In de huidige, zeer concurrerende elektronicamarkt zijn printplaten de kerncomponenten van elektronische apparaten en hun kwaliteit bepaalt direct de prestaties en betrouwbaarheid van het eindproduct.Als toonaangevend PCB-fabrikant Met 17 jaar ervaring in de industrie begrijpt Topfast de kritieke rol van kwaliteitsinspectie bij de productie van PCB's.We hebben een uitgebreid PCB-inspectiesysteem dat toonaangevend is in de branche en dat strenge kwaliteitscontroles uitvoert in elk stadium, van kale printplaten tot afgewerkte PCBA's, om ervoor te zorgen dat elke printplaat die aan onze klanten wordt geleverd aan de hoogste normen voldoet.
Het belang van uitgebreide PCB-tests
De productie van PCB's is een complex en nauwkeurig proces waarbij tientallen stappen komen kijken. Zelfs de kleinste afwijking in een stap kan leiden tot functionele storingen van het eindproduct. Door kwaliteitstesten diepgaand te integreren in het hele productieproces, het productieproces in realtime te bewaken en onmiddellijk te reageren op eventuele problemen en deze aan te passen, kan het slagingspercentage van het eindproduct aanzienlijk worden verbeterd, 90% van de problemen met de PCB-kwaliteit worden voorkomen, herbewerking en uitval worden verminderd, de productie-efficiëntie worden verbeterd en tijdige levering aan klanten worden gegarandeerd. De voordelen zijn onder andere:
- Potentiële defecten in een vroeg stadium elimineren om te voorkomen dat problemen escaleren
- Vermindering van herbewerking en uitval, waardoor de productie-efficiëntie toeneemt
- Garanderen van langdurige productbetrouwbaarheid en verlagen van storingspercentages op klantlocaties
- Een uitgebreid kwaliteitstraceringssysteem opzetten om probleemanalyse en -verbetering te vergemakkelijken
Blote PCB-inspectie
De kwaliteit van PCB productie vereist verschillende inspecties vanaf het stadium van de naakte printplaat. Elke kale printplaat moet onze strenge "gezondheidscontrole" ondergaan voordat deze de assemblagelijn ingaat.
1. Zeer nauwkeurige automatische optische inspectie (AOI)
Met behulp van ultramoderne AOI-apparatuur scannen we het PCB-oppervlak op microniveau om meer dan 30 potentiële problemen te detecteren, waaronder etsfouten, kortsluitingen/open circuits, ongelijke soldeermaskerlagen en zeefdrukfouten.Vergeleken met traditionele handmatige inspecties kan het AOI-systeem minuscule defecten identificeren die voor het menselijk oog moeilijk te detecteren zijn, met inspectiesnelheden die meer dan 5 keer zo hoog zijn en een reductie van 90% in problemen.
2.100% elektrische testen
Gebaseerd op productkenmerken keuren we flexibel flying probe testing of bed of pins testing oplossingen goed.Flying probe-testen vereisen geen speciale opspanning en zijn geschikt voor snelle prototyping van kleine series met uiteenlopende eisen; pinsbed-testen daarentegen bieden een extreem hoge testefficiëntie voor productie op grote schaal. Onze elektrische tests verifiëren niet alleen de continuïteit, maar meten ook de impedantiewaarden van kritieke netwerken om ervoor te zorgen dat de ontwerpdoelen voor signaalintegriteit worden gehaald.
3.Verificatie van afmetingen en positie van gaten
Met behulp van zeer nauwkeurige coördinatenmeetmachines inspecteren we PCB mechanische parameters zoals buitenafmetingen, nauwkeurigheid van de positie van gaten en uitlijning van lagen.Voor interconnectie met hoge dichtheid (HDI) printplaten maken we gebruik van uitlijnsystemen met röntgenboren om de absolute precisie van de posities van de microgaten te garanderen, waarmee de basis wordt gelegd voor de daaropvolgende assemblage van componenten.
PCBA assemblage-inspectie
Wanneer kale printplaten de assemblagefase ingaan, wordt ons inspectiesysteem geüpgraded om een meerlagig "vangnet" te vormen.
1. Soldeerpasta-inspectie (SPI)
Inspectie van soldeerpasta is het eerste controlepunt voor kwaliteitscontrole op de SMT-productielijn. Met behulp van een 3D SPI-systeem meten we niet alleen het oppervlak en de positie van de soldeerpasta, maar kwantificeren we ook nauwkeurig de hoogte en het volume. Deze gegevens worden in realtime teruggekoppeld naar de printer, waardoor closed-loop controle mogelijk is. Uit gegevens blijkt dat de toepassing van het SPI-systeem soldeerpasta-gerelateerde defecten met meer dan 85% heeft verminderd.
Na plaatsing zorgt AOI ervoor dat alle componenten correct geplaatst zijn, zodat problemen zoals onjuiste componenten of omgekeerde plaatsing niet in het reflowproces terechtkomen. Na het reflowen richt AOI zich op het inspecteren van de soldeerkwaliteit, inclusief defecten zoals brugvorming, koude soldeerverbindingen en tombstoning. Het AOI-systeem integreert AI-beeldherkenningstechnologie, waardoor het adaptief de kenmerken van verschillende componenten leert en de detectienauwkeurigheid aanzienlijk verbetert.
3.Röntgeninspectie (AXI)
Voor BGA, QFN en andere componenten met onzichtbare soldeerverbindingen aan de onderkant zijn traditionele inspectiemethoden niet effectief.Het 3D röntgentomografiesysteem toont de microscopische structuur binnenin soldeerballen en detecteert verborgen defecten zoals holtes, scheuren en kusseneffecten.We leggen vooral de nadruk op röntgenbeoordeling van de kwaliteit van via vulling om de stabiliteit op lange termijn van zeer betrouwbare producten te garanderen.
ICT is de ultieme test om de functionaliteit van een PCBA te verifiëren. We maken testoplossingen op maat voor klanten, variërend van eenvoudige continuïteitstests tot complexe vermogensbelastingstests, om de prestaties van circuits uitgebreid te valideren. Het ICT-systeem identificeert niet alleen fabricagefouten, maar ook ontwerpfouten, waardoor klanten waardevolle feedback krijgen. Testgegevens worden automatisch geüpload naar het MES-systeem, waardoor een compleet kwaliteitsdossier ontstaat.
Betrouwbaarheidscontrole
1. Functioneel testen
Simuleer de werkelijke werkomgeving van het eindproduct en gebruik speciale testopstellingen en software om een volledige functionele verificatie op de PCBA uit te voeren.Als we de printplaat van een elektronische regeleenheid voor auto's als voorbeeld nemen, moeten alle ingangs-/uitgangskanalen, communicatie-interfaces, voedingsmodules enzovoort worden getest om een stabiele werking onder verschillende bedrijfsomstandigheden te garanderen.
2.Verouderingstesten
Versnelde stresstests worden gebruikt om potentiële defecten op te sporen door de PCBA te onderwerpen aan langdurige werking in omgevingen met hoge temperaturen om zo vroegtijdige storingen te veroorzaken.Producten die de juiste verouderingstests ondergaan, kunnen het aantal defecten in de praktijk met meer dan 60% verminderen. Voor kritieke toepassingen worden ook temperatuur- en vermogenswisseltests uitgevoerd om de productvolwassenheid verder te verbeteren.
3. Testen van het omgevingsaanpassingsvermogen
Productbetrouwbaarheid beoordelen onder extreme omstandigheden.Testlaboratoria kunnen zware omgevingen simuleren, zoals hoge temperatuur en vochtigheid, lage temperatuur, trillingen en schokken.Deze tests controleren niet alleen of het product normaal kan functioneren, maar evalueren ook de duurzaamheid op lange termijn. Onze testgegevens helpen klanten om ontwerpen te optimaliseren en de levensduur van producten te verlengen.
Kwaliteitstraceerbaarheid en voortdurende verbetering
1. Systeem voor productie-uitvoering (MES)
Het fabricageprocessysteem doorloopt ons volledige productieproces en registreert de volledige productiegeschiedenis van elke printplaat.Van batches grondstoffen en procesparameters tot testresultaten, alle gegevens zijn traceerbaar.Wanneer zich afwijkingen in de kwaliteit voordoen, kunnen we snel de hoofdoorzaak van het probleem vinden en nauwkeurige verbeteringen doorvoeren.
2.Afdelingsoverschrijdende Kwaliteitscommissie
We analyseren regelmatig inspectiegegevens om mogelijkheden voor verbetering te identificeren.We pakken niet alleen oppervlakkige problemen aan, maar verdiepen ons ook in de onderliggende oorzaken om herhaling te voorkomen.Deze systematische verbeteringsaanpak stelt ons in staat om de kwaliteitsnormen jaar na jaar voortdurend te verbeteren.
3.Feedbacklus voor klanten
Feedback van klanten is een cruciaal onderdeel van ons kwaliteitssysteem.We nemen elke feedback van klanten serieus en zetten deze om in concrete maatregelen voor kwaliteitsverbetering.Veel optimalisaties van testmethoden en -normen komen voort uit waardevolle suggesties van klanten.
Professioneel team en geavanceerde apparatuur
Topfast heeft meer dan 1000 ervaren professionals, waaronder een kwaliteitsteam bestaande uit senior ingenieurs.Onze testapparatuur wordt voortdurend bijgewerkt en onze fabriek is momenteel uitgerust met:
Nauwkeurige laserboormachines om de kwaliteit van microgaatjes te garanderen
VCP (verticaal continu galvaniseren) productielijnen om gelijkmatig koper op de wanden van gaten te krijgen
Speciale AOI-testapparatuur voor blinde gaten om uitdagingen bij het testen van HDI-kaarten op te lossen
Productielijnen voor keramisch slijpen, om de vlakheid van substraatoppervlakken te garanderen
Verticale vacuüm harsvulmachines, die de prestaties van zeer betrouwbare producten verbeteren
Onze moderne fabriek van 30.000 vierkante meter is ontworpen volgens de normen van Industrie 4.0, waardoor een diepgaande integratie van testautomatisering en informatietechnologie wordt bereikt. Testgegevens worden in realtime geüpload naar de cloud, waardoor monitoring en analyse op afstand mogelijk zijn.
Conclusie
Bij Topfast beschouwen we kwaliteit als ons levensbloed.In de afgelopen 17 jaar hebben we voortdurend geïnvesteerd in inspectietechnologie en talentontwikkeling, waardoor we een toonaangevend uitgebreid PCB-inspectiesysteem hebben opgezet. Van kale printplaten tot afgewerkte PCBA, ons inspectienetwerk met meerdere lagen zorgt ervoor dat geen enkel probleem onopgemerkt blijft. Ons doel is echter niet alleen om problemen te identificeren, maar ook om ze te voorkomen. Door middel van real-time feedback en voortdurende verbetering verbeteren we voortdurend de betrouwbaarheid van onze producten. Kiezen voor Topfast betekent dat u niet alleen een gekwalificeerde printplaat ontvangt, maar ook een betrouwbare toewijding aan kwaliteit.
In de snel veranderende elektronica-industrie blijft Topfast zich inzetten voor kwaliteit.Wij geloven dat alleen producten die strenge tests kunnen doorstaan echt het vertrouwen van de klant kunnen verdienen.Laat ons onze professionele testmogelijkheden gebruiken om uw innovatieve producten te beschermen.