Blog

Dit artikel geeft uitleg over veelvoorkomende PCB-fouten zoals kortsluiting en delaminatie. Het beschrijft de oorzaken en symptomen en hoe fabrikanten deze kunnen voorkomen door een robuust ontwerp, materiaalselectie en strenge procescontroles.

Deze gids legt de belangrijkste PCB inspectie- en testmethoden uit, zoals AOI en röntgeninspectie, naast elektrische testen. Er wordt uitgelegd hoe deze technieken samenwerken om een uitgebreide kwaliteitscontrole tijdens het hele productieproces te garanderen.

Testen met een vliegende sonde biedt flexibele, voordelige PCB-verificatie die geschikt is voor prototypes. Testen op basis van opspanning bieden een snelle, uitgebreide dekking die ideaal is voor massaproductie. De keuze hangt af van het productievolume, de vereiste snelheid en kostenoverwegingen.

Het elektrisch testen van PCB's controleert de connectiviteit van circuits en isoleert defecten zoals kortsluitingen en openingen. Het is een aanvulling op AOI en röntgenstraling door de elektrische werking te controleren, met methoden zoals tests met een vliegende taster en op opspanningen gebaseerde tests.

Röntgeninspectie bij PCB-productie visualiseert interne defecten zoals holtes en uitlijnfouten. Hoewel het beperkt is in het detecteren van externe problemen, vormt het een effectieve aanvulling op AOI en elektrische testen voor uitgebreide kwaliteitscontrole.

AOI in PCB productie maakt gebruik van optische beeldvorming om defecten zoals kortsluitingen en verkeerde uitlijning te detecteren. Hoewel het effectief is voor oppervlaktefouten, kan het verborgen soldeerverbindingen niet inspecteren. AOI is een kritisch onderdeel van een breder kwaliteitscontrolesysteem en werkt samen met andere tests om de betrouwbaarheid van PCB's te garanderen.