I.Vad är torrfilmsfotoresist?
Torrfilmsfotoresist (ljuskänslig torrfilm) är ett oumbärligt ljuskänsligt material i Tillverkning av kretskortDen består av en treskiktsstruktur: bärarskikt av polyesterfilm (PET), ljuskänsligt skikt av fotopolymer och skyddsskikt av polyeten (PE). Genom fotokemiska reaktioner överförs kretsmönster exakt till kopparpläterade laminat, vilket möjliggör produktion av kretsmönster på mikronivå.
II.Jämförande analys: Torr film vs. flytande fotoresist
| Karaktäristisk | Torrfilm fotoresist | Flytande fotoresist |
|---|
| Enhetlighet | Hög, tjockleksavvikelse < ±5 % | Lägre, beroende på beläggningsprocessen |
| Upplösning | Upp till 10 μm linjebredd | Upp till 5 μm linjebredd |
| Enkelhet i handhavandet | Låg förenklar processflödet | Hög, kräver exakt kontroll av beläggningsparametrarna |
| Miljöpåverkan | Mindre avloppsvatten genereras | Hög användning av organiska lösningsmedel |
| Tillämpliga korttyper | HDI, flerskiktskretsar, flexibla kretsar | Kretskort med ultrahög precision, halvledarförpackningar |
III.Detaljerat arbetsflöde för torrfilmsfotoresist
3.1 Ytförberedande steg
PCB-substrat kräver mekanisk eller kemisk rengöring för att avlägsna ytoxider och föroreningar och säkerställa vidhäftning av torrfilm. Typiska rengöringsprocesser inkluderar:
- Alkalisk avfettning (5–10 % NaOH-lösning, 50–60 °C)
- Mikroetsning (Na₂S₂O₈/H₂SO₄-system)
- Syratvätt och neutralisering (5 % H₂SO₄-lösning)
- Torkning (80–100 °C, 10–15 minuter)
3.2 Optimering av parametrar för lamineringsprocessen
Laminering är ett kritiskt steg för att säkerställa torrfilmskvaliteten.Rekommenderade parametrar är följande:
| Parameter | Räckvidd | Påverkan |
|---|
| Temperatur | 105–125 °C | För högt flöde ger för högt flöde; för lågt flöde påverkar vidhäftningen |
| Tryck | 0,4-0,6MPa | Säkerställer jämn vidhäftning och undviker bubbelbildning |
| Hastighet | 1,0-2,5 m/min | Påverkar produktionseffektivitet och kvalitetsstabilitet |
| Rullens hårdhet | 80-90 Shore A | Överdriven hårdhet kan orsaka filmskador |
3.3 Val av exponeringsteknik
Välj exponeringsmetoder baserat på PCB:s precisionskrav:
- Exponering vid kontakt: Lämplig för linjebredd ≥50μm
- Närhet Exponering: Lämplig för linjebredd 25–50 μm
- LDI Direct Imaging: Lämplig för <25μm ultrahögprecisionskretsar
IV. Tjocklekens inverkan på kretskortets prestanda
4.1 Specifikationer för standardtjocklek och användningsscenarier
| Tjocklek (mil/μm) | Tillämpliga PCB-typer | Linjebredd/spacing-kapacitet | Typiska applikationsscenarier |
|---|
| 0,8/20 μm | FPC Flexibla skivor | 10/10 μm | Smartphones, bärbara enheter |
| 1,2/30 μm | Skivor för inre lager | 20/41 μm | Konventionella innerlager för flerskiktskort |
| 1,5/38 μm | Brädor för yttre lager | 30/60 μm | Strömkort, fordonselektronik |
| 2,0/50 μm | Särskilda styrelser | 60/60 μm | Högströmskretsar, tjocka kopparkretsar |
4.2 Tjocklekens inverkan på processkvaliteten
- Noggrannhet vid överföring av mönster: En 10% ökning av tjockleken leder till en 3-5% ökning av avvikelsen i linjebredd
- Etsningseffekt: Överdriven tjocklek ökar underskärningen; otillräcklig tjocklek minskar etsmotståndet
- Pläteringens prestanda: Påverkar koppartjocklekens enhetlighet i hål
- KostnadsfaktorerEn 20-procentig ökning av tjockleken ökar materialkostnaderna med 15-18%.
V. Urvalsguide för torrfilmsfotoresist
5.1 Utvärdering av viktiga prestandaparametrar
För att välja torrfilmsfotoresist krävs omfattande överväganden av följande parametrar:
RLS Triangel Balans:
- Upplösning: Minsta uppnåeliga funktionsstorlek
- Linjebredd Grovhet: Indikator för kantutjämning
- Känslighet: Minsta erforderliga exponeringsdos
Andra viktiga parametrar:
- Kontrast: ≥3,0 (idealt värde)
- Utvecklingslatitud: ≥30 %
- Termisk stabilitet: ≥150 °C
- Förlängning: ≥50 %
5.2 Guide för matchning av applikationsscenarier
| Applikationsfält | Rekommenderad typ | Särskilda krav |
|---|
| HDI-styrelser | Högupplösande typ | Upplösning ≤15μm, hög kemisk beständighet |
| Flexibla styrelser | Typ med hög elasticitet | Förlängning ≥80 %, låg spänning |
| Högfrekventa styrelser | Lågdielektrisk typ | Dk ≤3,0, Df ≤0,005 |
| Elektronik för fordonsindustrin | Högtemperaturtyp | Värmebeständighet ≥160 °C |
Få professionell rådgivning om valet →
VI. Metoder för kontroll av utvecklingstid
6.1 Faktorer som påverkar utvecklingstiden
| Faktor | Påverkansnivå | Kontrollmetod |
|---|
| Koncentration för utvecklare | Hög | Hålla sig inom intervallet 0,8-1,2%. |
| Temperaturfluktuationer | Hög | Optimalt intervall: 23±1 °C |
| Spraytryck | Medium | Justerbart område: 1,5-2,5 bar |
| Transportörens hastighet | Hög | Justera beroende på tjocklek (1-3m/min) |
6.2 Plan för optimering av utvecklingstid
Positiv fotoresist: 30-90 sekunder (rekommenderat: 60 sekunder)
Negativ fotoresist: 2-5 minuter (rekommenderat: 180 sekunder)
Kontrollera framkallningspunktens position vid 40-60% av framkallningssektionen
Kontrollera regelbundet framkallarens pH-värde (håll 10,5-11,5)
VII. Tillämpningsscenarier och fallstudier
7.1 Tillverkning av HDI-kort (High-Density Interconnect)
Torrfilmsfotoresist möjliggör tillverkning av fina linjer ≤30 μm i HDI-kort, vilket stödjer HDI-strukturer med 3+ steg. En fallstudie av ett moderkort för smartphone visade att användning av 1,2 mil torrfilm gav en stabil produktion med 25/25 μm linjebredd/avstånd och en avkastningsgrad på 98,5 %.
7.2 Tillämpningar för flexibla mönsterkort
Inom sektorn för flexibla kretskort ger torrfilmsfotoresist den nödvändiga flexibiliteten och vidhäftningen. En välkänd tillverkare av bärbara enheter använde 0,8 mil specialtillverkad flexibel torrfilm för att uppnå en linjebredd på 10 μm och klara 1 miljon böjningstester.
Se exempel på tillverkning av flexibla kretskort →
VIII. Tekniktrender och innovationer
8.1 Nästa generations fotoresistteknologier
- Kemiskt förstärkta fotoresister (CAR): 3-5 gånger bättre känslighet
- Nanoimprintlitografi Fotoresist: Stöd för 10 nm funktionsstorlekar
- Miljövänliga vattenutvecklingsbara fotoresister: 90% minskning av VOC-utsläpp
8.2 Marknadsutsikter
Enligt branschrapporter förväntas produktionsvärdet för halvledar-PCB på det kinesiska fastlandet uppgå till 54,6 miljarder USD 2026, vilket ger en genomsnittlig årlig tillväxttakt på 8,5% för efterfrågan på torrfilmsfotoresist. Avancerade produkter som LDI-specifika torrfilmer förväntas växa med över 15%.
Slutsats
Valet och appliceringen av torrfilmsfotoresist, som är ett viktigt material vid tillverkning av mönsterkort, har en direkt inverkan på slutprodukternas prestanda och kvalitet.Genom att optimera valet av tjocklek, strikt kontrollera utvecklingsprocesserna och välja lämpliga typer baserat på specifika applikationsbehov kan tillverkarna avsevärt förbättra produktionseffektiviteten och produktutbytet. I takt med att elektroniska enheter utvecklas mot miniatyrisering och högre densitet kommer torrfilmsfotoresisttekniken att fortsätta att utvecklas för att uppfylla allt strängare processkrav.