Explicación de los ensayos eléctricos de PCB

La inspección visual por sí sola no puede garantizar que una placa de circuito impreso funcione eléctricamente.

Incluso cuando una junta:

• Parece perfecto bajo AOI
• No muestra vacíos internos bajo rayos X

Todavía puede contener circuitos abiertos, cortocircuitos o conexiones marginales que sólo las pruebas eléctricas pueden detectar.

Las pruebas eléctricas (E-Test) verifican la integridad eléctrica real de una placa de circuito impreso antes de su montaje o envío.

Secuencia de inspección:
Inspección AOI en la fabricación de placas de circuito impreso
Inspección por rayos X en la fabricación de placas de circuito impreso

¿Qué son las pruebas eléctricas de PCB?

Las pruebas eléctricas de PCB aplican señales eléctricas a una PCB desnuda para verificarla:

• Continuidad de todas las redes
• Ausencia de cortocircuitos involuntarios
• Conformidad con la conectividad de diseño

A diferencia de la AOI o los rayos X, E-Test evalúa directamente funcionalidad eléctricano el aspecto físico.

Defectos detectados mediante pruebas eléctricas

Las pruebas eléctricas son eficaces para identificar defectos funcionalesincluyendo:

• Circuitos abiertos
• Cortocircuitos
• Conexiones de red incorrectas
• Rastros rotos
• Faltan vías

Muchos de estos defectos pueden ser invisibles o ambiguos en una inspección visual.

Causas profundas:
Defectos en la fabricación de PCB y cómo prevenirlos

Métodos comunes de ensayo eléctrico

Pruebas de fijación (cama de clavos)

Cómo funciona

• Una fijación específica contacta con puntos de prueba predefinidos
• Las señales se aplican simultáneamente a varias redes

Ventajas

• Rápida velocidad de prueba
• Adecuada para grandes volúmenes de producción

Limitaciones

• Coste inicial elevado
• Menos flexible para los cambios de diseño

Prueba de la sonda volante

Cómo funciona

• Las sondas móviles entran en contacto con los puntos de prueba de forma secuencial
• No se necesita una luminaria específica

Ventajas

• Bajo coste de instalación
• Ideal para prototipos y bajo volumen

Limitaciones

• Tiempo de prueba más lento
• Escalabilidad limitada

Comparación de métodos:
Pruebas con sonda volante frente a pruebas de fijación

Lo que las pruebas eléctricas no pueden detectar

Las pruebas eléctricas tienen unos límites claros.

Limitaciones del E-Test

• No se puede evaluar el espesor del cobre
• No puede detectar vacíos internos
• No se puede predecir la fiabilidad a largo plazo
• No puede identificar problemas estéticos

Por ejemplo, una vía con cobreado fino pueden pasar la prueba E pero fallar después del ciclo térmico.

Riesgo de fiabilidad:
Explicación de las pruebas de fiabilidad de PCB

Pruebas eléctricas frente a métodos de inspección

Cada método aborda una categoría de riesgo diferente.

Cuándo se aplican las pruebas eléctricas

Normalmente se realizan pruebas eléctricas:

• Después de la fabricación del circuito impreso
• Antes del montaje
• Antes del envío

En algunos casos, las pruebas se repiten tras la reparación o la reelaboración.

Cobertura de las pruebas y precisión de la lista de conexiones

La precisión de las pruebas eléctricas depende de:

• Datos del netlist correctos
• Puntos de prueba accesibles
• Contacto de sonda estable

Diseños con:

• Almohadillas de prueba insuficientes
• Características extremadamente finas

puede reducir la cobertura de las pruebas o aumentar los falsos fallos.

Impacto del diseño:
Directrices de diseño de PCB y comprobabilidad

Pruebas eléctricas y control del rendimiento

Las pruebas eléctricas desempeñan un papel clave en:

• Eliminación de placas defectuosas
• Información a los fabricantes
• Identificación de patrones de defectos recurrentes

Los datos de las pruebas suelen utilizarse para:

• Mejorar la precisión de perforación
• Optimización de los parámetros de revestimiento
• Refinar el control del grabado

Consideraciones sobre el coste de las pruebas eléctricas

Las pruebas eléctricas añaden costes, influidos por:

• Complejidad del consejo
• Selección del método de ensayo
• Requisitos de volumen y cobertura

Sin embargo, saltarse la prueba E aumenta el riesgo de:

• Fallos de montaje
• Devoluciones de campo
• Reclamaciones de garantía

Perspectiva de costes:
Fabricación de placas de circuito impreso: costes y calidad

Cómo encajan las pruebas eléctricas en un sistema de calidad

Un sólido sistema de calidad de PCB integra:

• AOI para defectos superficiales
• Rayos X para inspección interna
• Pruebas eléctricas de conectividad
• Pruebas de fiabilidad del comportamiento a largo plazo

En TOPFAST, las pruebas eléctricas se tratan como un puerta funcional obligatoria, adaptados a las necesidades de volumen y aplicación.

Conclusión

Las pruebas eléctricas de PCB son el único método que verifica directamente la conectividad eléctrica.

Aunque no puede detectar todos los defectos, es esencial para garantizar que una placa de circuito impreso:

• Funciona según lo previsto
• Es seguro para el montaje
• Cumple los requisitos básicos de calidad

Este artículo representa el tercer componente básico del Inspección y pruebas de PCB racimo.

Pruebas eléctricas de PCB FAQ