Sisällysluettelo
Jäljen leveys ja väli (tarkkuuskerroin)
Valmistuskustannukset kasvavat, kun tehtaiden tarkkuuden rajoja ylitetään.
Edistynyt (korkeat kustannukset): Pudottaminen 3/3 millimetriin tai sen alle edellyttää HDI PCB valmistusprosessit ja LDI (Laser Direct Imaging) -tekniikka, joka lisää valmistushintaa.
Vakio (edulliset kustannukset): 6/6 milin (0,152 mm) jälki/väli on alan "sweet spot".
Miksi PCB-suunnittelu Vaikuttaa merkittävästi kustannuksiin
Piirilevysuunnittelu ei ole vain sähköinen piirustus, vaan myös valmistusohje. Monimutkaiset piirilevymallit edellyttävät ylimääräisiä käsittelyvaiheita, erikoismateriaaleja ja tiukempaa laadunvalvontaa, jotka kaikki lisäävät kustannuksia.
Tärkeimmät syyt, joiden vuoksi suunnittelu vaikuttaa kustannuksiin:
- Valmistuksen monimutkaisuus kasvaa suunnittelutiheyden myötä
- Epästandardit eritelmät vähentävät tuotannon tehokkuutta
- Tiukat toleranssit alentavat saantoa ja nostavat tarkastuskustannuksia.
Tyyppien kautta: Blind & Buried (sokea ja haudattu).
Kerrosten kytkentätapa on yksi suurimmista kustannustekijöistä nykyaikaisessa elektroniikassa.
Monimutkainen: Sokeat ja upotetut läpiviennit vaativat useita laminointi- ja porausjaksoja. Jos suunnittelussa voidaan välttää nämä käyttämällä älykkäämpiä PCB-suunnittelun periaatteet, voit säästää jopa 40% valmistuskustannuksissa.
Kustannustehokas: Tavalliset läpivientireiät, jotka on porattu mekaanisesti yhdellä kertaa läpi koko PCB stack-up suunnittelu.
Levyn koko ja paneelin käyttö
PCB-raaka-aine myydään levyittäin.
- Hukkatekijä: Hieman pienempi levy, joka mahtuu useampaan yksikköön vakiotuotantopaneeliin (esim. 18*24 ), voi alentaa huomattavasti kappalekohtaisia kustannuksia.
- Optimointi: Tutustu aina valmistajan paneelikokoon alkuperäisen asettelun aikana maksimoidaksesi alueen tehokkuuden ja vähentääksesi PCB:n valmistuskustannukset.
5 askelta alhaisempien valmistuskustannusten suunnitteluun
- Yksinkertaista BOM:ia (Bill of Materials)
Vähennä erilaisia SMD-komponentit minimoida pick-and-place-koneen asennusaika.
- Pysy vakiotoleranssien sisällä
Vältä erittäin tiukkoja toleransseja (esim. reiän halkaisija $\pm 0,05\text{mm}$), elleivät ne ole ehdottoman välttämättömiä mekaanisen sopivuuden kannalta.
- Optimoi reititys vakiomateriaaleille
Käytä PCB-suunnittelun optimointistrategiat hallita impedanssia tavallisella FR-4:llä kalliiden nopeiden laminaattien sijasta, jos mahdollista.
- Vältä sisäisiä leikkauksia ja aukkoja
Epäsäännölliset levyn muodot tai sisäiset jyrsinnät vaativat ylimääräistä CNC-jyrsintäaikaa ja erikoistuneita teriä, mikä lisää työvoimakustannuksia.
- Suorita DFM-tarkistus ennen tilausta
Tunnista "kustannuksia lisäävät" ominaisuudet ennen kuin ne saapuvat Topfastin tuotantolinjalle.
PCB-kustannukset FAQ
A: Vihreä on alan standardi ja halvin. Muut värit, kuten musta, punainen tai mattapintainen, voivat lisätä kustannuksia ja 1-2 päivän toimitusaikaa ylimääräisten laitteiden asennuksen vuoksi.
A: Pidä kerrosten määrä tasaisena (4, 6, 8) ja käytä tasapainoista kerroskokoa. PCB stack-up suunnittelu estää levyn vääntymisen, mikä vähentää romun määrää.
A: ENIG käyttää aitoa kultaa ja monimutkaista kemiallista prosessia. Se takaa erinomaisen säilyvyyden ja tasalaatuisuuden. huippuluokan PCB-kokoonpanomutta raaka-ainekustannukset ovat huomattavasti korkeammat.
A: Vaikka sähkötekninen perustestaus sisältyy yleensä, erikoistuneet toiminnalliset testit tai kondensaattoreiden testaus paikan päällä peritään palvelumaksu.
A: Kyllä. Painavampi kupari vaatii enemmän raaka-ainetta ja pidempiä syövytysaikoja, mikä lisää kokonaiskustannuksia. tuotantobudjetti.
Päätelmä
Suunnittelun ja kustannusten välisen suhteen hallitseminen on huippuinsinöörin tunnusmerkki. Tekemällä tietoon perustuvia päätöksiä suunnitteluvaiheessa voit varmistaa, että tuotteesi on paitsi suorituskykyinen myös kaupallisesti kannattava massatuotantoa varten. PCB-kokoonpano.
Oletko valmis näkemään, miten suunnitteluvalintasi vaikuttavat tarjoukseesi? Lataa Gerber-tiedostosi saadaksesi nopean tarjouksen Topfastista tänään.