omfatter blandt andet antistatiske foranstaltninger, vakuumpakning og oversøisk transport.
PCBA-materialeomkostninger
Omkostninger til PCB-substrat
Underlaget står for den største del af PCB-omkostningerne, og materiale- og fremstillingsprocesser har direkte indflydelse på prisen. Standard FR-4 (glasfiber-epoxyharpiks) er velegnet til konventionelle kredsløb og koster ca. 0,3-0,8 RMB pr. kvadratcentimeter; men Rogers-laminater, der bruges i højfrekvente kredsløb, og som har stabile dielektriske egenskaber, kan koste op til 2-5 RMB pr. kvadratcentimeter. Størrelse og antal lag har stor indflydelse på omkostningerne - f.eks. koster et 10 cm × 10 cm dobbeltlagskort ca. 50-150 RMB, mens et 12-lagskort i samme størrelse kan koste 500-1.000 RMB.
Under masseproduktionsforhold er prisen på en standard FR-4 dobbeltlagsplade ca. 400 yuan pr. kvadratmeter, men højfrekvente materialer eller flerlagsdesign kan øge prisen betydeligt: For eksempel kan avancerede printkort med specielle processer som blinde og nedgravede vias koste flere tusinde yuan pr. kvadratmeter, hvilket udgør 30-40% af de samlede råvareomkostninger i avancerede elektroniske produkter.
Indkøbsomkostninger for komponenter
Indkøb af komponenter er kernekomponenten i PCBA-omkostningerne og udgør typisk 40%-60% af de samlede omkostninger. Priserne varierer betydeligt mellem de forskellige komponenter:
Indkøb af store partier (100.000 enheder): Enhedsprisen for den samme MCU-model kan reduceres til 30 yuan, et fald på 40%.
I komplekse produkter er omkostningerne til kernechips særligt fremtrædende. Hvis vi tager smartphones som eksempel, kan den vigtigste kontrolchip udgøre mere end 70% af de samlede komponentomkostninger.
Komponenter til generelle formål: Grundlæggende komponenter som modstande og kondensatorer kan koste helt ned til 0,001 yuan pr. enhed.
Specialiserede chips: Højtydende chips som FPGA'er og DSP'er kan koste hundredvis af yuan pr. enhed, mens avancerede processorchips kan koste over 100 yuan pr. enhed.
Batchstørrelsen har en betydelig indvirkning på omkostningerne:
Indkøb af små partier (<1.000 enheder): For eksempel kan en bestemt MCU-model koste ca. 50 yuan pr. enhed;
Omkostninger til hjælpematerialer
Selvom de kun udgør 5%-10% af de samlede råvareomkostninger, er de en vigtig garanti for produktkvaliteten. De vigtigste omkostningskomponenter for hjælpematerialer er som følger:
Skjulte omkostninger
Testudstyr: engangsinvestering, men betydelig omkostningsfordeling
Flux/klæber: lav enhedspris, men høj brugsvolumen
Selvom omkostningerne til de enkelte hjælpematerialer ikke er høje, kan deres samlede omkostninger og indvirkning på udbyttet ikke ignoreres i masseproduktion. Hvis man f.eks. vælger en tredobbelt belægning af høj kvalitet, kan man reducere fejlraten på printkort i fugtige miljøer med over 60%.
Svejsematerialer
Blyholdig loddepasta: ca. 0,8 yuan pr. kvadratcentimeter
Blyfri loddepasta: 30% højere i pris
Sølvholdig højtemperatur-loddepasta: op til 800 yuan pr. kg
Beskyttende materialer
Tre-bevis belægning: 50-100 yuan pr. kvadratmeter
Antistatisk emballage: 0,1-0,5 yuan pr. pose (obligatorisk beskyttelse)
PCBA-produktionsomkostninger
1. SMT Montering (står for 40%-50% af de samlede omkostninger)
Nitrogenbeskyttet lodning (f.eks. QFN): Ekstra gebyr på 2-5 RMB pr. kort
Basissats: 0,008-0,015 RMB pr. loddeforbindelse, med BGA-loddeforbindelser beregnet til 3-5 gange satsen
Udstyrets kapacitet: Højhastighedsplaceringsmaskiner (f.eks. Fujitsu NXT) opnår 30.000 CPH med ±0,02 mm præcision
Omkostninger til stålnet: Indledende opsætningsgebyr på 200-800 RMB, afskrives pr. bræt under masseproduktion
Procesopgraderinger:
Komponenter med fin pitch (<0,3 mm): Omkostningsstigning på 30%-50%
2. DIP-indsættelse og efterlodning (står for 10%-20% af de samlede omkostninger)
Effekten af små partier: Arbejdsomkostninger kan udgøre op til 40% af de samlede omkostninger
Manuel indsættelse: 0,05-0,5 RMB pr. punkt (stik/store kondensatorer osv.)
Udskiftning af automatisering: Bølgelodning 1-5 RMB pr. kort (egnet til masseproduktion for at reducere omkostningerne)
3. PCB-produktionsomkostninger (20%-30% af de samlede omkostninger)
| Procesgrad | Omkostningsinterval (RMB/m²) | Typiske anvendelser |
|---|
| Standard PCB | 500-1000 | Forbrugerelektronik |
| HDI-printkort | 1000-2000 | Smartphones/Telekom-udstyr |
| Specialproces PCB | 2000+ | Militær/rumfart |
4. Ekstra gebyrer for særlige processer
- Beskyttelsesprocesser:
- Overensstemmende belægning: 50-100 RMB/m²
- Indstøbningsmasse: 0,5-2 RMB/ml (forbedrer miljømæssig modstandsdygtighed)
- Inspektionsomkostninger:
- AOI-inspektion: 0,2-0,8 RMB/plade
- Funktionelt testudstyr: 3.000-20.000 RMB (engangsinvestering)
Omkostninger til test og kvalitetskontrol
1. Grundlæggende inspektionskonfiguration (væsentlige omkostninger)
- AOI Optisk inspektion
- Investering i udstyr: 800.000-2.000.000 RMB
- Omkostninger pr. bræt: 0,5-2 RMB/bræt
- Fejlfindingsrate: ≥95% (0402 komponenter)
- Inspektion af SPI-loddepasta
- Ekstra omkostninger: 0,3-1 RMB/bræt
- Nøjagtighed Standard: Tykkelse af loddepasta ±15 μm
- Værdi afkast: Reducerer 30%-reflowfejl
2. Avancerede inspektionsløsninger (valgfrit)
| Inspektionstype | Enhedspris | Tekniske specifikationer | Anvendelsesscenarier |
|---|
| Røntgeninspektion | 1-5 RMB/test | 50 μm opløsning | BGA/QFN skjulte fejl |
| FCT Funktionel test | 5-20 RMB/bræt | ≥99% testdækning | Medicinsk/automobil elektronik |
| Miljømæssig stresstest | 5-20 RMB/bræt | -40℃~85℃ cykling | Certificering af industriel kvalitet |
PCBA Indirekte omkostninger
1. Omkostninger til teknisk udvikling
- DFM-analyse: 500-2.000 RMB/sag (optimerer layout for at reducere risikoen ved masseproduktion)
- Omkostninger til NPI-pilotkørsel:
- Prototyping: 2.000-5.000 RMB (inkluderer fejlsøgning/programmering af udstyr)
- Verifikation af små partier: Yderligere 30%-teknisk tid kræves
- Skjult værdi: Hver 1 RMB investeret i DFM sparer 5-8 RMB i masseproduktionskorrektioner.
2. Omfattende udstyrsomkostninger (10%-15% af de samlede omkostninger)
| Omkostningstype | Beregningsmetode | Typisk værdi | Fokus på ledelse |
|---|
| Køb af udstyr | Første investering (placere/reflow-ovne) | 500.000-3 mio. RMB/enhed | Vælg kapacitetstilpassede modeller |
| Afskrivning af udstyr | Lineær over 5 år | 100.000 RMB/år pr. 1 million RMB udstyr | Påvirker årsregnskabet |
| Vedligeholdelse | 5%-10% af købsprisen årligt | 25.000-50.000 RMB/år pr. 1 million RMB | Forebyggende vedligeholdelse reducerer fejl |
Tildeling pr. bestyrelse:
- Afskrivning: 1-3 RMB/bræt (baseret på en kapacitet på 500.000 bræt/år)
- Vedligeholdelse: 0,2-0,8 RMB/bræt
3. Arbejdsomkostningsstruktur (15%-25% af de samlede omkostninger)
- Operatører: 5.000-8.000 RMB/måned (toholdsskift)
- Tekniske nøglestillinger:
- SMT-procesingeniører: 10.000-15.000 RMB/måned
- Testingeniører: 8.000-12.000 RMB/måned
- Benchmarks for effektivitet:
- Faglærte forbedrer placeringsudbyttet med 20% i forhold til praktikanter
- Optimal skiftkonfiguration: 1 ingeniør + 5 operatører
4. Infrastruktur og andet (5%-10% af de samlede omkostninger)
- Leje af fabrik: 0,8-1,5 RMB/㎡/dag (klasse 100 renrum)
- Energiforbrug:
- SMT-linje: 15-25 kWh/time
- Bølgelodningsgas: 0,3 RMB/plade
- Test af kvalitet:
- CNAS-laboratoriecertificering: 50.000-80.000 RMB/år
- Tredjeparts test: 500-2.000 RMB/batch
Strategier til optimering af omkostninger
- Designfasen:
- Foretrækker 0402 eller større komponenter (reducerer placeringsvanskeligheder)
- Undgå blandede processer (f.eks. SMT+DIP-komponenter ved siden af hinanden)
2. Produktionsfasen:
- Ordrer ≥5.000 stk. kvalificerer sig til 15%-30%-rabatter
- Paneliseringsdesign (forbedrer materialeudnyttelsen med 10%-20%)
3. Valg af proces:
- Bølgelodning erstatter manuel lodning (60% omkostningsreduktion i masseproduktion)
- Selektiv conformal coating (kun kritiske områder)
4. Indkøb af komponenter:
- Generiske dele: Brug platforme som JLC til fælles indkøb (besparelser på 30%-50%)
- Kritiske komponenter: VMI-aftaler med TI/NXP (2x lageromsætning)
- Alternativer: LDO'er erstatter switching power (15% BOM-omkostningsreduktion, kræver ripple-validering)
5. Præcisionsstyring af omkostninger:
- ABC-omkostningsanalyse:
- Klasse A (høj værdi): Overvåg separat, optimer indkøbscyklusser
- Klasse B (standard): JIT-styring
- Klasse C (forbrugsvarer): Årlige rammeaftaler for at låse priserne
6. Kvalitet og omkostningskontrol:
- IQC-afvisningsprocent <1%
- FPY >98%
Omkostningsfaktorer for PCB-tilpasning
Flere faktorer påvirker omkostningerne til specialfremstillede printkort, bl.a:
- Antal lag
- Tavlens dimensioner
- Minimum sporbredde
- Via mængde
Premium-producenter (f.eks. Topfast) opkræver ekstra gebyrer for:
- Processer med højere præcision (~2.000 RMB/sagsgebyr)
- Særlige processer som guldbelægning (+300+ RMB, endeligt tilbud kræver detaljeret diskussion)
Budgetleverandører (f.eks. JLC) tilbyder paneliseringstjenester:
- 10 stk. 10x10 cm dobbeltlagsplader: så lavt som 100 RMB (delt panel)
- Omkostningsstruktur:
- Faste omkostninger (film/programmering) dominerer ved små partier
- Reduktion af enhedsomkostninger når hurtigt et plateau (f.eks. har 1 stk. vs. 10 stk. minimal forskel i materialeomkostninger)