Spezialist für Hochpräzisions-Halbleitertests und PCB-Schnittstellen

Herstellung von Halbleiter-Leiterplatten
& Montage Dienstleistungen

Ultrahohe Lagenzahl, Präzisionsimpedanz und fortschrittliche thermische Lösungen für ATE-Lastplatinen, Burn-in-Platinen und Probe Card-Schnittstellen.

✓ 50+ Lagen ✓ 2% Impedanz ✓ Hochfrequenz ✓ 0.3mm BGA Pitch
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Jahre Erfahrung
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Chip-Test-Projekte
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Schicht Kapazität
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Signal-Erfolgsrate
Warum TopfastPCB

Warum sollten Sie uns für Halbleiter-Leiterplatten wählen?

Wir liefern die extreme Präzision und Materialleistung, die für komplexe Prüfung integrierter Schaltungen erforderlich sind, bei denen Signalintegrität und thermische Zuverlässigkeit nicht verhandelbar sind.

Ultra-hohe Schichtdicke

Fachkundige Herstellung von Leiterplatten mit hoher Lagenzahl (bis zu 50+ Lagen) mit komplexen Blind-, Buried- und Stacked-Microvia-Architekturen.

Präzise Impedanzkontrolle

Hochentwickelte TDR-Tests, die enge Impedanztoleranzen (±5% bis hinunter zu ±2% auf Anfrage) für Ultra-High-Speed-Signalpfade gewährleisten.

Fortschrittliche thermische Materialien

Arbeit mit speziellen Substraten (Rogers, Megtron 6/7, Tachyon 100G), die eine hohe Verlustleistung in Burn-in-Umgebungen ermöglichen.

Micro-Pitch BGA-Bestückung

SMT-Bestückung für BGA- und CSP-Bauteile im Raster von 0,3 mm bis 0,4 mm, unerlässlich für Halbleiterschnittstellen mit hoher Pinzahl.

Back-Drilling Mastery

Interne Präzisionsbohrungen zur Beseitigung von Signalstummeln und zur Minimierung von Reflexionen bei Hochfrequenz-ATE-Anwendungen.

Bewertung bis Produktion

Nahtloser Übergang von kundenspezifischen Evaluation Boards (EVB) zur Massenproduktion von Burn-In Boards (BIB) und Load Boards.

Halbleiter-PCB-Technik
±2% Präzision Impedanz
ATE Beherrschung der Schnittstelle
Technische Unterstützung

Elite-Engineering für Hochgeschwindigkeits-Chip-Tests

Unsere Spezialisten für Halbleitertechnik arbeiten mit IC-Design- und Testteams zusammen, um die kritische Schnittstelle zwischen dem Chip und und den automatisierten Testgeräten (ATE) zu optimieren und so die Signalintegrität und den Ertrag zu maximieren.

Hochgeschwindigkeits-Signalintegrität

Strategische Signalführung und Isolierung zum Schutz vor Übersprechen und Beeinträchtigung der Datenverbindung.

Optimierung der Materialstapelung

Auswahl hybrider Materialien (z. B. FR4 + High-Speed Rogers), um ein Gleichgewicht zwischen Kosten und extrem verlustarmer Leistung herzustellen.

Wärme- und Leistungssimulation

Fortgeschrittene Wärmeableitungsanalyse für leistungsstarke KI- und Serverchips unter Testbedingungen.

Komplexe DFM für 50+ Schichten

Strenge Designprüfungen gewährleisten die Herstellbarkeit der dichtesten Leiterplattenarchitekturen der Branche.

Konsultieren Sie unsere Chip-Experten
Produktionskapazitäten

Fertigungskapazitäten für Halbleiter-PCB

TopfastPCB bietet die für den Lebenszyklus von Halbleitern erforderliche Hardware mit extremen Spezifikationen, von der anfänglichen Siliziumbewertung bis zum massiven Burn-in und den Tests auf Systemebene.

ATE-Lasttafeln

Mehrschichtige Präzisionsimpedanzplatten, die IC-Muster mit automatisierten Hochgeschwindigkeitsprüfgeräten verbinden.

High-Speed - Lasttafeln

Probe Card PCB

Ultraflache Schnittstellen-Leiterplatten für Probe-Card-Baugruppen, die direkte Halbleitertests auf Wafer-Ebene ermöglichen.

U-Flat - Sondenkarte
Technische Daten
Maximale Lagenzahl
50+ Lagen (industriell führend)
Impedanztoleranz
±5% Standard, ±2% Präzisionsweg
BGA-Pitch-Unterstützung
Bis zu 0,3 mm Abstand
Signalintegrität
Präzises Rückwärtsbohren (Stummel < 0,2mm)
Hauptstrom-Spezifikationen
Rogers, Megtron 6/7, Tachyon 100G, Nelco
Hybrides Stack-up
FR4 + Rogers / FR4 + Megtron Fusion
Oberfläche
ENIG, ENEPIG, Hartgold (zum Sondieren)
PCB-Dicke
Bis zu 6,35 mm (für schwere ATE-Lasten)
Unser Prozess

Workflow in Halbleiterqualität

01
High-Layer DFM

Expertenprüfung für komplexe Schichtzahlen und exotische Materialaufbauten.

02
Präzisionsfabrik

Integriertes Back-Drilling und TDR-Impedanzkontrolle für Sub-Path-Integrität.

03
Micro-Pitch SMT

Elite-Bestückung für Fine-Pitch-BGA- und High-Pin-Count-Teststecker.

04
Signalverifizierung

Validierung des gesamten Spektrums zur Gewährleistung von Null-Signalverbindungsverlusten bei IC-Tests.

Anwendungsbereiche

Unterstützung für den Lebenszyklus von Halbleitern

TopfastPCB unterstützt die weltweit führenden Chiphersteller, TopfastPCB liefert wichtige Schnittstellenhardware für jede Phase des Halbleitertestzyklus.

ATE-Lasttafeln
ATE

ATE-Lasttafeln

Schnittstellenkarten mit hoher Lagenzahl für Advantest, Teradyne und spezielle ATE-Systeme.

Burn-in-Boards
Verlässlichkeit

Einbrenn-Bretter (BIB)

Hochzuverlässige Hochtemperatur-Leiterplatten für Langzeitbelastungstests und Wafer-Screening.

Sondenkarte
Wafer-Test

Probe Card PCBs

Ultraflache Schnittstellen-Leiterplatten für Tests auf Wafer-Ebene mit hochdichten Goldfinger-Schnittstellen.

EVB
F&E

Evaluierungsplatinen (EVB)

Schnell umsetzbare PCBs für Chip-Validierung, Referenzdesigns und Kundenprototypen.

SLT
System-Test

Test auf Systemebene (SLT)

Komplexe Multicard-Architekturen für die Validierung von Halbleiterprodukten auf Systemebene.

ATE-Lasttafeln
ATE

ATE-Lasttafeln

Schnittstellenkarten mit hoher Lagenzahl für Advantest, Teradyne und spezielle ATE-Systeme.

Burn-in-Boards
Verlässlichkeit

Einbrenn-Bretter (BIB)

Hochzuverlässige Hochtemperatur-Leiterplatten für Langzeitbelastungstests und Wafer-Screening.

Sondenkarte
Wafer-Test

Probe Card PCBs

Ultraflache Schnittstellen-Leiterplatten für Tests auf Wafer-Ebene mit hochdichten Goldfinger-Schnittstellen.

EVB
F&E

Evaluierungsplatinen (EVB)

Schnell umsetzbare PCBs für Chip-Validierung, Referenzdesigns und Kundenprototypen.

SLT
System-Test

Test auf Systemebene (SLT)

Komplexe Multicard-Architekturen für die Validierung von Halbleiterprodukten auf Systemebene.

Unsere Einrichtung

Innovationszentrum für Präzisions-IC-Tests

Unsere hochmoderne Produktionsstätte ist für die extremen Schichtzahlen und Signalleistung optimiert, die für die Halbleiterprüfung erforderlich ist, und bietet TDR- und thermische Verifizierung der Spitzenklasse.

Herstellung von Halbleiter-Leiterplatten
IC-Test-Produktionszentrum
TDR-Test
Elite TDR Impedanzkontrolle
Backdrilling
Präzisions-Rückbohranlage
50+ Lagen Ultrahohe Dichte
99.9% ATE-Signalintegrität
4000+ Validierte Chip-Designs
ISO 9001 Konsistenz zertifiziert
Globale Halbleiterpartner

Ausgewählt von den führenden Chipherstellern der Welt

Innovative IC-Designer, globale IDMs und führende ATE-Ausrüster vertrauen auf TopfastPCB für ihre anspruchsvollste Testhardware.

4000+ Chip-Test-Projekte
50+ Lagen Max Stack-up
±2% Impedanz Präzision
24 / 7 Globale Testunterstützung
FAQ

Halbleiter PCB FAQ

Häufige Fragen zur Herstellung von IC-Testplatinen, Impedanzkontrolle und ATE-Normen.

Fragen Sie einen Spezialisten
01
Wie hoch ist die maximale Lagenzahl, die Sie für ATE-Platinen herstellen können?

Wir nutzen branchenführende Fertigungstechnologien, um Platinen mit mehr als 50 Lagen herzustellen. Diese Fähigkeit ist für komplexe Halbleiter-Lastplatinen und Sondenkarten, die ein massives paralleles Routing und dedizierte Stromversorgungsebenen erfordern, unerlässlich.

02
Wie präzise ist Ihre Impedanzkontrolle für Hochgeschwindigkeitsprüfstrecken?

Wir bieten eine Standard-Impedanzkontrolle mit ±5%. Für ultrakritische Hochfrequenzpfade in der ATE- und Hochgeschwindigkeits-IC-Evaluierung können wir mit verifizierten Materialstapeln und fortschrittlichen TDR-Tests Präzisionstoleranzen von bis zu ±2% erreichen.

03
Unterstützen Sie das Rückwärtsbohren zur Beseitigung von Signalstummeln?

Ja. Wir verwenden Präzisionslaser und mechanisches Rückbohren, um überflüssige Platinenstummel zu entfernen. Dies ist eine wichtige Voraussetzung für ATE-Lastkarten, um saubere Signale zu gewährleisten und die Reflexion bei Frequenzen über 10 GHz zu minimieren.

04
Wie handhaben Sie die Wärmeableitung von Hochleistungs-ICs während der Prüfung?

Für leistungsstarke KI- und Server-Chips entwickeln wir Platinen mit dicken Kupferschichten (bis zu 12 Unzen) und Metallkerneinsätzen oder Kupfer-Münz-Technologie, um die extremen thermischen Belastungen zu bewältigen, die bei lang andauernden Burn-in-Zyklen entstehen.