Metallisydäninen piirilevy

Kuvaus

Johdanto metalliydinpiirilevyihin

Metal Core PCB edustaa läpimurtoa nykyaikaisessa elektronisessa lämmöntuottotekniikassa.Ammattimaisena PCB-valmistajaYmmärrämme, että tehokkaasta lämmönhallinnasta on tullut kriittinen tekijä, joka määrittää tuotteiden suorituskyvyn ja luotettavuuden nykypäivän suuritehoisissa elektroniikkalaitteissa.Perinteisiin FR4-piirilevyihin verrattuna metalliydinpiirilevyt tarjoavat ainutlaatuisen metallisubstraattirakenteensa ansiosta vertaansa vailla olevan lämmönpoistokyvyn, joten ne soveltuvat erityisen hyvin korkean lämpökuorman sovelluksiin, kuten LED-valaistukseen, autoelektroniikkaan, tehon muuntamiseen ja teollisuuden ohjaukseen.

MCPCB-valmistusprosessimme yhdistää kehittyneen materiaalitieteen ja tarkkuuskäsittelytekniikan varmistaakseen, että jokainen piirilevy säilyttää vakaan suorituskyvyn ankarissa käyttöolosuhteissa. Käyttämällä erittäin hyvin lämpöä johtavia metallisubstraatteja ja optimoituja dielektrisiä kerroksia valmistamamme MCPCB-levyt voivat johtaa ja johtaa nopeasti pois komponenttien tuottamaa lämpöä, mikä alentaa merkittävästi käyttölämpötiloja ja pidentää elektroniikkakomponenttien käyttöikää.

Metalliydinpiirilevyjen tärkeimmät edut

Poikkeuksellinen lämpösuorituskyky

Metalliydinpiirilevyjen monien etujen joukossa niiden erinomainen lämmöntuottokyky erottuu parhaiten.Testaustietomme osoittavat, että alumiinipohjaiset MCPCB-levyt parantavat lämmönpoistotehokkuutta 8-10 kertaa perinteisiin FR4-piirilevyihin verrattuna, kun taas kuparipohjaisilla MCPCB-levyillä voidaan saavuttaa yli 15-kertainen parannus.Tämä huomattava lämmönjohtokyvyn parannus johtuu metallisydämen korkeasta lämmönjohtavuudesta - alumiinin lämmönjohtavuus on 237 W/mK, kun taas kuparin lämmönjohtavuus on vaikuttava 393 W/mK.

Erityisesti suunnittelemamme dielektriset kerrokset eivät ainoastaan tarjoa tarvittavaa sähköistä eristystä, vaan niillä on myös erinomainen lämmönjohtavuus, mikä takaa tehokkaan lämmönsiirron piirikerroksista metallialustaan. Tämän suunnittelun ansiosta MCPCB-piirilevyt voivat käsitellä paljon suurempia tehotiheyksiä kuin perinteiset piirilevyt ja säilyttää samalla alhaisemmat käyttölämpötilat. Tämä ominaisuus on erityisen tärkeä korkean lämpötilan komponenteille, kuten teholedeille ja IGBT-moduuleille.

Parannettu järjestelmän luotettavuus

Lämpörasitus on johtava syy elektronisten laitteiden vioittumiseen.Metalliydinpiirilevyt hallitsevat tehokkaasti käyttölämpötiloja ja vähentävät merkittävästi lämpösyklien aiheuttamaa materiaalin laajenemista ja supistumista, mikä minimoi juotosliitosten halkeamien, delaminaation ja komponenttivikojen riskit. Todelliset sovellustiedot osoittavat, että MCPCB-levyjämme käyttävät LED-valaisimet voivat pidentää keskimääräistä käyttöikää 30-50 %, kun taas tehomoduulien vikaantumisasteet vähenevät yli 40 %.

The metal substrate also provides excellent mechanical strength and dimensional stability, preventing PCB deformation in high-temperature environments. This makes it especially suitable for applications with severe vibration and temperature fluctuations, such as automotive engine compartments and industrial motor drives. Customer feedback shows that under identical operating conditions, MCPCBs have 2-3 times higher MTBF (Mean Time Between Failures) than traditional PCBs.

Yksinkertaistettu järjestelmäsuunnittelu

Metalliydinpiirilevyjen valitseminen tarkoittaa koko elektronisen järjestelmän yksinkertaistamista.Lisäkomponentteja, kuten jäähdytyslevyjä ja lämpölevyjä, jotka on otettava huomioon perinteisissä suunnitelmissa, voidaan huomattavasti vähentää tai jopa poistaa MCPCB-ratkaisuilla.Tämä ei ainoastaan alenna BOM-kustannuksia vaan myös säästää arvokasta asennustilaa, mikä mahdollistaa kompaktimmat tuotesuunnitelmat.

Suunnittelutiimimme tarjoaa ammattitaitoista suunnittelutukea, joka auttaa optimoimaan komponenttien asettelut ja hyödyntämään MCPCBs’ lämpöominaisuuksia. Lämpöläpivientien ja kuparialueiden järkevän suunnittelun avulla saavutamme optimaalisen lämmönjakautumisen, estämme paikallisen ylikuumenemisen ja säilytämme levyn sähköisen suorituskyvyn. Tämä integroitu ratkaisu soveltuu erityisen hyvin tilanpuutteisiin kannettaviin laitteisiin ja tiheisiin pakkaussovelluksiin.

Professional Metal Core PCB valmistusprosessi

Tarkka materiaalin valinta ja käsittely

17 vuoden kokemuksella PCB-valmistajana olemme luoneet tiukat standardit metalliydinpiirilevyjen materiaalivalinnalle. Tarjoamme erilaisia metallialustavaihtoehtoja, mukaan lukien:

• Normaalit alumiinialustat (1,0 mm - 3,0 mm paksuus)

• Korkean lämmönjohtavuuden omaavat alumiinialustat (>2,0W/mK)

• Kuparialustat (paksuus 1,0-5,0 mm)

• Kupari-alumiinikomposiittisubstraatit (kustannusten ja suorituskyvyn tasapainottaminen)

Dielektriset kerroksemme käyttävät erikoiskeraamisia täytettyjä polymeerimateriaaleja, joilla on erinomainen lämmönjohtavuus (1,5 W/mK) ja korkea dielektrinen lujuus (3 kV). Säätämällä tarkasti dielektrisen kerroksen paksuutta (tyypillisesti 75-150μm) saavutamme optimaalisen tasapainon eristyskyvyn ja lämmönjohtokyvyn välillä.

Kehittynyt jalostustekniikka

Metalliydinpiirilevyjen valmistuksessa on haasteita, joita ei kohdata perinteisten piirilevyjen kanssa, erityisesti metallialustan käsittelyssä. Olemme investoineet erikoistuneisiin metallialustan käsittelylaitteisiin, mukaan lukien:

• Korkean tarkkuuden CNC-jyrsinkoneet (metallialustan muotoilu)

• Laserporausjärjestelmät (microvia-prosessointi)

• Keraamiset hiontalinjat (pintakäsittely)

• VCP (Vertical Continuous Plating) tuotantolinjat

Prosessitekniikan tiimimme on kehittänyt erikoistuneita metalliydinpiirilevyjen prosessointityönkulkuja, jotka käsittelevät metallialustojen ja FR4-materiaalien välisten CTE-epäsuhteiden aiheuttamia vääntymiskysymyksiä ja varmistavat korkean levyn tasaisuuden (< 0,5 % vääntyminen). Kuparisubstraattien osalta käytämme erityisiä pintakäsittelyprosesseja hapettumisen estämiseksi ja hyvän juotettavuuden varmistamiseksi.

Tiukka laadunvalvonta

Laatu on tuotteidemme elinehto, ja toteutamme tiukkaa laadunvalvontaa jokaiselle metalliydinpiirilevylle:

1. Raaka-aineen tarkastus (metallisubstraatin tasaisuus, dielektrisen kerroksen terminen suorituskyky).

2. Prosessin aikainen laadunvalvonta (jäljen leveys/väli, reiän sijainnin tarkkuus).

3. Kattava lopputestaus, johon sisältyy:

   • Lämmönkestävyyden testaus

   • Eristyskestävyystestaus (AC 3kV/1min ei läpilyöntiä).

   • Lämpösyklitestaus (-40°C~+150°C, 100 sykliä)

   • Poikkileikkausanalyysi (päällystetyn läpireiän paksuus, dielektrisen kerroksen eheys).

Ylläpidämme hyvin varustettua testauslaboratoriota, jossa on edistyksellisiä laitteita, kuten lämpökameroita ja verkkoanalysaattoreita, joilla varmistetaan, että toimitetut tuotteet täyttävät asiakkaiden vaatimukset sähköisen, termisen ja mekaanisen suorituskyvyn osalta. Korkean luotettavuuden sovelluksissa (esim. autoteollisuuden elektroniikka) voimme toimittaa ylimääräisiä luotettavuuden tarkastusraportteja.

Metal Core PCB:n tyypilliset sovellukset

LED-valaistusratkaisut

LED-teollisuus on yksi tärkeimmistä sovellusaloista metalliydinpiirilevyillemme. Kirkkaiden LEDien valotehokkuus liittyy läheisesti liitoslämpötilaan - alumiinipohjaiset MCPCB-levyt voivat alentaa LEDien liitoslämpötiloja 20-30 °C, mikä parantaa merkittävästi valotehokkuutta (noin 10-15 %) ja pidentää käyttöikää. Tarjoamme ammattimaisia ratkaisuja erilaisiin LED-sovelluksiin:

• Katuvalaistus (suuritehoiset LED-ryhmät)

• Autojen valaistus (ajovalot, päiväajovalot)

• Kaupallinen valaistus (alasvalot, paneelivalot)

• Erikoisvalaistus (UV-LEDit, kasvien kasvuvalot)

Olemme kehittäneet sarjavalmisteisia MCPCB-ratkaisuja LEDien eri teholuokkia varten - yksinkertaisista rakenteista 1W:n yksittäisille LEDeille ja korkean tiheyden malleista 100W+ COB-paketteihin - kaikki tarjoavat optimoidun lämmönhallinnan. Asiakastapaukset osoittavat, että MCPCB-levyjämme käyttävät LED-valaisimet osoittavat alle 3 prosentin valovirran heikkenemistä (5000 tuntia) 45 °C:n ympäristölämpötilassa, mikä ylittää huomattavasti alan standardit.

Autoteollisuuden elektroniset järjestelmät

Autoteollisuuden elektroniikan tiukat luotettavuusvaatimukset tekevät metalliydinpiirilevyistä ihanteellisen valinnan. Autoteollisuuden MCPCB-ratkaisuihimme kuuluvat:

• Uuden energian ajoneuvojen moottorinohjaimet

• Ajoneuvon sisäiset laturit (OBC)

• DC-DC-muunnosmoduulit

• LED-autojen valaistuksen ohjaimet

• Akunhallintajärjestelmät (BMS)

Näille sovelluksille on yhteistä suuri tehotiheys ja vaativat käyttöympäristöt (korkea lämpötila, tärinä). Käytämme erityisiä substraattimateriaaleja ja prosesseja varmistaaksemme, että MCPCB-levyt täyttävät autoteollisuuden elektroniikan AEC-Q200-standardit. Esimerkiksi kuparipohjaiset MCPCB-korttimme säilyttävät vakaan suorituskyvyn 150 °C:n korkeissa lämpötiloissa ja täyttävät autoteollisuuden lämpökiertovaatimukset (-40 °C~+150 °C).

Teollisuuden teho ja tehoelektroniikka

Tehoelektroniikan aloilla, kuten teollisuuden virtalähteissä, taajuusmuuttajissa ja servoajureissa, metalliydinpiirilevyt auttavat asiakkaita ratkaisemaan IGBT- ja MOSFET-laitteiden kaltaisten teholaitteiden jäähdytyshaasteita. Tyypillisiä sovelluksia ovat mm:

• Suuritehoiset kytkinmoodivirtalähteet (>1kW)

• Aurinkosähköiset invertterit

• Teollisuuden taajuusmuuttajat

• Hitsauskoneen virtalähteet

• Keskeytymättömät virtalähteet (UPS)

Eri virtatason sovelluksiin tarjoamme metalliydinpiirilevyratkaisuja, jotka vaihtelevat yksikerroksisesta monikerroksiseen (2-6 kerrosta). Erittäin suurivirtaisia sovelluksia varten olemme kehittäneet paksukuparisia metallisubstraatteja (ulomman kuparikerroksen paksuus jopa 400μm), jotka vähentävät merkittävästi johtumisvastusta ja lämpövastusta. Todelliset sovellustiedot osoittavat, että MCPCB-levyt voivat vähentää tehomoduulien lämpötilan nousua 15-20 °C:lla, mikä parantaa huomattavasti järjestelmän tehokkuutta ja luotettavuutta.

Räätälöidyt palvelut ja tekninen tuki

Teknisen suunnittelun tuki

Ymmärrämme, että jokaisella sovelluksella on ainutlaatuiset vaatimukset, joten tarjoamme kattavat suunnittelun tukipalvelut:

• Lämpösimulaatioanalyysi:PCB-lämpötilajakauman ennustaminen ammattimaisten ohjelmistojen avulla

• Rakenteellisia optimointisuosituksia:Metallisubstraatin paksuus, dielektrisen kerroksen parametrin valinta

• Kustannusten optimointiratkaisut:Suorituskyvyn ja kustannusten välisen parhaan tasapainon löytäminen

• Valmistettavuussuunnittelun (DFM) tarkastelu:Suunnitelmien soveltuvuuden varmistaminen massatuotantoon

Insinööritiimillämme on laaja kokemus MCPCB-suunnittelusta, ja se on auttanut lukuisia asiakkaita ratkaisemaan haastavia lämmönhallintaongelmia. Kehitimme esimerkiksi epäsäännöllisesti muotoillun metalliydinpiirilevyn lääkintälaiteasiakkaalle, joka sai aikaan tehokkaan jäähdytyksen korkean lämpövirran siruille rajoitetussa tilassa ja alensi laitteen käyttölämpötilan 95 °C:sta 65 °C:een.

Nopeat prototyyppipalvelut

R & amp; D-vaiheen asiakkaille tarjoamme nopeita MCPCB-näytteen tuotantopalveluja:

• Vakiomuotoiset alumiiniset PCB-näytteet:5-7 päivän toimitus

• Kupariset PCB-näytteet:7-10 päivän toimitus

• Monimutkaisen rakenteen näytteet:Toimitusaika määräytyy erityisvaatimusten perusteella

Meillä on omat piensarjatuotantolinjamme, jotka pystyvät vastaamaan nopeasti asiakkaiden näytetarpeisiin. Tarjoamme myös näytteiden testausraportteja, joiden avulla asiakkaat voivat varmistaa suunnittelun tehokkuuden. Monet asiakkaat raportoivat, että nopeat prototyyppipalvelumme lyhentävät merkittävästi heidän tuotekehityssykliään.

Joustava tuotantokapasiteetti

Ammattimaisena valmistajana, jolla on 20 000 neliömetrin tuotantopohja, tarjoamme erittäin joustavia tuotantopalveluja:

• Massatuotanto:neliömetriä.

• Monenlaisia pieniä eriä:Sopii asiakkaille, joilla on erilaisia tuotteita

• Erityisprosessit:Esimerkiksi metallialustojen paikallinen paksuuntuminen, valikoiva lämmönpoistokäsittely.

• Yhden luukun palvelut:PCB:stä kokoonpanoon

Tuotannonohjausjärjestelmämme mahdollistaa täydellisen jäljitettävyyden, mikä takaa laadun yhdenmukaisuuden kaikissa tuotantoerissä. Pitkäaikaisille yhteistyöasiakkaille tarjoamme myös erityisiä tuotantolinjakokoonpanoja ja varastonhallintaratkaisuja oikea-aikaisten toimitusten varmistamiseksi.

Miksi valita Metal Core PCB -palvelumme

Alan johtavat ammatilliset valmiudet

Perustamisestaan lähtien vuonna 2008, Topfast on kasvanut johtavaksi toimittajaksi metalliydinpiirilevyjen alalla.Ydinosaamiseemme kuuluvat:

• Ammattitaitoinen tekninen tiimi:100+ kokenutta insinööriä

• Kehittyneet laitteet:Erikoislaitteet, kuten laserporauskoneet ja VCP-tuotantolinjat.

• Kypsät prosessit:17 vuoden kokemus MCPCB:n valmistuksesta.

• Kattavat laatujärjestelmät:ISO9001-, IATF16949-sertifioinnit.

Emme tarjoa vain tuotteita, vaan ratkaisuja. Monet asiakkaat ovat nähneet merkittäviä parannuksia tuotteidensa lämpösuorituskyvyssä ja kilpailukyvyssä markkinoilla tehtyään yhteistyötä kanssamme.

Asiakkaiden menestystarinat

Metalliydinpiirilevyjämme on sovellettu menestyksekkäästi useissa teollisuuden vertailuhankkeissa:

1. Kansainvälisen tuotemerkin LED-katuvalohanke:Korkean lämmönjohtavuuden alumiinipiirilevyjemme käyttö lisäsi valaisimen käyttöikää 30 000 tunnista 50 000 tuntiin.

2. Uusi energia-auto OBC-hanke:Kuparipohjaiset MCPCB:t auttoivat asiakasta kasvattamaan tehotiheyttä 30 %.

3. Teollisuuden taajuusmuuttajahanke:Monikerroksiset metalliydinpiirilevyt ratkaisivat suuritehoisten IGBT-moduulien jäähdytyshaasteet.

Nämä menestystarinat osoittavat teknisten ratkaisujemme luotettavuuden ja käytännöllisyyden. Jaamme mielellämme nämä kokemukset, jotta uudet asiakkaat voivat nopeasti päivittää tuotteensa.

Kilpailukykyinen arvolataus

Olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme parhaat kustannustehokkaat MCPCB-ratkaisut:

• Materiaalin optimointi:Autetaan asiakkaita valitsemaan sopivimmat substraattimateriaalit ja vältetään ylisuunnittelua.

• Prosessi-innovaatiot:Valmistuskustannusten vähentäminen prosessin optimoinnin avulla

• Mittakaavaedut:Kilpailukykyisten raaka-ainehintojen saaminen suurhankintojen avulla

• Paikalliset palvelut:Nopea reagointi, viestintäkustannusten vähentäminen

Voimme tarjota kilpailukykyisempiä hintoja vertailuyrityksiin verrattuna ja samalla varmistaa laadun.Monet asiakkaat kertovat, että MCPCB-ratkaisumme auttavat heitä vähentämään järjestelmän kokonaiskustannuksia ja parantamaan samalla tuotteiden luotettavuutta.

Why choose Topfast?

Nykyaikaisten elektroniikkalaitteiden lämmönhallinnan keskeisenä ratkaisuna metalliydinpiirilevyt osoittavat korvaamattoman arvonsa yhä moninaisemmilla aloilla.MCPCB-levyt tarjoavat poikkeuksellista lämpösuorituskykyä, parempaa järjestelmän luotettavuutta ja yksinkertaisempia suunnitteluarkkitehtuureja, olipa kyse sitten kirkkaista LED-valaisimista, uuden energian autoelektroniikasta tai teollisuuden teholaitteista.

17 vuoden ammattikokemuksella PCB-valmistajana Topfast on sitoutunut tarjoamaan asiakkaille korkealaatuisia metalliydin PCB-ratkaisuja.Materiaalivalinnasta ja prosessisuunnittelusta massatuotantoon noudatamme korkeimpia standardeja varmistaaksemme, että jokainen MCPCB täyttää vaativat sovellusvaatimukset. Insinööritiimimme on valmis tarjoamaan teknistä neuvontaa ja suunnittelutukea, jotta voit ratkaista haastavimmat lämmönhallintaongelmat.

Jos etsit luotettavaa metalliydinpiirilevyjen kumppania tai sinulla on kysyttävää siitä, onko nykyinen sovelluksesi sopiva MCPCB: lle, ota rohkeasti yhteyttä ammattitaitoiseen tiimiimme. Me’tarjoamme optimoituja ratkaisuja, jotka perustuvat erityistarpeisiisi ja auttavat tuotteitasi erottumaan kilpailussa.

Pyydä tarjous ja tilata räätälöityjä metalliydinpiirilevyjä