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Notícias > Processo completo para certificação de PCB sem halogéneo
Qual é o processo de certificação para PCB sem halogéneos?
O processo de certificação para PCB sem halogéneos baseia-se principalmente em normas internacionais (como a IEC 61249-2-21) e especificações da indústria (por exemplo, JPCA-ES-01-2003), e é concluído através de organizações de testes de terceiros (como a SGS). Abaixo estão as etapas principais e os requisitos padrão:
I. Normas de certificação e requisitos de limites
- Norma IEC 61249-2-21
- Limites: Cloro (Cl) ≤ 900 ppm, Bromo (Br) ≤ 900 ppm, Halogéneos totais (Cl + Br) ≤ 1500 ppm.
- Âmbito de aplicação: Aplicável a materiais de base para PCB, laminados revestidos a cobre e outros materiais electrónicos.
- Norma JPCA-ES-01-2003
- Os limites são consistentes com a norma IEC 61249-2-21: Cl, Br cada ≤ 0,09% em peso (900 ppm), Total ≤ 0,15% (1500 ppm).
- Definição: Os laminados revestidos a cobre que satisfazem estes limites são definidos como PCB isentos de halogéneos.
II. Processo e etapas do teste
- Preparação da amostra
- Amostragem de acordo com a norma ISO 2859; os materiais PCB são triturados em partículas < 1 mm.
- A contaminação deve ser evitada para garantir a representatividade da amostra.
- Análise Instrumental
- Cromatografia iónica (IC): A amostra é queimada e o teor de halogéneos é analisado quantitativamente através de um cromatógrafo de iões.
- Espectrometria de fluorescência de raios X (XRF): Utilizado para o rastreio rápido, mas com menor precisão.
- Cromatografia iónica de combustão (C-IC): Proporciona uma elevada precisão na deteção total de halogéneos, adequada para amostras complexas.
- Processamento e verificação de dados
- Comparar os dados de teste com os limites padrão para gerar um relatório preliminar.
- Normalmente, os laboratórios efectuam uma verificação cruzada dos resultados para garantir a exatidão.
- Emissão de relatórios
- O relatório inclui os teores individuais de halogéneos, o teor total de halogéneos e uma conclusão sobre a conformidade com as normas.
- Organizações como a SGS anexam frequentemente materiais de apoio, tais como espectros e curvas de calibração.
III. Marcas de certificação de terceiros
- Certificação SGS: Depois de passar nos testes, a empresa recebe um relatório de teste de ausência de halogéneos da SGS, indicando o teor de Cl/Br e a conformidade.
- Outras organizações: Estão disponíveis certificações semelhantes de organismos como a UL e a TÜV, que seguem processos muito semelhantes.
IV. Considerações fundamentais
- Rastreabilidade do material: Fornecer documentação completa sobre os rácios das matérias-primas para evitar a contaminação na cadeia de abastecimento.
- Inspeção regular por amostragem: Realizar auditorias trimestrais à linha de produção para garantir a estabilidade do processo.
- Actualizações standard: Mantenha-se informado sobre as revisões de regulamentos como o RoHS da UE e ajuste prontamente os requisitos de teste em conformidade.
Qual é o período de validade da certificação PCB sem halogéneos?
O período de validade da certificação de PCB sem halogéneos varia em função do tipo de certificação e dos requisitos específicos, dividindo-se principalmente nas duas categorias seguintes:
- Relatórios de testes de conformidade ambiental (por exemplo, RoHS/REACH)
- Período de validade: Tipicamente 1 ano.
- Notas importantes:
- Se a lista SVHC (Substâncias que Suscitam Elevada Preocupação) da UE for actualizada, poderá ser necessário efetuar novos ensaios para manter a validade do relatório.
- Alguns clientes podem solicitar períodos de validade mais curtos (por exemplo, seis meses ou por lote); aplicar-se-ão os requisitos específicos da parte compradora.
- Certificações de segurança de produtos (por exemplo, CQC)
- Período de validade: A certificação é válida por um período máximo de 5 anos.
- Requisitos de manutenção: Para manter a validade, o titular do certificado deve passar auditorias de controlo sem aviso prévio conduzido pelo organismo de certificação.
Distinção-chave
- Relatórios ambientais (por exemplo, sem halogéneos, RoHS) centram-se na atualidade da conformidade da composição dos materiais e exigem actualizações regulares devido a potenciais alterações na cadeia de abastecimento ou na regulamentação.
- Certificações de segurança (por exemplo, CQC) centram-se na conformidade contínua do produto com as normas de segurança. Embora o certificado tenha um período de validade mais longo, exige auditorias de controlo regulares.
Recomendação: Confirme sempre o período de validade específico com base no tipo de certificação e nos requisitos contratuais do seu cliente, e mantenha-se informado sobre as actualizações das normas relevantes.
Quanto tempo demora a certificação de PCB sem halogéneos?
O prazo global para a certificação de PCB sem halogéneos varia normalmente entre 2 a 3 mesesA duração de cada etapa depende de factores como o tipo de certificação, os elementos de ensaio e a cooperação do fabricante. Segue-se uma repartição geral do tempo necessário para cada etapa:
1. Fases principais e estimativas de tempo
- Teste de amostras
- Duração: Aproximadamente 10-15 dias úteis a partir da receção das amostras qualificadas pelo laboratório.
- Notas: Se estiverem envolvidos ensaios adicionais (por exemplo, classificações UL de resistência à chama), as amostras devem ser preparadas de acordo com as normas relevantes e os materiais devem ser consistentes com a produção em massa.
- Auditoria de fábrica
- Duração: A auditoria no local demora normalmente 1-2 dias úteisA emissão de relatórios demora cerca de 5 dias úteis.
- Notas: Algumas certificações obrigatórias (por exemplo, CCC na China) exigem uma avaliação no local do processo de produção e do sistema de gestão da qualidade.
- Processo global
- Certificações simplificadas (por exemplo, aplicações derivadas baseadas num produto certificado existente): Pode ser reduzido para cerca de 4 semanas.
- Projectos complexos (por exemplo, certificação UL inicial que envolve múltiplos testes de desempenho): Pode prolongar-se para além de 3 meses.
2. Principais factores que influenciam o calendário
- Tempo necessário para a preparação e envio das amostras.
- Retificação e novo ensaio se forem detectadas quaisquer não-conformidades durante o ensaio.
- Programação e carga de trabalho do organismo de certificação.
- Eficiência na apresentação de documentos e cooperação no local por parte do fabricante.
3. Recomendações
- Iniciar a preparação pelo menos 3 meses com antecedência.
- Confirmar antecipadamente que os materiais de base e os parâmetros do processo cumprem os requisitos de certificação pretendidos (por exemplo, classificação de retardamento de chama UL 94, normas IEC 61249-2-21 sem halogéneos).
- Manter uma comunicação clara com o organismo de certificação para garantir o alinhamento das informações e uma programação eficiente.
Custo aproximado da certificação de PCB sem halogéneo
O custo da certificação de PCB sem halogéneos varia consoante o tipo de certificação, a complexidade do produto e a agência escolhida. Segue-se uma repartição dos custos estimados para os principais programas de certificação:
1. Certificação CQC (Certificação de Qualidade da China)
- Taxa de inscrição: 600 RMB
- Taxa de inscrição: 1.000 RMB
- Taxa de teste: Determinado com base no modelo do produto, parâmetros técnicos e itens de teste (requer um orçamento personalizado da agência).
- Taxa de inspeção inicial de fábrica: Aproximadamente 7.500 RMB
- Custos contínuos: As taxas anuais de inspeção de vigilância são exigidas após a concessão da certificação.
2. Certificação UL (Underwriters Laboratories)
- As taxas não são padronizadas ou listadas publicamente; os custos normalmente incluem testes de projeto e taxas de auditoria de fábrica.
- Se o PCB já possuir a certificação CQC, podem ser possíveis isenções para determinados testes (por exemplo, testes aleatórios), o que permite poupar cerca de 1.800 RMB.
- O custo específico deve ser determinado através do contacto com uma agência autorizada pela UL (como a própria UL ou um laboratório parceiro) para uma avaliação do projeto.
3. Outras certificações relevantes
- Teste RoHS: O preço é calculado em função do número de tipos de materiais. Um único material custa cerca de 600 RMB, enquanto os produtos complexos (com vários materiais/componentes) podem ultrapassar os 2.500 RMB.
- Certificação CCC: Se o produto se enquadrar no catálogo de certificação obrigatória, o custo total é de aproximadamente 25 000 RMB (incluindo taxas de teste e auditoria de fábrica).
Considerações importantes
- Os valores acima são referências comuns do mercado. Os custos reais podem ser influenciados pela estrutura do produto, pelas actualizações das normas de ensaio e por outros factores.
- Se se candidatar a várias certificações em simultâneo, informe-se junto da agência sobre pacotes de testes combinados para otimizar os custos.
Recomendação
Contacte diretamente as agências de testes autorizadas (como a SGS, CQC, UL ou os seus laboratórios autorizados) e forneça a documentação do produto para obter uma cotação detalhada e específica do projeto.
Resumo
A certificação de PCB sem halogéneos é um processo sistemático que envolve várias fases, tais como materiais, conceção, fabrico e testes. O ciclo de certificação demora normalmente 2-3 meses, com custos que variam consoante o tipo de certificação e a complexidade do produto - abrangendo principalmente CQC, UL e outras certificações relevantes. Os períodos de validade são categorizados em relatórios ambientais (normalmente 1 ano) e certificações de segurança (até 5 anos). Os problemas mais comuns incluem materiais não conformes, falhas de conceção, deficiências de processo e inconsistências nos testes. Recomenda-se que as empresas planeiem, seleccionem materiais qualificados, assegurem que os desenhos cumprem as especificações e mantenham uma comunicação próxima com os organismos de certificação para concluir com êxito o processo de certificação.
Perguntas frequentes sobre a certificação de PCB sem halogéneos
P: Quais são as questões comuns relacionadas com os materiais na certificação de PCB sem halogéneos? A: Os principais problemas incluem:
Materiais de base sem certificação UL, o que leva à não conformidade com o retardamento de chama (por exemplo, UL 94 V-0) ou com o desempenho do isolamento;
Constante dieléctrica instável ou tangente de perda em materiais sem halogéneos, afectando a integridade do sinal de alta frequência;
Má aderência, formação de bolhas ou cobertura irregular da máscara de solda, podendo causar curto-circuitos ou resistência química reduzida.
P: Que falhas de conceção estão frequentemente na origem de falhas de certificação? A: Os problemas comuns de conceção incluem:
Distância eléctrica ou distância de fuga insuficiente (por exemplo, espaçamento para circuitos de 220 V CA inferior a 4,4 mm), com risco de falha de isolamento;
Gestão térmica inadequada, como espessura de cobre ou área de dissipação de calor insuficientes, levando ao sobreaquecimento;
Não divulgação de processos especiais (por exemplo, vias cegas/enterradas, materiais de alta frequência) ao organismo de certificação, resultando em ensaios incompletos.
P: Que questões de fabrico/processo afectam a certificação? A: Os problemas típicos envolvem:
Defeitos de acabamento da superfície, como almofada preta ENIG, corrosão ou HASL irregular, comprometendo a soldabilidade;
O não cumprimento das normas de retardamento de chama (por exemplo, UL 94 V-0) requer ajustes de material ou processo.
P: Que obstáculos surgem durante os ensaios e a certificação? A: Os principais desafios incluem:
Discrepâncias entre as amostras apresentadas e os produtos produzidos em massa, em termos de materiais ou processos, que invalidam a certificação;
Atrasos devidos a documentação incompleta (por exemplo, falta de lista técnica ou de especificações técnicas).
P: Quais são os casos de falha típicos nos ensaios de fiabilidade ambiental? A: Os cenários mais comuns incluem:
A delaminação ou formação de bolhas nos materiais de base durante os ensaios de calor húmido requerem processos de revestimento conformacional melhorados.
Microfissuras ou desempenho dielétrico degradado em materiais sem halogéneos após envelhecimento a longo prazo.
P: Como evitar problemas comuns no processo de certificação? A: Medidas recomendadas:
Dar prioridade a materiais e componentes de base com certificação UL;
Assegurar que os projectos eléctricos cumprem as normas de segurança (por exemplo, distância de fuga, requisitos térmicos);
Comunicar antecipadamente os requisitos especiais do processo ao organismo de certificação.
Manter a coerência entre as amostras de teste e os produtos produzidos em massa;
Preparar a documentação técnica completa, incluindo a lista técnica e as especificações do processo.