Blog

Het elektrisch testen van PCB's controleert de connectiviteit van circuits en isoleert defecten zoals kortsluitingen en openingen. Het is een aanvulling op AOI en röntgenstraling door de elektrische werking te controleren, met methoden zoals tests met een vliegende taster en op opspanningen gebaseerde tests.

Röntgeninspectie bij PCB-productie visualiseert interne defecten zoals holtes en uitlijnfouten. Hoewel het beperkt is in het detecteren van externe problemen, vormt het een effectieve aanvulling op AOI en elektrische testen voor uitgebreide kwaliteitscontrole.

AOI in PCB productie maakt gebruik van optische beeldvorming om defecten zoals kortsluitingen en verkeerde uitlijning te detecteren. Hoewel het effectief is voor oppervlaktefouten, kan het verborgen soldeerverbindingen niet inspecteren. AOI is een kritisch onderdeel van een breder kwaliteitscontrolesysteem en werkt samen met andere tests om de betrouwbaarheid van PCB's te garanderen.

Deze gids geeft uitleg over PCB-kwaliteit en -betrouwbaarheid, met details over veelvoorkomende fabricagefouten, belangrijke IPC-normen, essentiële methoden om de betrouwbaarheid te testen en de beste werkwijzen om de prestaties van printplaten op de lange termijn te garanderen.

Deze gids beschrijft de belangrijkste IPC-normen zoals IPC-A-600 en IPC-6012 voor PCB-kwaliteit. Het legt acceptatiecriteria uit en hun directe implicaties voor productiebetrouwbaarheid en naleving.

In dit artikel worden de belangrijkste betrouwbaarheidstests voor PCB's uitgelegd, zoals thermische cycli, mechanische belasting en elektrische tests, en wordt uitgelegd hoe ze de prestaties en duurzaamheid van de printplaat op lange termijn voorspellen.