Hybride Verbindungstechnik - 3D-Design - extreme Zuverlässigkeit
Starr-Flex
Starr-Flex
Gedruckte Schaltung
Bretter
Nahtlose Integration flexibler und starrer Substrate zur Vermeidung von Steckverbindern, zur Gewichtsreduzierung und zur Maximierung des Platzbedarfs in der Hochleistungselektronik.
18+SchichtenHybrides Stapeln
0SteckverbinderOptimierung der Raumfahrt
✦IPC-6013Standard für Flex/Rigid-Flex
✦3D-AnpassungIntegrierte Zusammenschaltungen
✦ISO 9001Qualitätsmanagement
✦Hohe VerlässlichkeitVibrationsbeständig
✦UL 94V-0Sicherheit zertifiziert
Produktfähigkeiten
Starr-Flex Gestaltungsmöglichkeiten
Von statischen Flex-to-Install- bis zu komplexen dynamischen Falt-Mehrschichtsystemen
01
Mehrschichtiger Starr-Flex
Kombination von mehreren starren Bereichen mit mehreren flexiblen Schichten. Ideal für komplexe medizinische Geräte und industrielle Steuerungen.
- Bis zu 20+ Schichten
- Luftspaltkonstruktion
- Unterstützung von Fine-Pitch-Komponenten
02
Statisch (Flex-to-Install)
Für die Installation in engen Gehäusen kann es einmal gefaltet werden, was die Gesamtmontagezeit und die Anschlusspunkte reduziert.
Einzelheiten →
03
Dynamische Faltung
Entwickelt für kontinuierliche Biegeanwendungen wie Scharniere oder Scannerköpfe mit hoher Taktzahl.
Einzelheiten →
04
HDI Starr-Flex Technik
Integration von Blind & Buried Vias in Hybridkonstruktionen für die ultimativen High-Density-Verbindungsanforderungen.
- Microvia-Technologie
- Gestapelte und gestaffelte Durchkontaktierungen
- Minimierter Platzbedarf auf der Platine
Fähigkeiten
Technisch Parameter
Unsere Fertigungsgrenzen für Rigid-Flex-Hybridplatten
1-20+
Anzahl der Schichten
Integration von Rigid + Flex
3/3mil
Min Spur/Leerzeichen
Hochpräzises Routing
0.1mm
Min. Größe der Bohrung
Mechanischer oder Laser-Bohrer
±10%
Impedanz
Differentialpaar-Steuerung
PI / FR-4
Materialien
Polyimid & Hoch-Tg-Kern
ENIG/Gold
Oberfläche
Kleben & Lötbarkeit
Vergleich
Starr vs. Flex vs. Starr-Flex
Verstehen der Leistungsvorteile der hybriden Zusammenschaltung
| Merkmal | Starre Leiterplatte | Flexible Leiterplatte | Starr-Flex |
|---|---|---|---|
| 3D-Raumnutzung | Begrenzt (flach) | Ausgezeichnet (faltbar) | Am besten (selbsttragend) |
| Zuverlässigkeit (Vibration) | Mittel | Hoch | Hervorragend (keine Steckverbinder) |
| Unterstützung von Komponenten | Ausgezeichnet | Mäßig | Voll (bei starren Abschnitten) |
| Gewichtsreduzierung | Niedrig | Hoch | Optimaler Hybrid |
Produktionszentrum
Herstellung Arbeitsablauf
Komplexe sequentielle Laminierung und Präzisionsätzung für Hybridplatten
01
Innere Flexschicht Vorbereitung
Vorbereitung der flexiblen Polyimidkerne durch Ätzen von Kupfer und Aufbringen von Deckschichten zur Definition der Biegeabschnitte.
02
Hybride Laminierung
Sequentielle Laminierung von starren FR-4-Schichten auf den flexiblen Kern unter Verwendung eines speziellen "No-Flow"-Prepregs, das ein Auslaufen des Harzes verhindert.
03
Präzisionsbohren
Mechanisches Bohren und Laserbohren auf verschiedenen Substraten, gefolgt von Plasma-Desmear für eine zuverlässige Beschichtung.
04
Äußeres Definieren & Testen
Definition der Außenschichtschaltung, Oberflächenbehandlung und 100% E-Test/AOI für Signalintegrität über alle Schnittstellen.
Produkte
Starr-Flex Katalog
Hochzuverlässige Hybridlösungen für Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt und tragbare Technologie
FAQ
Welche Zertifizierungen haben die PCB-Fabriken?
Alle unsere Produkte sind IPC-zertifiziert und verfügen über die Zertifikate ISO 14001, ISO 9001, CE, ROHS, usw. Unsere Produkte finden breite Anwendung in den Bereichen Kommunikation, medizinische Geräte, industrielle Steuerung, Stromversorgung, Unterhaltungselektronik, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und anderen Bereichen.
Wie viele Schichten können Ihre starrflexiblen Leiterplatten haben?
Starre Zone: in der Regel 4-20 Lagen (bis zu 30 Lagen), flexible Zone: 1-8 Lagen (mehrlagige flexible Struktur), kann auch 6-12 Lagen starr-flexible Kombination (z. B. 6 Lagen starr + 2 Lagen flexibel) typische Struktur der Platine, die tatsächliche Anzahl der Schichten müssen durch DFM-Simulation überprüft werden, mehr als 16 Schichten des Designs müssen zusätzlich für den Verlust der Ausbeute bewertet werden (jede zusätzliche 5 Schichten, die Ausbeute um 8-12% gesunken).
Ist es möglich, die Platte zu kopieren? Können Sie den Stückpreis des Loses nachher zur Verfügung stellen?
Wir können die Platine kopieren, aber wir können die Stückzahl nicht abschätzen und wir können den Preis nicht direkt anbieten, da wir das Modell und die Marke der Geräte auf der Platine nicht kennen. Wir müssen den entsprechenden Preis je nach dem späteren Produktionsprozess, der Marke und dem Modell der montierten elektronischen Komponenten und der Produktionsmenge angeben.
Angebot für starre flexible Leiterplatten
Unsere Preisstruktur ist transparent und es gibt keine versteckten Gebühren. Unsere Preise gehören zu den wettbewerbsfähigsten der Welt. Im Falle von Leiterplatten können Angebote in nur 10 Minuten erstellt werden, je nach Schwierigkeitsgrad der Leiterplatten ist die Angebotszeit unterschiedlich.
Berechnen Sie Versandgebühren?Wie berechnen Sie diese?
In der Regel fragen wir den Kunden, ob er/sie den Versandpreis für seine/ihre Referenz angeben muss, bevor wir ein Angebot abgeben.Wenn ja, werden wir den Preis des Kurierunternehmens nach der Adresse und der Postleitzahl und dem Gewicht des Produkts fragen und dann den Preis angeben.
Einblicke
Technisch Wissen
Designleitfäden und Trends für Rigid-Flex- und Hybrid-PCB-Technologien
Vereinfachen Sie Ihr 3D-Gerätedesign
Reduzieren Sie Montagefehler und Platzbedarf mit integrierten Rigid-Flex-Lösungen. Unsere Ingenieure bieten fachkundiges DFM-Feedback für hybride Stackups.