Rigid-flex PCB'er har mange fordele i forhold til konventionelle rigide PCB'er.En af de mest markante fordele er reduktionen af loddeforbindelser, som sikrer højere forbindelsespålidelighed. Derudover giver brugen af Rigid-Flex PCB'er plads- og omkostningsbesparende fordele i forhold til stive PCB'er, da der kræves færre komponenter og materialer. Desuden er det lettere at teste Rigid-Flex-printkort, fordi alle underkredsløb er forbundet med hinanden, hvilket eliminerer behovet for at teste hver enkelt komponent. Rigid-flex-printkort er også kendetegnet ved laminatkonstruktion med høj densitet, huludfyldning og -belægning, hulstabling og krav til kortets og overfladens fladhed. Disse funktioner forbedrer ikke kun de elektriske og mekaniske egenskaber, men reducerer også pladsen, sparer omkostninger og forbedrer den termiske ydeevne.
Valg af substrat
Fleksible polyimidmaterialer og FR4-plader.
Fleksibel polyimid er typisk en varmebestandig film, der er lamineret til et kobberbelagt substrat for at danne et fleksibelt lag, der kan bøjes og strækkes, mens det bevarer sin struktur.
FR4-pladen er et stift lag, der placeres oven på det fleksible materiale for at give et stærkt, holdbart og pålideligt substrat. Kombinationen af disse to materialer gør det muligt at fremstille stiv-flex-paneler, der kan bøjes og bøjes, samtidig med at de har den nødvendige styrke til at opfylde kravene til anvendelsen.
Specifikationer for design af rigid-flex printkort
1) Krav til linjedesign for fleksible områder:
1.1) Linjen skal undgå pludselig udvidelse eller reduktion, og der bruges en tåreform mellem tykke og tynde linjer:
1.2) I overensstemmelse med de elektriske krav skal puden tages som den maksimale værdi. Puden og lederforbindelsen med afrundede overgangslinjer, undgå at bruge rette vinkler, uafhængige puder skal føjes til diskens tæer, hvilket kan styrke støttens rolle.
2) Dimensionsstabilitet: Tilføj kobberdesign så meget som muligt.
Design så mange faste kobberfolier som muligt i affaldsområdet
3) Design af det dækkende filmvindue
a) Tilføj manuelle justeringshuller for at forbedre justeringsnøjagtigheden
b) Vinduesdesign for at overveje omfanget af limstrømmen, normalt er vinduet større end det oprindelige design, og de specifikke dimensioner af ME for at give designstandarder.
c) Små og tætte vinduer kan bruge specielt formdesign: roterende stansning, springstansning.
Fordele og ulemper ved stiv-flex kombinationsplade
Fordele: Samtidig med FPC's og PCB's egenskaber kan de bruges til produkter med særlige krav, for at spare produktets indre plads, reducere det færdige produkts volumen, forbedre produktets ydeevne er meget nyttigt.
Ulemper: produktionsprocesser, produktionsvanskeligheder, lavere udbytte, hvilket resulterer i en dyrere og længere produktionscyklus.
Produktionsproces
1. Forberedelse af substrat
Rengør kobberbeklædte laminater (plasmarensning), overfladebehandling (ruhed/aktivering)
2. Fremstilling af mønstre
Overførsel af linjemønster (LDI/fotolitografi), præcisionsætsning (differentiel kontrol)
3. Behandling af huller
Mekanisk/laserboring, metallisering af huller (kobberinddypning + plettering)
4. Behandling af beskyttende lag
Laminering af dækfilm (vakuumlaminering), lokal forstærkning (FR4/metalplade)
5. Formbehandling
Laser- og stanseskæring, støbning af stiv-fleksibel overgangszone
6. Endelig inspektion
Test af elektrisk ydeevne, verifikation af pålidelighed
Beskrivelse af nøgleprocessen:
Lamineringstemperatur: 180 ± 5 ℃, minimum linjebredde: 50 μm, hulkobbertykkelse: ≥ 18 μm, dimensionel tolerance: ± 0,05 mm
Almindelige anvendelsesområder
1. Industrielt, medicinsk udstyr, en hård og blød kombination af printplader
De fleste industrielle dele kræver præcision, sikkerhed og uforgængelighed. Krav: høj pålidelighed, høj præcision, lavt impedanstab, komplet signaloverførselskvalitet og holdbarhed. På grund af processens høje kompleksitet er produktionsmængden lille, og enhedsprisen er ret høj.
2.Applikationer til mobiltelefoner
Findes ofte i drejeknapper til mobiltelefoner, kameramoduler, tastaturer, RF-moduler osv.
3. Forbrugerelektronik
DSC og DV er repræsentanter for udviklingen af bløde og hårde kort, som kan opdeles i to hovedakser: ydeevne og struktur.Med hensyn til ydeevne kan fleksible og stive printplader forbinde forskellige stive printplader og komponenter i tre dimensioner. Derfor kan det samlede areal af det anvendte printkort øges ved samme linjetæthed, hvilket relativt forbedrer dets kredsløbsbæreevne og reducerer kontaktenes signalgrænse og monteringsfejlraten. Da de bløde og hårde plader er tynde og lette og kan bøjes til ledningsføring, hjælper det meget med at reducere størrelse og vægt.