Каков срок годности ПХБ?

Каков срок годности ПХБ?

Факторы, влияющие на срок хранения ПХБ

Процесс обработки поверхности

От качества отделки поверхности печатной платы зависит, как долго она прослужит на полке. Существуют значительные различия в устойчивости к окислению и защите от влаги.

  • HASL (выравнивание горячим воздушным припоем): Это хорошо известный процесс, но он действует только в течение шести месяцев и иногда может привести к образованию оксида олова.
  • ENIG (золото, погруженное в никель): 12-месячный срок годности, риск появления "черной площадки" из-за диффузии никеля
  • Погружное серебро: Срок годности всего 3 месяца, что увеличивает риск миграции серебра с течением времени
  • OSP (органический консервант паяемости): 3-6 месяцев, требует герметичного закрытия для предотвращения разложения
  • Твердое золотое покрытие: Для специальных применений, срок хранения до 24 месяцев
Срок годности печатной платы

Условия хранения

Среды хранения должны соответствовать стандартам IPC-1601:

  • Контроль температуры и влажности:
  • Оптимальный диапазон температур: 20±5°C (крайние значения не должны превышать 15-30°C)
  • Требования к влажности: 30-50% RH (максимум 70%)
  • Стандарты упаковки:
  • Вакуумные пакеты из алюминиевой фольги с индикаторными картами влажности <5%
  • Использование влагопоглотителя ≥20 г/м³ объема упаковки
  • Защита от света: УФ-облучение ускоряет разрушение пленки OSP

Свойства материала

  • Стандартные платы FR-4: Теоретический срок службы 5-10 лет (в нераспечатанном виде)
  • Высокочастотные материалы (например, PTFE): Должны быть использованы в течение 3 лет
  • Платы HDI: Более короткий срок годности (уменьшение 20%) из-за более тонких диэлектрических слоев
  • Тяжелые медные платы (≥3oz): Требует особого внимания к рискам окисления внутреннего слоя
Срок годности печатной платы

Нужна профессиональная оценка срока годности печатных плат? Свяжитесь с нашей командой инженеров по надежности для бесплатной оценки.

Методы утилизации просроченных ПХБ

Анализ режимов отказов

  • Окисление металлических слоев:
  • Диффузия никеля в слой золота в платах ENIG (>12 месяцев)
  • Повышенный риск образования оловянных вискеров в платах HASL
  • Деградация субстрата:
  • Гидролиз смолы снижает значение Tg
  • Прочность межслойного соединения снижается на ≥15% (испытание IPC-TM-650)
  • Риски, связанные с поглощением влаги:
  • Понижение рейтинга MSL (например, с MSL3 до MSL2)
  • Давление паров превышает пределы подложки во время дожигания

Многоуровневые решения для обработки грузов

Превышена продолжительностьПроцесс леченияТочки контроля качества
≤2 месяца120°C/1 час выпечкиСодержание влаги после выпечки <0,1%
2-6 месяцевПоэтапное выпекание при температуре 120°C/2 часаТребуется испытание на расслаивание TMA
6-12 месяцев120°C/4ч + азотная защитаОбязательное испытание на паяемость
>12 месяцевРекомендуемая утилизацияИспытание образцов на тепловой удар

Специальные методы лечения:

  • Пайка азотом (содержание O₂ <100ppm)
  • Использование высокоактивной неочищаемой паяльной пасты (например, марки ROL0)
Срок годности печатной платы

Инженерные приемы для продления срока годности печатных плат

Передовые технологии упаковки

  • Многослойная защитная упаковка:
  1. Внутренний слой: Антистатический пакет из алюминиевой фольги
  2. Средний слой: Кислородный абсорбер + карта индикатора влажности
  3. Внешний слой: Ударопрочная подкладка из EPE
  • Решения для долгосрочного хранения:
  • Хранение азота (содержание O₂ <0,5%)
  • Низкотемпературное хранение при -10°C (требуется предотвращение образования конденсата)

Оптимизированный выбор отделки поверхности

  • Высоконадежные приложения: ENEPIG (срок годности 18 месяцев)
  • Проекты, чувствительные к затратам: Гибридный процесс ImAg+OSP

Интеллектуальные системы мониторинга

Разверните датчики IoT для отслеживания в режиме реального времени:

  • Колебания температуры/влажности на складе
  • Изменение давления во внутреннем мешке
  • Обесцвечивание материала (с помощью машинного зрения)

Оценка риска при использовании просроченных ПХБ

Пункты обязательной проверки

  • Испытания на паяемость:
  • В соответствии со стандартами IPC-J-STD-003B
  • Площадь распространения припоя должна превышать 95%
  • Проверка надежности:
  • Испытания на термоциклирование (-55°C~125°C, 100 циклов)
  • Испытание в скороварке (121°C/100%RH, 96 часов)

Меры по снижению рисков

  • 100% проверка первых изделий + увеличенный осмотр паяного соединения
  • Дополнительная проверка на старение (48 ч/85°C)
  • Зарезервированные тестовые площадки по краям платы

    • В настоящее время
    • Получить цитату

      Получите лучшую скидку

    • Онлайн-консультация