Bill of Materials (BOM)

Beschrijving

A Bill of Materials (BOM) is een gestructureerde lijst die de componenten, onderdelen, grondstoffen en assemblages definieert die nodig zijn om een product te maken. Het dient als basisdocument in de productie en beschrijft de hiërarchische relatie tussen bovenliggende en onderliggende onderdelen, samen met de hoeveelheden.

Sleutelbegrippen:

• Hiërarchische structuur: Vertegenwoordigt de productsamenstelling van assemblages op topniveau tot individuele onderdelen.

• Toepassing voor meerdere industrieën:

  • Discrete productie: Mechanische/elektronische componentrelaties weergeven (bijv. auto, elektronica).

  • Procesindustrieën: Specificeert formules met grondstoffen en verhoudingen (bijv. chemicaliën, farmaceutica).

• Kern ERP/MRP-bestand: Kritisch voor materiaalplanning, kostenberekening en productieplanning.

BOM-structuur & Types

1. Structurele vertegenwoordiging

• BOM op één niveau: Toont directe componenten van een ouder item.

• BOM op meerdere niveaus: Breidt uit in subassemblages (bijv. Product → Subassemblage → Onderdeel).

• Inspringende BOM: Visualiseert hiërarchie met inspringing (zie Figuur 1).

2. BOM-types per functie

3. Ontwikkelingsfase BOM's

• Engineering BOM (EBOM): Ontwerpgericht, vanuit CAD/PDM-systemen.

• Proces BOM (PBOM): Voegt productiestappen en gereedschapsvereisten toe.

• Productie BOM (MBOM): Bevat operationele details (routes, bronnen).

Kernfuncties & toepassingen

1. Afdelingsoverschrijdend nut

• Ontwerp: Valideert productarchitectuur.

• Productie: Begeleidt montage en materiaaluitgifte.

• InkoopTriggert inkooporders.

• Kosten: Berekent productkosten via de roll-up van componenten.

2. ERP-integratie

• MRP-bestuurder: Zet de Master Production Schedule (MPS) om in materiaalvereisten.

• Unified Data Source: Verbindt techniek, planning en financiën.

3. Geavanceerde BOM-indelingen

• Matrix BOM: Vergelijkt varianten (bijv. productfamilies).

• Modulaire BOM: Beheert configureerbare producten (bijv. industriële apparatuur).

Best Practices & Uitdagingen

Kritische succesfactoren

• Nauwkeurigheid>98% nauwkeurigheid vereist voor ERP-effectiviteit.

• Versiebeheer: EBOM→MBOM-overgangen synchroniseren.

• Speciale onderdelen: Handgreep fantomen (niet-voorradige artikelen) en sets logisch.

Veelvoorkomende valkuilen

• Onjuiste hoeveelheden: Veroorzaakt tekorten/overvoorraden.

• Verouderde artikelen: Leidt tot verspilling van inventaris.

• Slecht onderhoud: Zorgt voor cascadefouten in MRP.

Validatiemethoden

1. Fysieke afbraak: Producten demonteren om BOM's te controleren.

2. Functionele beoordelingen: Schakel engineering-, productie- en planningsteams in.

3. ERP Analytics: Bewaak ongeplande materiaalbewegingen (bijv. overtollige retouren).

BOM in digitale transformatie

1. PDM/PLM-integratie

• Automatiseer EBOM→MBOM conversie met workflowregels.

• Productieattributen insluiten (bijv. toleranties, coatings).

2. AI/ML-toepassingen

• Voorspellende BOM-optimalisatie: Alternatieven voorstellen tijdens tekorten.

• Detectie van afwijkingen**:Markeer afwijkingen in realtime.

3. IoT & Smart Manufacturing

• Dynamische BOM's: Aanpassen op basis van sensorgegevens (bijv. slijtageonderdelen).

Een goed beheerde BOM is de ruggengraat van efficiënte productie en maakt naadloze coördinatie mogelijk van ontwerp tot levering.Bedrijven die investeren in BOM-nauwkeurigheid en digitale integratie krijgen concurrentievoordeel op het gebied van kostenbeheersing, flexibiliteit en time-to-market.