Wat is ICT?

Wat is ICT (In-Circuit Test)?

ICT (In-Circuit Test, Online Testen) is een geautomatiseerde testtechnologie die gebruikt wordt om printplaten (PCBA's) te inspecteren. Het maakt gebruik van een naaldbed of vliegende sondes om contact te maken met testpunten, waardoor een snelle verificatie mogelijk is van de soldeerkwaliteit van componenten, kortsluitingen, open circuits, onjuiste componenten en elektrische parameters. De ICT tester (In-Circuit Tester) is een essentieel PCBA testapparaat in de moderne elektronicaproductie, dat de productie-efficiëntie verbetert en het aantal defecten vermindert. Het wordt veel toegepast in sectoren zoals consumentenelektronica, auto-elektronica en communicatieapparatuur.

ICT Testfuncties & Werkprincipes

Belangrijkste kenmerken van ICT-tests

• Breed toepasbaar; hoge nauwkeurigheid

• Detecteert defecten (openingen, kortsluitingen, verkeerde componenten) met duidelijke foutmelding
• Gestandaardiseerde testmethode, geschikt voor operators met technische basisvaardigheden
• Verbetert de productie-efficiëntie en verlaagt de kosten

• Uitgebreide componententests

• Tests PCBA voor:
  • Open/kortsluiting
  • Weerstanden, condensatoren, diodes, transistors (FET's, BJT's)
  • IC-penverificatie (TestJet, Connect Check, BIST)
  • Ontbrekende/foute onderdelen, soldeerdefecten, parameterafwijkingen
• Storingen worden weergegeven via het scherm of de printer voor snelle probleemoplossing

• Geavanceerde functies

• TTL/OP/Relay functioneel testen
• IC-programmering (firmware branden)

Hoe ICT-testen werken

• Techniek van bewaking (isolatie)

• Gebruikt operationele versterkers om aangesloten componenten te isoleren, voor nauwkeurige metingen.
• Formule: R1 = Vm/I1 (stroom door R2 ≈ 0).

• Weerstand testen

• Constante stroommethode: Meet grote weerstanden via de Wet van Ohm (R = V/I).
• Methode voor inverterende versterker: Berekent de weerstand (Rdut = -Vi×Rf/Vo).

• Condensator testen

• AC-modus: Meet de reactantie (Xc = 1/(2πfC)) met behulp van OPA-versterking (C = -Vo/(V×ω×R)).
• DC-modus (voor >10μF): Laadt condensatoren op met constante stroom; berekent de capaciteit via de laadtijd.

• Inductortests

• Meet inductieve reactantie (XL = 2πfL) met behulp van OPA (L = -V×R/(ω×Vo)).

• Testen van diodes/transistors

• Diodes: Voorwaartse spanningscontrole (Si: ~0,7V, Ge: ~0,3V).
• Transistors: Puls basis ingang; Vce < 0,2V geeft verzadiging (pass) aan.

• Open/Kort Testen

• Leermodus: Maakt een “Short Pin Group Table” (weerstand <20Ω = kort).
• Testmodus:
  • Open Test: Weerstand >80Ω = open fout.
  • Korte test: Weerstand <5Ω tussen groepen = kortsluiting.

Toepassingen en beperkingen van ICT

ICT (In-Circuit Test) wordt voornamelijk gebruikt bij de einde van de SMT procesmeestal na reflow solderenom PCB assemblagefouten (zoals kortsluitingen, openingen of verkeerde componenten) snel te detecteren en de SMT productieopbrengst in realtime te bewaken.

Belangrijke punten:

• Aangepaste armaturen vereist: Voor verschillende producten zijn speciale ICT-testopstellingen nodig. vacuüm- of pneumatische typesdie sondes gebruiken om contact te maken met testpunten.
• Testbeperkingen: Als PCB-componenten te dicht opeengepaktICT kan onpraktisch zijn door onvoldoende ruimte voor het plaatsen van sondes.

Industrie: Op grote schaal gebruikt in hoge precisie PCBA productie, zoals consumentenelektronica, auto-elektronica en communicatieapparatuur.

ICT testen Voordelen, nadelen

Voordelen van ICT-tests

Hoge snelheid & Efficiëntie

• Tests L/C/R/D-componenten zonder de printplaat van stroom te voorzien (bijvoorbeeld een printplaat met 300 componenten getest in 3-5 seconden).
• Vermindert opstartvertragingen en voorkomt kortsluitschade.

Consistent & Betrouwbaar

• Computergestuurde precisie minimaliseert foute mislukkingen en gemiste defecten.
• Geringe afhankelijkheid van de operator - basisopleiding is voldoende voor gebruik (hoewel programmeren vereist ingenieurs).

Kosteneffectieve reparaties

• Punten defecte onderdelen/nettenDit versnelt het debuggen.
• Vermindert arbeidskosten met eenvoudige probleemoplossing voor technici.

Verhoogt de productieopbrengst

• Real-time feedback naar SMT-lijnen verlaagt het aantal defecten.
• Verbetert doorvoer en vermindert de schrootvoorraad.

Uitgebreide kwaliteitscontrole

• Tests alle onderdeleninclusief bypass-schakelingen, waardoor de betrouwbaarheid van het eindproduct toeneemt.

Nadelen van ICT-testen

Hoge initiële kosten

• Apparatuur/inrichting (bijv. pneumatische modellen) kan kosten $10K-$ 50 K+ten gunste van massaproductie.

Ontwerpbeperkingen

• Vereist speciale testpunten (TP's)waardoor de flexibiliteit van de PCB-lay-out afneemt.

Problemen met contactbetrouwbaarheid

• Oppervlaktebehandelingen (bijv, OSP) kunnen soldeerpasta nodig hebben voor geleiding, maar risico storingen door oxidatie.

Onderhoudseisen

• Tasters en armaturen vereisen regelmatige vervanging/reiniging voor nauwkeurigheid.

ICT vs. MDA vs. ATE: belangrijkste verschillen

Top ICT-fabrikanten

• Toonaangevende merken: Agilent (Keysight), Teradyne, TRI (Taiwan), GenRad, SPEA
• Anderen: Hioki (Japan), ADSYS (Taiwan), WINCHY (China), AEROFLEX (VS)

(Opmerking: Agilent 3070 en TRI-518 worden het meest gebruikt in OEM-fabrieken).

FAQ over ICT-testen

V1: Wat is ICT-testen?

A1: ICT (In-Circuit Test) is een geautomatiseerde technologie die wordt gebruikt voor het detecteren van PCBA-assemblage gebreken (kortsluiting, openingen, verkeerde componenten, enz.) door het gebruik van testsondes om snel componenten te controleren. elektrische prestatie en soldeerkwaliteit.

V2: Welke onderdelen kan ICT testen?

A2: ICT kan detecteren:

• Basiscomponenten: Weerstanden (R), condensatoren (C), inductoren (L), diodes (D)
• Condities circuit: Opent, shorts
• IC-beschermingsdiodenenz.

V3: Waarom zijn ICT-tests nodig?

A3:

• Efficiënte detectie: Identificeert snel meer dan 90% van de assemblagefouten (bijv. soldeerproblemen, ontbrekende onderdelen).
• Kostenreductie: Vroege detectie van defecten minimaliseert herbewerkingstijd en -kosten.

V4: Is ICT gewoon een geavanceerde multimeter?

A4Ja, maar met belangrijke voordelen:

• Bewaking (isolatie): Meet nauwkeurig afzonderlijke componenten in het circuit zonder signaalinterferentie.
• Batchs testen: Gelijktijdig meerdere PCB-componenten controleren via een testopstelling.

V5: Waarin verschilt ICT van AOI?

A5:

• Aanbevolen workflow: AOI (visueel) → ICT (elektrisch).

Samenvatting

ICT (In-Circuit Test) is een cruciale geautomatiseerde testtechnologie voor de productie van PCBA's, waarmee elektrische defecten zoals kortsluitingen, openingen en componentdefecten snel kunnen worden opgespoord.In tegenstelling tot AOI (optische inspectie) valideert ICT de functionele prestaties door middel van nauwkeurige elektrische metingen, waarbij voor de nauwkeurigheid gebruik wordt gemaakt van bewakingstechnieken. Deze FAQ behandelt de belangrijkste mogelijkheden, voordelen ten opzichte van handmatig testen en integratie met productieworkflows, waardoor het onmisbaar is voor kwaliteitscontrole bij elektronica-assemblage.