Ottimizzare la fabbricazione dei PCB con strategie DFM collaudate: componenti SMD/press-fit, ottimizzazione del flusso di processo, manipolazione dei componenti sensibili alle sollecitazioni e miglioramento della progettazione basata sui dati.
1. Prioritarizza il montaggio di superficie (SMD) e i componenti di adattamento alla pressione
I dispositivi di montaggio in superficie (SMD) e i componenti a pressione offrono un’ottima possibilità di fabbricazione.
Grazie ai progressi della tecnologia degli imballaggi, la maggior parte dei componenti è ora in grado di fornire formati compatibili Una progettazione di montaggio completamente superficiale migliora significativamente Gruppo PCB Efficienza e qualità dei prodotti.
I componenti a pressione (in particolare i connettori a più poli) offrono una maggiore produttività e connessioni affidabili, che ne fanno la scelta preferita.
2. Ottimizza il flusso del processo
Percorsi di processo più brevi accrescono l’efficienza della produzione e l’affidabilità della qualità. La gerarchia di processo raccomandata (in ordine di preferenza) è:
- Saldatura a ricarica su un lato
- Saldatura a ricarica doppia
- Saldatura a onda su due lati
- Saldatura ad onde selettive su due lati
- Ricotto a doppia faccia + saldatura manuale
3. Ottimizza posizionamento componenti
La disposizione dei componenti deve essere tenuta in considerazione orientamento nonché spaziatura Per soddisfare i requisiti di saldatura. Disposizione ben pianificata aiuto:
- Ridurre i difetti di saldatura
- Ridurre al minimo la dipendenza da strumenti specializzati
- Ottimizza la progettazione delle forme
4. Allinea Pad, maschera di Solder e disegno della forma
Il coordinamento delle politiche Geometria pad, Aperture maschera solder, e Aperture per forme Influenza direttamente il volume della pasta solder e la formazione di articolazioni. La coerenza tra questi elementi migliora il rendimento di primo passaggio.
5. Valutare attentamente i nuovi tipi di pacchetto
"Nuovo" I pacchetti si riferiscono a coloro che non hanno familiarità con il tè di produzione, non necessariamente l’ultimo sul mercato. Prima della piena adozione, condurre:
Convalida a piccoli lotti
Analisi qualitativa caratterizzazione
Valutazione della modalità fallisci
Sviluppo di strategie di mitigazione
6. Maneggiare con cura i componenti sensibili allo stress
Il BGAs, i condensatori a chip e gli oscillatori a cristalli sono molto sensibili alle sollecitazioni meccaniche. Evitare di inserirli:
? Zone flex PCB
? Zone di saldatura ad alto stress
? Punti di movimentazione
7. Affinare le regole di progettazione mediante studi di casi
Le linee guida DFM dovrebbero evolvere sulla base di dati di produzione reali. Stabilire:
- Un database dei difetti
- Protocolli di analisi dei guasti
- Processo di ottimizzazione della progettazione ad anello chiuso