PCB Tasarım Optimizasyon Stratejileri

PCB Tasarım Optimizasyon Stratejileri

PCB Tasarımı Optimum Üretim için Aralık Yönergeleri

1. İz Tasarım Özellikleri

Minimum İz Genişliği: 5mil (0,127mm)

  • Üretim için mutlak alt sınır
  • Önerilen tasarım genişliği: 10mil+
  • Daha geniş izler gelişir:
  • Üretilebilirlik
  • Mevcut kapasite
  • Termal performans

İz Aralığı: Minimum 5mil (0,127mm)

  • Hattan hatta ve hattan yastığa açıklık
  • Tasarım önerisi: 10mil+ aralık
  • Kritik:
  • Yüksek gerilim uygulamaları
  • Sinyal bütünlüğü
  • Üretim verimi

Kart Kenar Açıklığı: 0,3 mm (20mil)

  • Yönlendirme sırasında bakırın soyulmasını önler
PCB Tasarım Aralığı Özellikleri

2. Tasarım Gereksinimleri Üzerinden

Delik Boyutu: Minimum 0,3 mm (12mil)

  • Mikrovialar lazerle delme gerektirir (ek maliyet)

Ped Dairesel Halkası: Minimum 6mil (0,153mm)

  • Tavsiye edilir: 8mil+
  • Güvenilir kaplama sağlar

Via-Via Aralığı: 6mil kenardan kenara

  • Yüksek güvenilirlik için 8mil+ önerilir

Kart Kenar Açıklığı: 0,508 mm (20mil)

3. PTH (Delik İçi Kaplama) Özellikleri

Delik Boyutu Toleransı

  • Bileşen ucu üzerinde minimum +0,2 mm
  • Örnek: 0,6 mm kurşun → 0,8 mm delik

Ped Halkası Genişliği: Minimum 0,2 mm (8mil)

  • Daha büyük halkalar güvenilirliği artırır

Delikten Deliğe Aralık: Minimum 0,3 mm

4. Lehim Maskesi ile İlgili Hususlar

Açıklık: Minimum 0,1 mm (4mil)

  • Hem PTH hem de SMD pedler için geçerlidir
  • Lehim köprülemesini önler

5. Serigrafi Okunabilirliği

Minimum Metin:

  • Genişlik: 0,153 mm (6mil)
  • Yükseklik: 0.811mm (32mil)
  • Optimum oran: 1:5 (genişlik: yükseklik)

6. Kaplamasız Yuvalar

Minimum Aralık: 1,6 mm

  • Frezeleme karmaşıklığını azaltır

7. Panelizasyon Yönergeleri

Aralık Seçenekleri:

  • Boşluklu: ≥1,6 mm (levha kalınlığına uygun)
  • V kesimi: 0,5 mm
  • İşlem sınırları: ≥5mm
PCB Tasarım Aralığı Özellikleri

5 Yaygın PCB Tasarım Zorlukları ve Çözümleri

  • 1. Akım için Yetersiz İz Genişliği
  • Sorun: Aşırı ısınma izleri
  • Çözüm: IPC-2152 hesap makinelerini kullanın
  • 2. Doğru Dolum Yapılmadan Via-in-Pad
  • Sorun: Lehim fitili
  • Çözüm: Dolgu veya çadırlama yoluyla belirtin
  • 3. Sıkı Bileşen Aralığı
  • Sorun: Montaj zorlukları
  • Çözüm: DFM yönergelerini izleyin
  • 4. Yetersiz Termal Tahliye
  • Sorun: Kötü lehimleme
  • Çözüm: Termal konuşmacılar ekleyin
  • 5. Yanlış Katman Yığınlaması
  • Sorun: Empedans uyumsuzluğu
  • Çözüm: Üretimden önce simülasyon yapın

PCB Tasarımında Dikkat Edilmesi Gerekenler

1. Minimum aralık gerekliliklerini mümkün olduğunca aşın.

2. Üretici ile iletişim kurun.

3. Tasarım kuralı kontrollerini (DRC) sıkı bir şekilde uygulayın.

4. Yerleşim sırasında panelizasyon gereksinimlerini göz önünde bulundurun.

5. Boyutsal toleranslar için izin verin.