Hervorragendes Wärmemanagement mit Aluminiumoxid- (Al2O3) und Aluminiumnitrid- (AlN) Substraten für Hochleistungs-, Hochfrequenz- und Raumfahrtanwendungen.
Moderne Keramiksubstrate für höchste thermische und elektrische Anforderungen
Die kostengünstigste keramische Lösung, die eine hervorragende elektrische Isolierung und mechanische Festigkeit für allgemeine Hochtemperaturanwendungen bietet.
Ultimatives Wärmemanagement mit einer Leitfähigkeit von bis zu 170 W/m-K, ideal für High-Power-LEDs und Leistungshalbleiter.
Direct Plated Copper (DPC) für hochpräzise Schaltungen und Direct Bonded Copper (DBC) für Hochstrom-Leistungsmodule.
Hoch-/Niedertemperatur-Keramik für komplexe keramische Mehrschichtstrukturen mit integrierten passiven Komponenten.
Unsere Fertigungsparameter für keramische Leiterplatten auf einen Blick
Vergleichen Sie unsere Keramikkerne für unterschiedliche Wärme- und Frequenzanforderungen
| Eigentum | FR-4Standard | Tonerde96% Al2O3 | AlNAluminiumnitrid | SiliziumkarbidSiC |
|---|---|---|---|---|
| Wärmeleitfähigkeit | 0,25 W/m-K | 24 - 30 W/m-K | 150 - 170 W/m-K | 200+ W/m-K |
| Dielektrizitätskonstante | 4.2 - 4.6 | 9.0 - 10.0 | 8.5 - 9.0 | ~40 |
| Betriebstemperatur | Bis zu 170°C | Bis zu 800°C | Bis zu 800°C | Bis zu 1000°C |
| CTE (Z-Achse) | 50-70 ppm | 6-8 ppm | 4-5 ppm | 3,7 ppm |
| Dauerhaftigkeit | ||||
| Kostenniveau |
● Grün = Leistungsniveau - Gelb = relative Kosten - Keramische Substrate bieten ultimative thermische Stabilität für Hochleistungsmodule.
Hochpräzise Keramikherstellung mit modernster Laser- und Beschichtungstechnik
Auswahl von hochreinem Aluminiumoxid oder Aluminiumnitrid. Die Substrate werden mit Ultraschall gereinigt und oberflächenbehandelt, um die Qualität der Verklebung zu gewährleisten.
Verwendung von CO2- oder UV-Lasern zum Bohren von hochpräzisen Durchgangslöchern und zum Ritzen einzelner Leiterplatten mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich.
Dünnschichtabscheidung (DPC) oder Hochtemperatur-Bonden (DBC) zur Erzeugung robuster Kupferschichten auf der Keramikoberfläche.
Fine-Line Circuit Imaging mit anschließender Galvanisierung und hochwertigen Oberflächenveredelungen wie ENIG oder Elektrolytisches Gold.
Kundenspezifische keramische Leiterplattenherstellung für Anwendungen in den Bereichen Hochleistung, Medizin und Luft- und Raumfahrt
Power Lighting PCBs sind gedruckte Schaltungen (PCBs), die in Strom- und Beleuchtungsanlagen verwendet werden.
Deep Ultraviolet (DUV)-Reinigungsplatinen sind spezielle Leiterplatten, die für die Stromversorgung und Steuerung der UV-C-Desinfektion...
Alle unsere Produkte sind IPC-zertifiziert und verfügen über die Zertifikate ISO 14001, ISO 9001, CE, ROHS, usw. Unsere Produkte finden breite Anwendung in den Bereichen Kommunikation, medizinische Geräte, industrielle Steuerung, Stromversorgung, Unterhaltungselektronik, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und anderen Bereichen.
Nach den verschiedenen Bedürfnissen, verschiedene Prozesse, unsere Fabrik kann keramische Leiterplatten zu tun, können die traditionellen Prozess Schicht 2-8 Schichten zu tun, mit niedriger Temperatur co-gebrannten Keramik (LTCC) und hoher Temperatur co-gebrannten Keramik (HTCC), kann 10-20 Schichten erreichen, oder sogar höher. In der tatsächlichen Anwendung werden wir nach dem Kunden, die Art des Prozesses erforderlich und Nachfrage zu wählen.
Das Dickschichtverfahren für keramische Leiterplatten ist eine fortschrittliche Technologie zur Herstellung von Leiterplatten mit den Vorteilen einer einfachen mehrschichtigen Verdrahtung, geringen Kosten, hoher Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, guter mechanischer Festigkeit usw., die in den Bereichen Elektronik, Kommunikation, Luft- und Raumfahrt usw. weit verbreitet ist.
Wir können nicht ohne Gerber-Datei produzieren, wir produzieren auf der Grundlage von Gerber. Oder wenn Sie irgendwelche Proben haben, können wir auch auf der Grundlage der Proben klonen, wenn ja, können wir 3-5 Proben zu unserem Unternehmen senden, und dann den Preis der Herstellung von Proben für Sie zu bewerten.
Die schnellste Lieferfrist, die wir unterstützen können, beträgt 12 Stunden. 1 Stunde für ein schnelles Angebot. 4 Stunden für eine schnelle Konstruktion. Dies hängt von Ihren Produktanforderungen und der Menge ab. Darüber hinaus wird die Vorlaufzeit in Ihrem Angebot berücksichtigt.
Als globaler PCB-Hersteller befinden sich unsere Fabriken in Guangzhou, China und Shenzhen, China, und nutzen die Stärken jeder Region, um Sie optimal zu bedienen.
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