Explicação dos testes eléctricos de PCB

A inspeção visual, por si só, não pode garantir o funcionamento elétrico de uma placa de circuito impresso.

Mesmo quando um quadro:

• Parece perfeito sob a AOI
• Não apresenta vazios internos ao exame de raios X

Pode ainda conter circuitos abertos, curtos-circuitos ou ligações marginais que só os testes eléctricos podem detetar.

O teste elétrico (E-Test) verifica a integridade eléctrica real de uma placa de circuito impresso antes da montagem ou expedição.

Sequência de inspeção:
Inspeção AOI no fabrico de PCB
Inspeção por raios X no fabrico de PCB

O que é o teste elétrico de PCB?

Os ensaios eléctricos de PCB aplicam sinais eléctricos a uma PCB nua para verificar:

• Continuidade de todas as redes
• Ausência de curtos não intencionais
• Conformidade com a conetividade do projeto

Ao contrário da AOI ou dos raios X, o E-Test avalia diretamente funcionalidade eléctricae não a aparência física.

Defeitos detectados por ensaios eléctricos

Os ensaios eléctricos são eficazes para identificar defeitos funcionais, incluindo:

• Circuitos abertos
• Curto-circuitos
• Ligações de rede incorrectas
• Traços quebrados
• Vias em falta

Muitos destes defeitos podem ser invisíveis ou ambíguos numa inspeção visual.

Causas profundas:
Defeitos de fabrico de PCB e como evitá-los

Métodos de ensaio elétrico comuns

Ensaios com base em dispositivos (cama de pregos)

Como funciona

• Um dispositivo de fixação dedicado contacta pontos de teste predefinidos
• Os sinais são aplicados simultaneamente a várias redes

Vantagens

• Velocidade de teste rápida
• Adequado para produção de grande volume

Limitações

• Elevado custo inicial de instalação
• Menos flexível para alterações de conceção

Teste de sonda voadora

Como funciona

• As sondas móveis contactam os pontos de teste sequencialmente
• Não é necessário um dispositivo de fixação específico

Vantagens

• Baixo custo de instalação
• Ideal para protótipos e baixo volume

Limitações

• Tempo de ensaio mais lento
• Escalabilidade limitada

Comparação de métodos:
Sonda Voadora vs Teste de Fixação

O que os testes eléctricos não conseguem detetar

Os ensaios eléctricos têm limites claros.

Limitações do E-Test

• Não é possível avaliar a espessura do cobre
• Não é possível detetar vazios internos
• Não é possível prever a fiabilidade a longo prazo
• Não é possível identificar problemas cosméticos

Por exemplo, uma via com revestimento de cobre fino podem passar no ensaio E mas falhar após o ciclo térmico.

Risco de fiabilidade:
Explicação dos testes de fiabilidade de PCB

Testes eléctricos vs. métodos de inspeção

Cada método aborda uma categoria de risco diferente.

Quando se aplicam os ensaios eléctricos

Normalmente, são efectuados ensaios eléctricos:

• Após o fabrico da placa de circuito impresso
• Antes da montagem
• Antes da expedição

Nalguns casos, os ensaios são repetidos após a reparação ou o retrabalho.

Cobertura de teste e precisão da lista de rede

A precisão dos ensaios eléctricos depende de:

• Dados corretos da lista de rede
• Pontos de teste acessíveis
• Contacto estável da sonda

Desenhos com:

• Suportes de ensaio insuficientes
• Caraterísticas extremamente finas

pode reduzir a cobertura dos testes ou aumentar as falsas falhas.

Impacto da conceção:
Diretrizes de conceção de PCB e testabilidade

Ensaios eléctricos e controlo de rendimento

Os ensaios eléctricos desempenham um papel fundamental:

• Seleção de quadros defeituosos
• Fornecer feedback ao fabrico
• Identificação de padrões de defeitos recorrentes

Os dados de teste são frequentemente utilizados para:

• Melhorar a precisão da perfuração
• Otimizar os parâmetros de revestimento
• Aperfeiçoar o controlo da gravação

Considerações sobre os custos dos testes eléctricos

Os ensaios eléctricos acrescentam custos, influenciados por:

• Complexidade do conselho de administração
• Seleção do método de ensaio
• Requisitos de volume e cobertura

No entanto, a omissão do teste E aumenta o risco de:

• Falhas de montagem
• Retiradas de campo
• Pedidos de garantia

Perspetiva de custos:
Custo de fabrico de PCB versus compromissos de qualidade

Como os ensaios eléctricos se enquadram num sistema de qualidade

Um sistema robusto de qualidade de PCB integra:

• AOI para defeitos de superfície
• Raio X para inspeção interna
• Testes eléctricos de conetividade
• Testes de fiabilidade para um comportamento a longo prazo

Na TOPFAST, os ensaios eléctricos são tratados como porta funcional obrigatóriaA tecnologia de ponta, adaptada ao volume e às necessidades da aplicação.

Conclusão

O teste elétrico de PCB é o único método que verifica diretamente a conetividade eléctrica.

Embora não possa detetar todos os defeitos, é essencial para garantir que uma placa de circuito impresso:

• Funciona como previsto
• É seguro para montagem
• Satisfaz os requisitos de qualidade de base

Este artigo representa o terceiro componente principal do Inspeção e teste de PCB aglomerado.

FAQ sobre testes eléctricos de PCB