Hjem >
Blog >
Nyheder > Omfattende guide til PCB-design
20. november 2025
Fra grundprincipper til avancerede strategier for AI og højhastighedsapplikationer
Printkortet er skelettet og nervesystemet i elektroniske produkter. Stabiliteten og ydeevnen i alt fra simple mikrocontrollerprojekter til komplekse AI-servere er dybt forankret i kvaliteten af printkortdesignet. Denne guide, der er udarbejdet af det tekniske ekspertteam hos TOPFASTgiver en komplet køreplan fra grundlæggende koncepter til avancerede strategier.
Grundlæggende PCB-designproces - et robust udgangspunkt
For begyndere er nøglen til succes at følge en standardiseret designproces.
1: Designforberedelse - skematisk og regeldefinition
- Skematisk design: Dette er det logiske fundament. Sørg for, at symbolerne er korrekte, at forbindelserne er præcise, og at hver komponent har det rette fodaftryk.
- Planlægning før layout: Tidlig kommunikation med din Producent af printkort (ligesom TOPFAST) er afgørende. Få fat i deres Dokument om proceskapacitetDefinér parametre som mindste sporbredde/afstand, mindste hulstørrelse, stack-up-struktur, og indstil dem som designregler for at undgå DFM-problemer fra starten.
2: Placering af komponenter - "Byplanlægning" af et elektronisk system
- Kerneprincip: "Beliggenhed betyder alt."
- Kritiske komponenter først: Placer hovedcontrolleren (CPU/FPGA), hukommelsen og strømstyrings-IC'erne først.
- Funktionel modularisering: Gruppér beslægtede kredsløb sammen (f.eks. strømforsyning, urkredsløb, analog sektion).
- Overvej termisk og montering: Fordel højeffektkomponenter og planlæg termiske stier; placer stik og kontakter under hensyntagen til kabinetmekanik og brugeroplevelse.
3: Routing - kunsten og videnskaben bag forbindelser
- Power først: Før strøm- og jordledninger tidligt, og sørg for, at de er korte og brede for at minimere impedansen.
- Prioritet for kritiske signaler: Før ure, højhastighedsdifferentielle par og følsomme analoge signaler ad de korteste og reneste veje.
- 3W-regel: Oprethold en parallel sporafstand på mindst 3 gange sporbredden for at reducere krydstale.
- Strategi for jordforbindelse: Brug typisk et delt jordplan til digitale og analoge sektioner, der er forbundet i et enkelt punkt for at undgå støjinterferens.
4: Efterbehandling og generering af produktionsfiler
- DRC Check: Udfør en sidste kontrol af designreglerne for at sikre, at der ikke er nogen forglemmelser.
- Generer Gerber- og Drill-filer: Dette er standardfilerne til produktion. Output også en IPC-356 netliste til test med flyvende probe for at kontrollere, at de elektriske forbindelser passer til designet.
- Kommuniker med producenten: Sørg for en klar Tegning af samling og Proceskrav (f.eks. overfladefinish - Immersion Gold, HASL, eller ENIG?). Dette forbedrer kommunikationen og sikrer en professionel partner som TOPFAST forstår præcist dine behov for "Design for Manufacture".
TOPFAST-tip: Til de første prototyper anbefaler vi kraftigt Elektrisk test (E-test) og Test med flyvende sonde. Dette er den sidste, mest omkostningseffektive forsvarslinje mod potentielle kortslutninger eller åbninger.
Avanceret praksis - designfilosofi for AI og højhastighedsscenarier
Når dit design går ind i GHz-æraen for AI-acceleratorkort eller højhastighedsswitche, er de grundlæggende regler blot udgangspunktet. Succes afhænger af co-design af integritet og fremstillingsevne.
1. Paradigmeskift: Fra "Interconnect" til "System Co-Design"
Et moderne højhastigheds-PCB er et 3D-kompleks bestående af Signaltransmissionslinjer, a komplekst strømforsyningsnetværk (PDN)og en præcist varmestyringssystem. Målet skifter fra "at opnå funktionalitet" til at optimere balancen mellem Signalintegritet (SI), strømintegritet (PI) og termisk integritet.
2. Det kritiske fundament: DFM og pålidelighedsdesign i samarbejde med TOPFAST
- Præcis styring af impedans: Det handler ikke kun om beregninger af sporbredde. Bekræft den specifikke kerne/prepreg-materialer med din producent. TOPFAST's ingeniørteam tilbyder Rådgivning om stack-up og impedansberegning for at sikre konsistens fra design til færdigt produkt.
- Avanceret Via-design og bagudboring: Blinde og nedgravede vias er afgørende for BGA'er med høj densitet. Til signaler på over 10 Gbps, Tilbage-boring (Stub Removal) er en standardproces til at eliminere stub-effekter og sikre signalintegritet. Bekræft mulighederne for sådanne avancerede processer med TOPFAST under designfasen.
3. Simulationsdrevet design: "Prototyping" i den virtuelle verden
Den gamle "design-fab-test-revision"-cyklus er dyr og langsom. Den moderne arbejdsgang bør være en iterativ "simulere-optimere-simulere" proces.
- SI/PI Co-Simulation: Analyser impedansen for hele PDN. Optimer placeringen af afkoblingskondensatorer for at sikre ekstremt lav impedans ved chippens strømstifter.
- Elektromagnetisk (EM) simulering i 3D: Brug 3D-fuldbølgeløsere til præcist at modellere opførslen af komplekse konnektorer og vias over brede frekvensområder.
TOPFAST Case Study: I en kundes AI-acceleratorkortprojekt viste den første prototype en høj bitfejlrate (BER) på 25 Gbps. Gennem kombineret Kanalsimulering og TOPFAST's PCB-procesanalyseblev det identificeret, at det dielektriske tab (Df) for et specifikt laminat var højere end forventet. På TOPFAST's anbefaling, blev materialet skiftet til M7NEDet er et ultra-low-loss materiale, og glasvævningen er optimeret. Dette muliggjorde stabil drift ved 32 Gbps med en BER bedre end 1E-12 uden nogen designændringer.
4. Design til fremtiden: Samarbejde med eksperter om banebrydende teknologi
Den teknologiske grænse flytter sig hele tiden. Forberedelse til næste generation af systemer kræver opmærksomhed:
- Materialer med ultralavt tab: Når datahastighederne nærmer sig 112 Gbps PAM-4, bliver standard FR-4 uholdbar på grund af tab.
- Co-design på systemniveau: Modeller og analyser PCB, stik og kabler som et enkelt system.
- Dybt samarbejde med en partner som TOPFAST: Fra stack-up-rådgivning og DFM-gennemgang midt i cyklussen til implementering af specialiserede processer (f.eks. hybrid press-fit, rigid-flex) - en erfaren produktionspartner leverer ikke kun produkter, men også løbende teknisk indsigt og sikkerhed under hele rejsen.
Konklusion
PCB-design er en omhyggelig rejse fra logik til fysik, fra virtuel til virkelighed. Fremragende ingeniører er både videnskabsmænd, der mestrer kredsløb og elektromagnetiske felter, og praktikere, der har en dyb forståelse af materialer og processer. At samarbejde med en professionel producent som TOPFAST betyder, at man har en teknisk allieret med på hele rejsen - fra design til masseproduktion. Det sikrer, at dine ideer, uanset om de er grundlæggende eller banebrydende, omdannes til stabile, pålidelige produkter af højeste kvalitet og med den hurtigste hastighed, hvilket sikrer din konkurrencefordel på markedet.
FAQ om PCB-design
Q:Problem: Ukontrolleret impedans fører til problemer med signalintegriteten
A:Symptom: Mens impedansen beregnes under designet, opfylder det færdige kort ikke målværdierne eller udviser diskontinuiteter. Dette forårsager signalrefleksion, lukning af øjendiagrammer og ustabilitet i systemet, især i højhastighedssignaler (f.eks. HDMI, USB3.0, PCIe).
Den grundlæggende årsag:
Den designede Opstablingsstrukturen matcher ikke materialerne der faktisk anvendes af producenten (f.eks. uoverensstemmelser i kerne/prepreg-type eller dielektrisk konstant - Dk).
Sporbredden eller den dielektriske tykkelse varierer på grund af produktionstolerancer.
Ufuldstændigt referenceplan; signalspor krydser over splittelser (anti-pads) i planet.
Løsning:
Tag tidligt kontakt til din producent (som TOPFAST): Indhent og brug producentens anbefalede Stabelbord og impedansberegningsparametre før layout.
Klar bemærkning: Marker tydeligt, hvilke spor der er kontrolleret impedans, deres målværdi og referencelag på Gerber-filerne og fabrikationsnoterne.
Undgå krydsninger: Sørg for, at højhastighedssignalspor har et solidt, kontinuerligt referenceplan nedenunder.
Q:Problem: Ineffektivt layout af afkoblingskondensatorer forårsager overdreven strømstøj A:Symptom: Betydelige spændingsudsving ved chippenes strømstik, hvilket fører til tilfældige systemfejl, især under højhastighedslogikskift.
Den grundlæggende årsag:
Afkoblingskondensatorer, der er placeret for langt fra chippens strømstifter, giver for stor parasitisk induktans og gør dem ineffektive ved høje frekvenser.
Brug af uhensigtsmæssige kondensatorværdier eller -typer (f.eks. mangel på kondensatorer med lille værdi og gode højfrekvensegenskaber).
Selve strømvejen er for tynd eller lang og udviser høj impedans.
Løsning:
"Nærhedsprincippet": Placer kondensatorer med lille værdi (f.eks. 0,1µF, 0,01µF) så tæt som muligt på chippens strømstifter, og prioriter den korteste returvej.
Optimer Vias: Brug flere vias til strøm-/jordforbindelser for at reducere induktansen.
Udfør PDN-analyse: Valider afkoblingsstrategien ved hjælp af Power Integrity (PI)-simuleringer i stedet for udelukkende at stole på erfaring.
Q:Problem: BGA-fan-out og rutningsvanskeligheder fører til højt antal lag A:Symptom: Manglende evne til at dirigere alle signaler fra BGA-chips med mange ben (f.eks. FPGA'er, GPU'er), eller at være tvunget til at tilføje mange PCB-lag bare for at få fan-out, hvilket øger omkostningerne betydeligt.
Den grundlæggende årsag:
Manglende udnyttelse af alle tilgængelige routingkanaler under BGA'en. Kun tillid til den traditionelle "dog-bone" pad fan-out.
Ukendskab til producentens microvia-funktioner, hvilket fører til, at man undgår blind/nedgravet via-teknologi.
Løsning:
Brug VIP-teknologi (Via-in-Pad): Placer laserborede mikrovias direkte i BGA-puderne. Dette er den foretrukne metode til BGA-design med høj densitet.
Konsulter produktionskapaciteter: Bekræft Laserboring med præcision og stablet via kapaciteter med TOPFAST. Planlæg for HDI (High-Density Interconnect) og blinde/nedgravede vias tidligt i designfasen, hvilket ofte kan give en højere routingtæthed med færre lag.
Q:Problem: Utilstrækkelig varmestyring forårsager neddrosling af systemet A:Symptom: Komponenter med høj effekt (f.eks. processorer, power IC'er) overophedes under belastning, hvilket udløser termisk beskyttelse og forårsager neddrosling af ydeevnen eller nulstilling af systemet.
Den grundlæggende årsag:
PCB's termiske design er forsømt. Man stoler udelukkende på komponentens kølelegeme uden at lede varmen effektivt til printet eller kabinettet.
Utilstrækkeligt kobberareal under chippen til effektiv varmespredning.
Mangel på termiske vias, eller de er utilstrækkeligt fyldte.
Løsning:
Tilføj termiske stier: Placer en tæt række af Termisk fyldte vias i PCB-landemønsteret under chippen for hurtigt at overføre varme til jord/strøm-planet på den modsatte side.
Øg kobberarealet: Tildel større kobberområder på interne planer (især jord) under varmekomponenter for at hjælpe med varmeafledning.
Brug tykkere kobberfolie: I områder med høj strømstyrke/høj varme skal du rådføre dig med TOPFAST om brug af tunge kobberfolier (f.eks. 2 oz).
Q:Problem: DFM/DFA-overseelser fører til lavt udbytte eller monteringsfejl A:Symptom: Designet fungerer perfekt i simulering/prototype, men produktionen af små serier lider under lavt udbytte, eller der opstår problemer som tombstoning, loddebroer eller kolde samlinger under SMT-montage.
Den grundlæggende årsag:
Manglende overholdelse af grundlæggende Design for fremstillbarhed (DFM) og Design til montering (DFA) regler.
Dårlig komponentplacering (f.eks. placering af QFP'er med fin pitch på bølgelodningssiden).
Forkert design af stencilåbning.
Løsning:
Respekter processens evner: Sørg for, at padafstand og komponentafstand opfylder kravene til SMT-udstyr. Undgå at placere følsomme/bittesmå komponenter i skyggen af større dele under reflow eller i områder med bølgelodning.
Sørg for en nøjagtig centroid-fil: Generer en korrekt pick-and-place-fil (centroidfil), der indeholder referencebetegnelse, X/Y-koordinater og rotation, hvilket sikrer nøjagtig maskinprogrammering.
Udnyt producentens DFM-tjek: Send designfiler til TOPFAST for en professionel DFM-analyse før produktion. På den måde kan man tidligt identificere potentielle problemer som dårligt paddesign, syrefælder eller utilstrækkelig monteringsafstand og undgå dyre omdrejninger.