Null-Fehler-Philosophie durch strenge Tests, fortschrittliche Inspektion und konsequente IPC-konforme Fertigungsstandards.
| Qualitätsmetrik | TOPPAST-STANDARDS | Branchendurchschnitt |
|---|---|---|
| Testabdeckung | 100% Umfassend | Nur Musterprüfung |
| Defektrate | < 0,3% (IPC-6012) | > 1,0% |
| Rückverfolgbarkeit | Vollständige Rückverfolgbarkeit der Lose | Begrenzt oder partiell |
| Stabilität der Lieferung | Garantierte Termintreue | Häufige Verzögerungen |
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Material QC
Fabrikation
AOI / Röntgenstrahlen
E-Testing
Endkontrolle
Mit Hilfe von Hochgeschwindigkeits-Flugsonden und maßgeschneiderten Halterungstests wird die Kontinuität und Isolierung des 100% in allen Schaltkreisen sichergestellt.
Volle Übereinstimmung mit ISO9001:2015 und IATF 16949. Jeder Herstellungsschritt wird mit vollständiger Chargenrückverfolgbarkeit protokolliert.
Simulierte Stressumgebungen, einschließlich Temperaturschocks, hoher Luftfeuchtigkeit und Impedanzprüfung, um die Haltbarkeit zu gewährleisten.
Ja, TOPFAST führt 100% elektrische Tests an jeder Leiterplatte durch, wobei fortschrittliche AOI-, Flying-Probe- und Funktionstests zum Einsatz kommen, um sicherzustellen, dass keine fehlerhaften Einheiten unser Werk verlassen.
Unser Fertigungsprozess ist vollständig nach ISO9001, UL und RoHS zertifiziert. Für kritische Anwendungen können wir auch nach IPC Klasse 2 und Klasse 3 fertigen.
Jeder Charge wird eine eindeutige Chargennummer zugewiesen, die über unser ERP-System von der Beschaffung der Rohstoffe und der Herstellung bis zur Endkontrolle und dem Versand verfolgt wird.
Wir setzen hochauflösende Röntgeninspektion ein, um die Integrität der Lötstellen von BGA- und CSP-Komponenten zu überprüfen und sicherzustellen, dass keine versteckten Brücken, Hohlräume oder Ausrichtungsprobleme vorhanden sind.
Unbedingt. Alle Materialien und Oberflächenbehandlungen entsprechen den neuesten RoHS- und REACH-Normen. Wir liefern mit jeder Lieferung Materialzertifikate mit, um die Einhaltung der Normen zu garantieren.
Ja, unser Entwicklungsteam führt bei jedem Auftrag eine umfassende DFM-Prüfung durch, um potenzielle Fertigungsprobleme zu erkennen, bevor die Produktion beginnt, wodurch Risiken und Vorlaufzeiten reduziert werden.
Wenden Sie sich für eine DFM-Prüfung oder ein sofortiges Angebot an unser Ingenieurteam.