Materialförteckning (BOM)

Description

A Materialförteckning (BOM) är en strukturerad lista som definierar de komponenter, delar, råmaterial och sammansättningar som krävs för att tillverka en produkt. Den fungerar som ett grundläggande dokument i tillverkningen och beskriver det hierarkiska förhållandet mellan överordnade och underordnade artiklar samt kvantiteter.

Nyckelbegrepp:

• Hierarkisk struktur: Representerar produktsammansättning från toppnivåenheter till enskilda delar.

• Tillämpning för flera branscher:

  • Diskret tillverkning: Visar relationer mellan mekaniska och elektroniska komponenter (t.ex. fordon, elektronik).

  • Processindustrier: Specificerar formler med råvaror och förhållanden (t.ex. kemikalier, läkemedel).

• ERP/MRP-kärnfil: Avgörande för materialplanering, kostnadsberäkning och produktionsplanering.

BOM-struktur och typer

1. Strukturell representation

• Stycklista på en nivå: Listar direkta komponenter i ett överordnat objekt.

• BOM på flera nivåer: Expanderar till underenheter (t.ex. produkt → underenhet → del).

• Indragen BOM: Visualiserar hierarki med indragning (se Bild 1).

2. BOM-typer per funktion

3. BOM:ar för utvecklingsstadiet

• Teknisk stycklista (EBOM): Designfokuserad, från CAD/PDM-system.

• Process BOM (PBOM): Lägger till tillverkningssteg och verktygskrav.

• BOM för tillverkning (MBOM): Innehåller operativa detaljer (rutter, resurser).

Kärnfunktioner och applikationer

1. Avdelningsövergripande verktyg

• Design: Validerar produktarkitekturen.

• Produktion: Styr montering och materialutgivning.

• UpphandlingUtlöser inköpsorder.

• Kostnadsberäkning: Beräknar produktkostnader via komponentuppräkning.

2. ERP-integration

• MRP-drivrutin: Omvandlar Master Production Schedule (MPS) till materialkrav.

• Enhetlig datakälla: Kopplar samman teknik, planering och ekonomi.

3. Avancerade BOM-format

• Matris BOM: Jämför varianter (t.ex. produktfamiljer).

• Modulär BOM: Hanterar konfigurerbara produkter (t.ex. industriell utrustning).

Bästa praxis och utmaningar

Kritiska framgångsfaktorer

• Noggrannhet: >98% noggrannhet krävs för ERP-effektivitet.

• Versionskontroll: Synkronisera EBOM→MBOM-övergångar.

• Speciella komponenter: Handtag fantomer (ej lagerförda artiklar) och kit logiskt.

Vanliga fallgropar

• Felaktiga kvantiteter: Orsakar brist/överlager.

• Föråldrade artiklar: Leder till slöseri med lager.

• Dåligt underhåll: Utlöser kaskadfel i MRP.

Valideringsmetoder

1. Fysiska upprivningar: Demontera produkter för att verifiera stycklistor.

2. Tvärfunktionella granskningar: Engagera teknik-, produktions- och planeringsteam.

3. ERP-analys: Övervaka oplanerade materialrörelser (t.ex. överflödiga returer).

BOM i digital omvandling

1. PDM/PLM-integration

• Automatisera EBOM→MBOM-konvertering med arbetsflödesregler.

• Bädda in tillverkningsattribut (t.ex. toleranser, beläggningar).

2. AI/ML-tillämpningar

• Förutsägbar optimering av stycklistor: Föreslå alternativ vid brist.

• Upptäckt av avvikelser**:Flagga för avvikelser i realtid.

3. IoT & Smart tillverkning

• Dynamiska stycklistor: Justera baserat på sensordata (t.ex. slitdelar).

En väl hanterad BOM är ryggraden i en effektiv tillverkning och möjliggör sömlös samordning från design till leverans.Företag som investerar i BOM-noggrannhet och digital integration får konkurrenskraftig kostnadskontroll, flexibilitet och fördelar när det gäller tid till marknad.