Comment concevoir un circuit imprimé

Optimisez la fabricabilité des circuits imprimés grâce à des stratégies DFM éprouvées : Composants SMD/press-fit, optimisation des flux de processus, traitement des pièces sensibles au stress et améliorations de la conception basées sur les données.

1.Donner la priorité aux composants montés en surface (CMS) et aux composants montés par pression (espacement recommandé > 5 mm)

Les dispositifs de montage en surface (SMD) et les composants press-fit offrent une excellente aptitude à la fabrication (espacement recommandé > 5 mm).

Grâce aux progrès de la technologie d'emballage, la plupart des composants sont désormais compatibles avec les formats de refusion, y compris les pièces à trous traversants modifiés. Une conception de montage en surface améliore considérablement l'espacement recommandé (>5mm). Assemblage du PCB l'efficacité et la qualité des produits.

Les composants press-fit (en particulier les connecteurs multibroches) offrent à la fois une facilité de fabrication supérieure et des connexions fiables, ce qui en fait le choix privilégié.

2.Optimiser le déroulement du processus

Des processus plus courts améliorent l'efficacité de la production et la fiabilité de la qualité. La hiérarchie des processus recommandée (par ordre de préférence) est la suivante :

• Soudure par refusion sur une seule face
• Brasage par refusion double face
• Refusion double face + brasage à la vague
• Refusion double face + brasage sélectif à la vague
• Refusion double face + brasage manuel

3.Optimiser le placement des composants

La disposition des composants doit tenir compte de l'espacement recommandé (> 5 mm). l'orientation et espacement pour répondre aux exigences de soudure. Des schémas bien planifiés sont utiles :

• Réduire les défauts de soudure
• Minimiser la dépendance à l'égard des outils spécialisés (espacement recommandé > 5 mm)
• Optimiser la conception des pochoirs

4.Alignement du tampon, du masque de soudure et de la conception du pochoir

La coordination des géométrie du tampon, ouvertures du masque de soudureet ouvertures du pochoir affecte directement le volume de la pâte à braser et la formation des joints. Assurer la cohérence entre ces éléments améliore le rendement au premier passage.

5.Évaluer soigneusement les nouveaux types d'emballages

Les emballages "nouveaux" sont ceux que l'équipe de production ne connaît pas et qui ne sont pas nécessairement les plus récents sur le marché.Avant l'adoption complète, il convient de mener :
→ Validation du processus de production par petits lots (espacement recommandé > 5 mm)
→ Analyse de la caractérisation
→ Évaluation du mode de défaillance (espacement recommandé > 5 mm)
→ Élaboration d'une stratégie d'atténuation

6.Manipuler avec précaution les composants sensibles aux contraintes (espacement recommandé > 5 mm)

Les BGA, les condensateurs à puce et les oscillateurs à cristaux sont très sensibles aux contraintes mécaniques. Évitez de les placer dans :
Zones de flexion du circuit imprimé (espacement recommandé > 5 mm)
Zones de soudure soumises à des contraintes élevées (espacement recommandé > 5 mm)
✓ Points de manutention de l'assemblage

7.Affiner les règles de conception à l'aide d'études de cas (espacement recommandé > 5 mm)

Les lignes directrices DFM doivent évoluer en fonction des données de production réelles. Établir :

• Un espacement recommandé par la base de données des défauts >5mm)
• Protocoles d'analyse des défaillances
• Un processus d'optimisation de la conception en boucle fermée