Ana Sayfa > Blog > Haberler > Halojensiz PCB Sertifikasyonu için Tam Süreç

Halojensiz PCB Sertifikasyonu için Tam Süreç

Halojen içermeyen PCB'ler için sertifikasyon süreci nedir?

için sertifikasyon süreci halojen içermeyen PCB'ler temel olarak uluslararası standartlara (IEC 61249-2-21 gibi) ve endüstri spesifikasyonlarına (örneğin JPCA-ES-01-2003) dayanır ve üçüncü taraf test kuruluşları (SGS gibi) aracılığıyla tamamlanır. Aşağıda temel adımlar ve standart gereklilikler yer almaktadır:

Halojensiz PCB Sertifikasyonu

I. Sertifikasyon Standartları ve Limit Gereklilikleri

  • IEC 61249-2-21 Standardı
    • Limitler: Klor (Cl) ≤ 900 ppm, Brom (Br) ≤ 900 ppm, Toplam Halojenler (Cl + Br) ≤ 1500 ppm.
    • Kapsam: PCB temel malzemeleri, bakır kaplı laminatlar ve diğer elektronik malzemeler için geçerlidir.
  • JPCA-ES-01-2003 Standardı
    • Sınırlar IEC 61249-2-21 ile uyumludur: Cl, Br her biri ağırlıkça ≤ 0,09% (900 ppm), Toplam ≤ 0,15% (1500 ppm).
    • Tanım: Bu limitleri karşılayan bakır kaplı laminatlar halojensiz PCB'ler olarak tanımlanır.

II. Test Süreci ve Adımları

  1. Örnek Hazırlama
    • ISO 2859'a göre numune alma; PCB malzemeleri <1 mm parçacıklara ezilir.
    • Numunenin temsil edilebilirliğini sağlamak için kontaminasyondan kaçınılmalıdır.
  2. Enstrümantal Analiz
    • İyon Kromatografisi (IC): Numune yakılır ve halojen içeriği bir iyon kromatograf kullanılarak kantitatif olarak analiz edilir.
    • X-ışını Floresans Spektrometresi (XRF): Hızlı tarama için kullanılır, ancak doğruluğu daha düşüktür.
    • Yanma-İyon Kromatografisi (C-IC): Toplam halojen tespiti için yüksek doğruluk sağlar, karmaşık numuneler için uygundur.
  3. Veri İşleme ve Doğrulama
    • Bir ön rapor oluşturmak için test verilerini standart limitlerle karşılaştırın.
    • Laboratuvarlar doğruluğu sağlamak için genellikle sonuçların çapraz doğrulamasını yapar.
  4. Rapor Düzenleme
    • Raporda tek tek halojen içerikleri, toplam halojen içeriği ve standartlara uygunluğa ilişkin bir sonuç yer almaktadır.
    • SGS gibi kuruluşlar genellikle spektrumlar ve kalibrasyon eğrileri gibi destekleyici materyaller ekler.

III. Üçüncü Taraf Sertifikasyon İşaretleri

  • SGS Sertifikası: Testleri geçtikten sonra şirket, Cl/Br içeriğini ve uygunluğu gösteren bir SGS halojensiz test raporu alır.
  • Diğer Kuruluşlar: Benzer sertifikalar UL ve TÜV gibi kuruluşlar tarafından büyük ölçüde benzer süreçler izlenerek verilmektedir.

IV. Önemli Hususlar

  • Malzeme İzlenebilirliği: Tedarik zincirinde kontaminasyonu önlemek için hammadde oranlarının eksiksiz dokümantasyonunu sağlayın.
  • Düzenli Numune Alma Denetimi: Süreç istikrarını sağlamak için üç ayda bir üretim hattı denetimleri gerçekleştirin.
  • Standart Güncellemeler: AB RoHS gibi yönetmeliklerde yapılan revizyonlardan haberdar olun ve test gereksinimlerini buna göre derhal ayarlayın.

Halojensiz PCB sertifikasyonunun geçerlilik süresi nedir?

Halojensiz PCB sertifikasyonunun geçerlilik süresi, sertifikasyon türüne ve özel gereksinimlere bağlı olarak değişir ve esas olarak aşağıdaki iki kategoriye ayrılır:

  1. Çevresel Uyumluluk Test Raporları (örn. RoHS/REACH)
    • Geçerlilik Süresi: Tipik olarak 1 yıl.
    • Önemli Notlar:
      • AB SVHC (Çok Yüksek Önem Arz Eden Maddeler) listesi güncellenirse, raporun geçerliliğini korumak için yeniden test yapılması gerekebilir.
      • Bazı müşteriler daha kısa geçerlilik süreleri talep edebilir (örneğin, altı ay veya parti başına); satın alan tarafın özel gereksinimleri geçerli olacaktır.
  2. Ürün Güvenliği Sertifikaları (örn. CQC)
    • Geçerlilik Süresi: Sertifika en fazla şu süreler için geçerlidir 5 yıl.
    • Bakım Gereksinimleri: Sertifika sahibinin geçerliliğini sürdürmesi için habersiz gözetim denetimleri belgelendirme kuruluşu tarafından yürütülür.

Anahtar Ayrımı

  • Çevre Raporları (örn. halojensiz, RoHS) malzeme bileşimi uyumluluğunun güncelliğine odaklanır ve tedarik zincirindeki veya yönetmeliklerdeki olası değişiklikler nedeniyle düzenli güncellemeler gerektirir.
  • Güvenlik Sertifikaları (örn. CQC) ürünün güvenlik standartlarına sürekli uygunluğuna odaklanır. Sertifika daha uzun bir geçerlilik süresine sahip olmakla birlikte, düzenli gözetim denetimleri gerektirir.

Öneri: Belgelendirme türüne ve müşterinizin sözleşme gerekliliklerine bağlı olarak belirli geçerlilik süresini her zaman teyit edin ve ilgili standartlardaki güncellemelerden haberdar olun.

Halojensiz PCB Sertifikasyonu

Halojen içermeyen PCB sertifikasyonu ne kadar sürer?

Halojen içermeyen PCB sertifikasyonu için genel zaman çizelgesi tipik olarak aşağıdakiler arasında değişir 2 ila 3 ayBelgelendirme türü, test öğeleri ve üreticinin işbirliği gibi faktörlere bağlı olarak değişir. Aşağıda her bir aşama için gereken sürenin genel bir dökümü yer almaktadır:

1. Temel Aşamalar ve Zaman Tahminleri

  • Örnek Testler
    • Süre: Yaklaşık olarak 10-15 iş günü Laboratuvarın nitelikli numuneleri teslim almasından itibaren.
    • Notlar: Ek testler söz konusuysa (örn. UL alev direnci derecelendirmeleri), numuneler ilgili standartlara göre hazırlanmalı ve malzemeler seri üretimle tutarlı olmalıdır.
  • Fabrika Denetimi
    • Süre: Yerinde denetim genellikle şu şekilde gerçekleşir 1-2 iş günürapor düzenlenmesi yaklaşık 5 iş günü.
    • Notlar: Bazı zorunlu sertifikalar (örneğin Çin'deki CCC) üretim sürecinin ve kalite yönetim sisteminin yerinde değerlendirilmesini gerektirir.
  • Genel Süreç
    • Basitleştirilmiş Sertifikalar (örneğin, mevcut sertifikalı bir ürünü temel alan türev uygulamalar): Yaklaşık olarak kısaltılabilir 4 hafta.
    • Karmaşık Projeler (örneğin, birden fazla performans testini içeren ilk UL sertifikasyonu): Daha ötesine uzanabilir 3 ay.

2. Zaman Çizelgesini Etkileyen Temel Faktörler

  • Numune hazırlama ve nakliye için gereken süre.
  • Test sırasında herhangi bir uygunsuzluk bulunursa düzeltme ve yeniden test etme.
  • Belgelendirme kuruluşunun programlaması ve iş yükü.
  • Belge tesliminde verimlilik ve üreticiden yerinde işbirliği.

3. Tavsiye Kararları

  • En azından hazırlıklara başlayın 3 ay önceden.
  • Temel malzemelerin ve proses parametrelerinin hedef sertifikasyon gerekliliklerini karşıladığını önceden teyit edin (örn. UL 94 alev geciktirme derecesi, IEC 61249-2-21 halojensiz standartlar).
  • Bilgi uyumunu ve verimli zamanlamayı sağlamak için belgelendirme kuruluşu ile açık iletişimi sürdürün.

Halojensiz PCB Sertifikasyonunun Yaklaşık Maliyeti

Halojensiz PCB sertifikasyonunun maliyeti, sertifikasyon türüne, ürün karmaşıklığına ve seçilen kuruma bağlı olarak değişir. Aşağıda, başlıca sertifikasyon programları için tahmini maliyetlerin bir dökümü yer almaktadır:

1. CQC Sertifikası (Çin Kalite Sertifikası)

  • Başvuru Ücreti: 600 RMB
  • Kayıt Ücreti: 1,000 RMB
  • Test Ücreti: Ürün modeline, teknik parametrelere ve test öğelerine göre belirlenir (acenteden özel bir fiyat teklifi gerektirir).
  • İlk Fabrika Muayene Ücreti: Yaklaşık 7,500 RMB
  • Devam Eden Maliyetler: Sertifikasyon verildikten sonra yıllık gözetim denetimi ücretleri gereklidir.

2. UL Sertifikası (Underwriters Laboratories)

  • Ücretler standartlaştırılmamış veya kamuya açık olarak listelenmemiştir; maliyetler tipik olarak proje testi ve fabrika denetim ücretlerini içerir.
  • PCB halihazırda CQC sertifikasına sahipse, belirli testler (örneğin rastgele testler) için muafiyetler mümkün olabilir ve potansiyel olarak yaklaşık 1.800 RMB tasarruf sağlanabilir.
  • Spesifik maliyet, bir proje değerlendirmesi için UL tarafından yetkilendirilmiş bir kurumla (UL'nin kendisi veya ortak bir laboratuvar gibi) iletişime geçilerek belirlenmelidir.

3. Diğer İlgili Sertifikalar

  • RoHS Testi: Malzeme türlerinin sayısına göre fiyatlandırılır. Tek bir malzemenin maliyeti yaklaşık 600 RMB iken, karmaşık ürünler (birden fazla malzeme/bileşen içeren) 2.500 RMB'yi aşabilir.
  • CCC Sertifikası: Ürün zorunlu sertifika kataloğuna giriyorsa, toplam maliyet yaklaşık 25.000 RMB'dir (test ve fabrika denetim ücretleri dahil).

Önemli Hususlar

  • Yukarıdaki rakamlar yaygın piyasa referanslarıdır. Gerçek maliyetler ürün yapısı, test standartlarındaki güncellemeler ve diğer faktörlerden etkilenebilir.
  • Aynı anda birden fazla sertifika için başvuruyorsanız, maliyetleri optimize etmek için birleşik test paketleri hakkında kurumdan bilgi alın.

Tavsiye
Doğrudan yetkili test kuruluşlarıyla (SGS, CQC, UL veya bunların yetkili laboratuvarları gibi) iletişime geçin ve ayrıntılı, projeye özel bir fiyat teklifi almak için ürün belgelerini sağlayın.

Halojensiz PCB Sertifikasyonu

Özet

Halojensiz PCB sertifikasyonu, malzeme, tasarım, üretim ve test gibi birden fazla aşamayı içeren sistematik bir süreçtir. Sertifikasyon döngüsü tipik olarak 2-3 ay sürer ve maliyetler sertifikasyon türüne ve ürün karmaşıklığına göre değişir - özellikle CQC, UL ve diğer ilgili sertifikaları kapsar. Geçerlilik süreleri çevresel raporlar (genellikle 1 yıl) ve güvenlik sertifikaları (5 yıla kadar) olarak kategorize edilir. Yaygın sorunlar arasında uyumlu olmayan malzemeler, tasarım kusurları, süreç eksiklikleri ve test tutarsızlıkları yer alır. Şirketlerin sertifikasyon sürecini başarıyla tamamlamak için planlama yapmaları, nitelikli malzemeler seçmeleri, tasarımların spesifikasyonları karşıladığından emin olmaları ve sertifikasyon kuruluşlarıyla yakın iletişim halinde olmaları önerilir.

Halojensiz PCB Sertifikasyonu Hakkında SSS

S: Halojensiz PCB sertifikasyonunda malzemeyle ilgili yaygın sorunlar nelerdir?

A: Başlıca sorunlar şunlardır:
UL sertifikasına sahip olmayan temel malzemeler, alev geciktirme (örn. UL 94 V-0) veya yalıtım performansında uyumsuzluğa yol açar;
Halojen içermeyen malzemelerde yüksek frekanslı sinyal bütünlüğünü etkileyen kararsız dielektrik sabiti veya kayıp tanjantı;
Zayıf yapışma, kabarma veya lehim maskesinin eşit olmayan şekilde kaplanması, potansiyel olarak kısa devrelere veya kimyasal direncin azalmasına neden olur.

S: Hangi tasarım hataları sıklıkla sertifikasyon başarısızlıklarına neden olur?

A: Yaygın tasarım sorunları şunları içerir:
Yetersiz elektrik boşluğu veya kaçak mesafesi (örneğin, AC 220V devreleri için 4,4 mm'nin altında aralık), yalıtım arızası riski;
Yetersiz bakır kalınlığı veya ısı yayma alanı gibi yetersiz termal yönetim, aşırı ısınmaya neden olur;
Özel süreçlerin (örn. kör/gömülü vialar, yüksek frekanslı malzemeler) belgelendirme kuruluşuna bildirilmemesi ve bunun sonucunda testlerin tamamlanmaması.

S: Hangi üretim/süreç sorunları belgelendirmeyi etkiler?

A: Tipik sorunlar şunları içerir:
ENIG siyah ped, korozyon veya düzensiz HASL gibi lehimlenebilirliği tehlikeye atan yüzey kalitesi kusurları;
Alev geciktirme standartlarının (örn. UL 94 V-0) karşılanmaması malzeme veya süreç ayarlamaları gerektirir.

S: Test ve belgelendirme sırasında ne gibi engeller ortaya çıkıyor?

A: Temel zorluklar şunlardır:
Sunulan numuneler ile seri üretilen ürünler arasında malzeme veya süreçlerde sertifikasyonu geçersiz kılan tutarsızlıklar;
Eksik dokümantasyondan kaynaklanan gecikmeler (örneğin, eksik ürün ağacı veya teknik özellikler).

S: Çevresel güvenilirlik testlerinde tipik arıza durumları nelerdir?

A: Yaygın senaryolar şunlardır:
Nemli ısı testleri sırasında ana malzemelerin delaminasyonu veya kabarması, geliştirilmiş konformal kaplama işlemlerini gerektirir.
Uzun süreli yaşlanma sonrasında halojensiz malzemelerde mikro çatlaklar veya bozulmuş dielektrik performansı.

S: Sertifikasyon sürecinde sık karşılaşılan sorunlardan nasıl kaçınılır?

A: Önerilen önlemler:
UL sertifikalı temel malzemelere ve bileşenlere öncelik verin;
Elektrik tasarımlarının güvenlik standartlarına uygun olmasını sağlayın (örn. kaçak mesafesi, termal gereksinimler);
Özel süreç gereksinimlerini sertifikasyon kuruluşuyla erkenden paylaşın.
Test numuneleri ve seri üretilen ürünler arasında tutarlılığı koruyun;
Ürün ağacı ve süreç spesifikasyonları dahil olmak üzere eksiksiz teknik dokümantasyon hazırlayın.