Проектирование печатных плат для производства (DFM) обеспечивает надежное изготовление печатной платы с использованием стандартных процессов производства.
Однако многие проекты печатных плат содержат нарушения DFM, которые могут быть не обнаружены до начала производства. Эти нарушения могут привести к:
- низкая урожайность
- увеличение стоимости
- задержки в доставке
- долгосрочные нарушения надежности
Понимание распространенных нарушений DFM печатных плат и способов их устранения помогает инженерам создавать функциональные и пригодные для производства конструкции.
Полное введение в принципы DFM описано в статье: Руководство по проектированию печатных плат для производства (DFM)

Ii. Содержание
1. Нарушения ширины трассы и интервалов между трассами
Проблема
В конструкциях часто встречаются трассы или расстояния между ними ниже производственных пределов.
Типичные проблемы:
- Слишком узкие следы
- слишком узкое расстояние
- несогласованная плотность маршрутизации
Воздействие
- короткие замыкания
- проблемы целостности сигнала
- дефекты травления
Решение
- соблюдайте правила проектирования, установленные производителем (например, ≥ 4 мил трассировка/промежуток)
- поддерживать постоянную ширину маршрута
- Применяйте правила DRC на ранних этапах проектирования
Основы проектирования трассировки обсуждаются в разделе: Правила проектирования ширины и расстояния между трассами печатной платы
2. Ошибки проектирования улиц
Проблема
Неправильное проектирование сквозных соединений - одно из самых распространенных нарушений DFM.
Примеры:
- проходы с высоким аспектным отношением
- малые размеры сверл за пределами возможностей
- недостаточное кольцевое кольцо
Воздействие
- низкое качество покрытия
- открытые цепи
- снижение надежности
Решение
- поддерживать соотношение сторон ≤ 10:1
- обеспечить достаточное кольцевое кольцо
- Используйте сверла стандартных размеров
Подробные правила проектирования с помощью этого устройства описаны в разделе: Правила проектирования печатных плат для надежного производства
3. Вопросы проектирования паяльных масок
Проблема
Неправильное определение паяльной маски может повлиять на качество сборки.
Общие вопросы:
- Слишком маленькие отверстия в маске
- недостаточная плотность паяльной маски
- несоответствие между маской и накладками
Воздействие
- соединение припоя
- плохие паяные соединения
- открытая медь
Решение
- Используйте надлежащее расширение маски (2-4 мил)
- поддерживайте ширину плотины ≥ 4 мил
- проверка допуска на выравнивание маски
Более подробную информацию можно найти в: Руководство по проектированию паяльных масок для печатных плат

4. Проблемы с размещением компонентов
Проблема
Неправильное расположение компонентов может снизить эффективность сборки.
Примеры:
- слишком близко расположенные друг к другу компоненты
- непоследовательная ориентация
- недостаточное расстояние для доработки
Воздействие
- ошибки при размещении
- дефекты пайки
- сложная проверка
Решение
- Соблюдайте рекомендации по расстановке
- выравнивание ориентации компонентов
- учитывать ограничения процесса сборки
5. Ошибки при проектировании панелей
Проблема
Неправильная конструкция панели может привести к проблемам с транспортировкой и разделением.
Примеры:
- отсутствующие рельсы
- слабые отрывные вкладки
- Неправильное расстояние между досками
Воздействие
- повреждение платы при депанелизации
- несоосность узлов
- снижение урожайности
Решение
- Добавьте надлежащие направляющие для панелей
- соблюдайте расстояние между ними (2-3 мм для фрезеровки)
- Выберите правильный метод депанелизации
Детали конструкции панели описаны в разделе: Руководство по проектированию панелей печатных плат
6. Вопросы допусков при сверлении и проделывании отверстий
Проблема
Неправильные размеры отверстий или допуски могут повлиять на сборку.
Примеры:
- Размер отверстия слишком мал
- Неправильные требования к нанесению покрытия
- несовпадение с выводами компонентов
Воздействие
- плохая подгонка компонентов
- механическое напряжение
- дефекты сборки
Решение
- Определите правильный размер готового отверстия
- учет толщины покрытия
- соответствие спецификациям компонентов
7. Дисбаланс меди и деформация
Проблема
Неравномерное распределение меди по слоям.
Воздействие
- Искривление печатной платы
- вопросы сборки
- риски надежности
Решение
- сбалансировать медь по слоям
- используйте воровство меди, если необходимо
- поддерживать симметричную укладку

Как предотвратить нарушения DFM печатных плат
Инженеры могут уменьшить количество проблем, связанных с DFM, следуя структурированному рабочему процессу.
- Шаг 1 - Заранее применяйте правила проектирования
В начале верстки установите правила обводки, перемещения и интервалов.
- Шаг 2 - Выполните проверку DRC
Обеспечение соблюдения ограничений на проектирование в инструментах САПР.
- Шаг 3 - Выполнить анализ DFM
Проверки DFM проверяют технологичность, выходящую за рамки основных правил проектирования.
Ссылка на контрольный список: Контрольный список PCB DFM перед отправкой Gerber-файлов - Шаг 4 - Сотрудничество с производителями
Производители рассматривают проекты и предлагают их оптимизацию.
У производителей печатных плат, таких как 3. ТопфастИнженерные группы обычно проводят анализ DFM на основе CAM до начала производства, чтобы выявить потенциальные проблемы на ранней стадии.
Iii. Выводы и рекомендации
Нарушения DFM печатных плат являются одним из основных источников производственных проблем, но большинства из них можно избежать с помощью правильной практики проектирования.
Понимая общие проблемы, такие как расстояние между трассировками, конструкция межслойных отверстий, паяльная маска и размещение панелей, инженеры могут значительно повысить технологичность и эффективность производства.
Заблаговременная проверка DFM и сотрудничество с производителями печатных плат являются ключевыми факторами для достижения надежного и экономически эффективного производства печатных плат.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Нарушение DFM печатной платы происходит, когда конструкция не соответствует производственным возможностям, что может привести к производственным дефектам или сбоям.
Нарушения ширины трассировки/расстояния между элементами и ошибки при проектировании транзитов - одни из самых распространенных проблем.
Да. Проблемы DFM часто снижают выход продукции, требуют перепроектирования и повышают сложность производства.
Проверки DFM должны выполняться во время компоновки и перед выпуском Gerber-файлов.