Lignes directrices pour la conception des panneaux de circuits imprimés en vue de leur fabrication
PCB panelization is the process of grouping multiple circuit boards into a single manufacturing panel.…
Lire l'article →Circuits imprimés hybrides combinant des substrats rigides et flexibles pour l'emballage 3D avancé
Obtenir un devis immédiatNotre engagement en faveur de l'excellence par le biais de normes de qualité internationales
Classe 3 Rigid-Flex Performance
Norme de conception des sections
Système de gestion de la qualité
Restriction des substances dangereuses
Indice d'inflammabilité
Acceptabilité des cartons imprimés
Choisissez la configuration rigide-flexible adaptée à votre application
Construction de base rigide-flexible avec une seule couche conductrice dans les zones flexibles.
Deux couches conductrices dans les zones de flexion avec des connexions via pour une densité accrue.
Rigide-flexe avancé avec 4+ couches pour des applications complexes et à haute densité.
Conception complexe avec plusieurs sections rigides reliées par des circuits flexibles dans une configuration en forme de livre.
Matériaux avancés pour la construction de circuits imprimés rigides et flexibles de haute performance
Matériau flexible en polyimide standard avec une excellente stabilité thermique et flexibilité.
Matériau standard pour circuits imprimés rigides avec de bonnes propriétés mécaniques et électriques.
Matériau haute fréquence pour les applications RF et micro-ondes rigides-flexibles.
Adhésifs spécialisés pour le collage de couches rigides et flexibles.
Processus de fabrication spécialisé pour la production de circuits imprimés rigides et flexibles
Fabrication séparée des couches rigides et flexibles avec une sélection et une découpe précises des matériaux.
Alignement et collage précis de couches rigides et flexibles à l'aide d'adhésifs spécialisés.
Perçage de précision à travers les couches collées avec une profondeur contrôlée pour les interconnexions.
Application d'un revêtement souple et de raidisseurs rigides pour la protection et le soutien mécanique.
Nos capacités de production de circuits imprimés rigides et flexibles
Combinaison de couches rigides et flexibles
Largeur et espacement minimaux de la trace
Taille minimale du foret
Rayon de courbure dynamique minimal
Épaisseur totale du panneau
Zone flexible épaisseur du cuivre
Avantages de la technologie des circuits imprimés rigides-flexibles par rapport aux solutions traditionnelles
Élimination des interconnexions et des connecteurs, ce qui améliore la fiabilité et réduit les points de défaillance.
La capacité d'emballage en 3D permet de réduire la taille et le poids de l'emballage jusqu'à 60%.
L'élimination des joints de soudure et des connecteurs augmente la fiabilité et la durabilité du système.
Des chemins de signaux plus courts et une impédance contrôlée améliorent les performances électriques.
La réduction du temps d'assemblage, la diminution du nombre de composants et la simplification de l'installation permettent de réduire le coût total.
Les options de conception flexibles permettent de concevoir des produits innovants, ce qui n'est pas possible avec les panneaux rigides.
Fabrication professionnelle de circuits imprimés rigides-flexibles pour des applications avancées
Spécifications techniques, avantages de l'application et capacités de fabrication professionnelle de Topfast'pour les cartes rigides-flex à 10 couches. Topfast fournit...
Le circuit imprimé rigide-flexible à 4 couches est une conception de circuit imprimé qui combine les caractéristiques...
Le panneau composite rigide-flex à armature métallique est un panneau structurel innovant qui combine une grande résistance...
Considérations clés pour une conception réussie de circuits imprimés rigides et flexibles
Tous nos produits sont classés IPC et certifiés ISO 14001, ISO 9001, CE, ROHS, etc.
Zone rigide : généralement de 4 à 20 couches (jusqu'à 30 couches), zone flexible : de 1 à 8 couches (structure flexible multicouche), possibilité de combinaison rigide-flexible de 6 à 12 couches (par exemple, 6 couches rigides + 2 couches flexibles). Structure typique de la carte, le nombre réel de couches doit être vérifié par simulation DFM, plus de 16 couches de la conception doivent faire l'objet d'une évaluation supplémentaire pour la perte de rendement (toutes les 5 couches supplémentaires, le rendement diminue de 8 à 12 %).
Nous pouvons copier la carte, mais nous ne pouvons pas évaluer la quantité du lot, et nous ne pouvons pas proposer le prix directement, car nous ne connaissons pas le modèle et la marque des dispositifs sur la carte PCB, et nous devons donner le prix correspondant en fonction du processus de production ultérieur, de la marque et du modèle des composants électroniques assemblés, et de la quantité de production.
Notre structure tarifaire est transparente et ne comporte pas de frais cachés. Nos prix sont parmi les plus compétitifs au monde. Dans le cas des circuits imprimés, les devis peuvent être établis en seulement 10 minutes. Le temps de devis varie en fonction de la difficulté des circuits.
En règle générale, nous demandons au client s'il a besoin d'un prix d'expédition à titre de référence avant d'établir un devis.Si c'est le cas, nous demandons le prix de la société de messagerie en fonction de l'adresse et du code postal, ainsi que du poids du produit, puis nous établissons le devis.
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