Keramik-Leiterplatte
PCB-Fabrik vs. PCBA-Fabrik: Was ist der Unterschied?
PCB-Fabrik und PCBA-Fabrik werden in der Elektronikfertigung oft verwechselt. Während sich eine PCB-Fabrik auf die...
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Thermische Stabilität - Hohe Leistung - Extreme Umgebung
Keramik
Keramik
Gedruckte Schaltung
Bretter
Hervorragendes Wärmemanagement mit Aluminiumoxid- (Al2O3) und Aluminiumnitrid- (AlN) Substraten für Hochleistungs-, Hochfrequenz- und Raumfahrtanwendungen.
170W/m-KMaximale Leitfähigkeit
800°CBetriebstemperatur
✦IPC-A-600Annehmbarkeit von gedruckten Schildern
✦Hoch thermischHervorragende Dissipation
✦ISO 9001Qualitätsmanagement
✦Keramische BasisTonerde und AlN
✦UL 94V-0Entflammbarkeitsklasse
✦Niedriger CTEDimensionsstabilität
Produktpalette
Keramik-Leiterplatte Technologien
Moderne Keramiksubstrate für höchste thermische und elektrische Anforderungen
01
Tonerde (Al2O3) PCB
Die kostengünstigste keramische Lösung, die eine hervorragende elektrische Isolierung und mechanische Festigkeit für allgemeine Hochtemperaturanwendungen bietet.
- 96% - 99% Tonerdegehalt
- Wärmeleitfähigkeit: 24-30 W/m-K
- Ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften
02
Aluminiumnitrid (AlN)
Ultimatives Wärmemanagement mit einer Leitfähigkeit von bis zu 170 W/m-K, ideal für High-Power-LEDs und Leistungshalbleiter.
- Extreme Wärmeableitung
- CTE-Anpassung Silizium
03
DPC & DBC-Prozess
Direct Plated Copper (DPC) für hochpräzise Schaltungen und Direct Bonded Copper (DBC) für Hochstrom-Leistungsmodule.
- Ultrafeines Spurenlesen
- Starke Kupferverklebung
04
HTCC & LTCC
Hoch-/Niedertemperatur-Keramik für komplexe keramische Mehrschichtstrukturen mit integrierten passiven Komponenten.
- Mehrschichtige Integration
- Hervorragende Luftdichtigkeit
- Stabilität bei hohen Frequenzen
Fähigkeiten
Technisch Spezifikationen
Unsere Fertigungsparameter für keramische Leiterplatten auf einen Blick
24-170W/m-K
Wärmeleitfähigkeit
Tonerde zu AlN
±0.02mm
Laser-Genauigkeit
Präzision durch Bohren
0.25-2.0mm
Dicke des Substrats
Standard-Keramikplatten
4-7ppm/°C
CTE
Nähe zum Siliziumchip
>20KV/mm
Durchschlagsspannung
Hervorragende Isolierung
Gold/Silber
Oberfläche
ENIG, ENEPIG, Au plattiert
Substrate
Keramik-Leiterplatte Materialien
Vergleichen Sie unsere Keramikkerne für unterschiedliche Wärme- und Frequenzanforderungen
| Eigentum | FR-4Standard | Tonerde96% Al2O3 | AlNAluminiumnitrid | SiliziumkarbidSiC |
|---|---|---|---|---|
| Wärmeleitfähigkeit | 0,25 W/m-K | 24 - 30 W/m-K | 150 - 170 W/m-K | 200+ W/m-K |
| Dielektrizitätskonstante | 4.2 - 4.6 | 9.0 - 10.0 | 8.5 - 9.0 | ~40 |
| Betriebstemperatur | Bis zu 170°C | Bis zu 800°C | Bis zu 800°C | Bis zu 1000°C |
| CTE (Z-Achse) | 50-70 ppm | 6-8 ppm | 4-5 ppm | 3,7 ppm |
| Dauerhaftigkeit | ||||
| Kostenniveau |
● Grün = Leistungsniveau - Gelb = relative Kosten - Keramische Substrate bieten ultimative thermische Stabilität für Hochleistungsmodule.
Wie es hergestellt wird
Herstellung Prozess
Hochpräzise Keramikherstellung mit modernster Laser- und Beschichtungstechnik
01
Beschaffung von Substraten
Auswahl von hochreinem Aluminiumoxid oder Aluminiumnitrid. Die Substrate werden mit Ultraschall gereinigt und oberflächenbehandelt, um die Qualität der Verklebung zu gewährleisten.
02
Laserbohren & Beschriftung
Verwendung von CO2- oder UV-Lasern zum Bohren von hochpräzisen Durchgangslöchern und zum Ritzen einzelner Leiterplatten mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich.
03
Metallisierung (DPC/DBC)
Dünnschichtabscheidung (DPC) oder Hochtemperatur-Bonden (DBC) zur Erzeugung robuster Kupferschichten auf der Keramikoberfläche.
04
Musterung und Beschichtung
Fine-Line Circuit Imaging mit anschließender Galvanisierung und hochwertigen Oberflächenveredelungen wie ENIG oder Elektrolytisches Gold.
Katalog
Keramik-Leiterplatte Produkte
Kundenspezifische keramische Leiterplattenherstellung für Anwendungen in den Bereichen Hochleistung, Medizin und Luft- und Raumfahrt
Stromversorgung der Beleuchtungsplatine
Power Lighting PCBs sind gedruckte Schaltungen (PCBs), die in Strom- und Beleuchtungsanlagen verwendet werden.
Deep Ultraviolet (DUV)-Reiniger PCBs
Deep Ultraviolet (DUV)-Reinigungsplatinen sind spezielle Leiterplatten, die für die Stromversorgung und Steuerung der UV-C-Desinfektion...
FAQ
Welche Zertifizierungen haben die PCB-Fabriken?
Alle unsere Produkte sind IPC-zertifiziert und verfügen über die Zertifikate ISO 14001, ISO 9001, CE, ROHS, usw. Unsere Produkte finden breite Anwendung in den Bereichen Kommunikation, medizinische Geräte, industrielle Steuerung, Stromversorgung, Unterhaltungselektronik, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und anderen Bereichen.
Wie viele Schichten hat eine keramische Leiterplatte?
Nach den verschiedenen Bedürfnissen, verschiedene Prozesse, unsere Fabrik kann keramische Leiterplatten zu tun, können die traditionellen Prozess Schicht 2-8 Schichten zu tun, mit niedriger Temperatur co-gebrannten Keramik (LTCC) und hoher Temperatur co-gebrannten Keramik (HTCC), kann 10-20 Schichten erreichen, oder sogar höher. In der tatsächlichen Anwendung werden wir nach dem Kunden, die Art des Prozesses erforderlich und Nachfrage zu wählen.
Häufig verwendete Verfahren für keramische Leiterplatten
Das Dickschichtverfahren für keramische Leiterplatten ist eine fortschrittliche Technologie zur Herstellung von Leiterplatten mit den Vorteilen einer einfachen mehrschichtigen Verdrahtung, geringen Kosten, hoher Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, guter mechanischer Festigkeit usw., die in den Bereichen Elektronik, Kommunikation, Luft- und Raumfahrt usw. weit verbreitet ist.
Ist es möglich, eine Keramik-Leiterplatte nur mit einem Bild und ohne Gerber-Datei herzustellen?
Wir können nicht ohne Gerber-Datei produzieren, wir produzieren auf der Grundlage von Gerber. Oder wenn Sie irgendwelche Proben haben, können wir auch auf der Grundlage der Proben klonen, wenn ja, können wir 3-5 Proben zu unserem Unternehmen senden, und dann den Preis der Herstellung von Proben für Sie zu bewerten.
Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
Die schnellste Lieferfrist, die wir unterstützen können, beträgt 12 Stunden. 1 Stunde für ein schnelles Angebot. 4 Stunden für eine schnelle Konstruktion. Dies hängt von Ihren Produktanforderungen und der Menge ab. Darüber hinaus wird die Vorlaufzeit in Ihrem Angebot berücksichtigt.
Wo werden Ihre Leiterplatten hergestellt?
Als globaler PCB-Hersteller befinden sich unsere Fabriken in Guangzhou, China und Shenzhen, China, und nutzen die Stärken jeder Region, um Sie optimal zu bedienen.
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