Röntgeninspektion vid tillverkning av mönsterkort

Inte alla PCB-defekter är synliga från ytan.

PCB-konstruktioner blir allt vanligare:

• Tjockare
• Mer komplex
• Högre densitet

Många kritiska defekter uppstår inuti vior, pläterade hål och interna skikt-områden som är osynliga för optisk inspektion.

Röntgeninspektion gör det möjligt för tillverkare att undersöka dessa dolda strukturer och identifiera defekter som AOI inte kan upptäcka.

Tidigare inspektionsmetod:
AOI-inspektion vid tillverkning av mönsterkort

Vad är röntgeninspektion?

Vid röntgeninspektion används kontrollerad röntgenstrålning för att visualisera PCB:s inre strukturer.

Till skillnad från optisk inspektion, röntgenavbildning:

• Penetrerar material
• Avslöjar inre geometri
• Visar variationer i densitet

Detta gör den idealisk för att utvärdera vior, pläterade genomgående hål och interna funktioner.

Vad är röntgeninspektion?

Vid röntgeninspektion används kontrollerad röntgenstrålning för att visualisera PCB:s inre strukturer.

Till skillnad från optisk inspektion, röntgenavbildning:

• Penetrerar material
• Avslöjar inre geometri
• Visar variationer i densitet

Detta gör den idealisk för att utvärdera vior, pläterade genomgående hål och interna funktioner.

Defekter som vanligen upptäcks vid röntgeninspektion

Röntgeninspektion är särskilt effektiv för att identifiera inre och volymetriska defekter.

Via- och håldefekter

• Hålrum i kopparplätering
• Ofullständig fyllning av hål
• Tunna kopparrör
• Förskjutna eller felriktade vior

Frågor om intern struktur

• Felaktig registrering av lager
• Interna shorts
• Hålrum i harts
• Delamineringsfickor

Felmekanismer:
Förklaring av tillförlitlighetstestning av kretskort

Röntgeninspektion vs AOI

Röntgeninspektion och AOI behandlar olika typer av defekter.

De är komplementär, inte utbytbara.

När röntgeninspektion tillämpas

Vanligtvis används röntgeninspektion:

• För kretskort med hög densitet eller flera lager
• På vior med högt aspektförhållande
• Under processvalidering
• För felanalys

Av kostnadsskäl är det mindre vanligt för produkter med låg komplexitet och stora volymer.

Röntgeninspektion i HDI- och högtillförlitliga mönsterkort

HDI-konstruktioner ökar beroendet av:

• Mikrovias
• Staplade eller förskjutna vior
• Tunna dielektrika

Röntgeninspektion hjälper till att verifiera:

• Microvia fyllningskvalitet
• Staplad via uppriktning
• Kopparkontinuitet över lager

Processens komplexitet:
Förklaring av tillverkningsprocessen för mönsterkort

Begränsningar av röntgeninspektion

Trots sina styrkor har röntgeninspektion begränsningar.

Viktiga begränsningar

• Begränsad upplösning för mycket tunna objekt
• Tolkning kräver skickliga ingenjörer
• Kan inte fullt ut utvärdera elektrisk prestanda
• Provtagningsbaserad, inte alltid 100%

Röntgeninspektion identifierar potentiella problem men kräver ofta Samband med elektrisk provning eller tillförlitlighetsprovning.

Röntgeninspektion och riskreducering för tillförlitlighet

Röntgeninspektion spelar en viktig roll för att minska:

• Latent via fel
• Problem med termisk utmattning
• Intermittenta elektriska fel

Genom att identifiera interna pläteringsdefekter tidigt kan tillverkarna anpassa sig:

• Borrningsparametrar
• Pläteringskemi
• Begränsningar av bildförhållande

Balans mellan kostnad och kvalitet:
Avvägningar mellan kostnad och kvalitet vid tillverkning av mönsterkort

Hur röntgen passar in i en komplett inspektionsstrategi

En robust strategi för PCB-inspektion omfattar vanligtvis:

• AOI för ytdefekter
• Röntgen för inre strukturer
• Elektrisk testning för kontinuitet
• Tillförlitlighetstest för långsiktig prestanda

Hos TOPFAST tillämpas röntgeninspektion selektivt baserat på krav på konstruktionens komplexitet och tillförlitlighetvilket säkerställer effektivitet utan onödiga kostnader.

Slutsats

Röntgeninspektion ger insyn i PCB:s dolda strukturer som optiska metoder inte når.

Även om det inte krävs för varje konstruktion är röntgeninspektion viktigt för:

• HDI-kretskort
• Tillämpningar med hög tillförlitlighet
• Processvalidering och felanalys

Denna artikel utgör den andra tekniska pelaren i Inspektion och testning av kretskort kluster.

Vanliga frågor om röntgeninspektion