Índice
Largura e espaçamento do traço (o fator de precisão)
Os custos de fabrico aumentam à medida que se ultrapassam os limites da precisão da fábrica.
Avançado (custo elevado): A redução para 3/3 mil ou menos requer Processos de fabrico de PCB HDI e a tecnologia LDI (Laser Diret Imaging), que acrescenta um prémio ao preço de fabrico.
Padrão (baixo custo): O traço/espaço de 6/6 mil (0,152 mm) é o "ponto ideal" da indústria.
Porquê Conceção de PCB Tem um grande impacto no custo
Um desenho de PCB não é apenas um projeto elétrico, mas também uma instrução de fabrico. Os desenhos complexos requerem etapas de processamento adicionais, materiais especializados e controlos de qualidade mais rigorosos, o que aumenta o custo.
Principais razões pelas quais a conceção afecta o custo:
- A complexidade do fabrico aumenta com a densidade do desenho
- As especificações não normalizadas reduzem a eficiência da produção
- As tolerâncias apertadas reduzem o rendimento e aumentam os custos de inspeção
Tipos de via: Furo passante vs. cego e enterrado
A forma como se ligam as camadas é um dos maiores factores de custo na eletrónica moderna.
Complexo: As vias cegas e enterradas requerem vários ciclos de laminação e perfuração. Se o seu projeto puder evitá-los através da utilização de vias Princípios de conceção de PCBpode poupar até 40% nos custos totais de fabrico.
Económico: Vias de passagem padrão perfuradas mecanicamente numa única passagem através de todo o Conceção de empilhamento de PCB.
Tamanho da placa e utilização do painel
A matéria-prima PCB é vendida por folha.
- O fator "desperdício": Uma placa ligeiramente mais pequena que caiba mais unidades num painel de produção padrão (por exemplo, 18*24) pode reduzir drasticamente o custo por peça.
- Otimização: Consulte sempre o tamanho do painel do seu fabricante durante a disposição inicial para maximizar a eficiência da área e reduzir Custo de fabrico de PCB.
5 passos para conceber para reduzir os custos de fabrico
- Simplifique a sua lista de materiais (BOM)
Reduzir a variedade de Componentes SMD para minimizar o tempo de preparação da máquina pick-and-place.
- Manter-se dentro das tolerâncias padrão
Evitar tolerâncias ultra-fixas (por exemplo, diâmetro do furo $\pm 0,05\text{mm}$), exceto se forem estritamente necessárias para o ajuste mecânico.
- Otimizar o traçado de rotas para materiais standard
Utilização Estratégias de otimização da conceção de PCB para gerir a impedância com FR-4 normalizado em vez de laminados de alta velocidade dispendiosos, sempre que possível.
- Evitar recortes e ranhuras internas
Formas irregulares de placas ou fresagens internas requerem tempo extra de fresagem CNC e bits especializados, aumentando os custos de mão de obra.
- Executar uma verificação DFM de pré-encomenda
Identificar as caraterísticas "que acrescentam custos" antes de entrarem na linha de produção da Topfast.
FAQ sobre o custo do PCB
A: O verde é o padrão da indústria e o mais barato. Outras cores, como o preto, o vermelho ou os acabamentos mate, podem implicar um custo adicional e um prazo de entrega de 1 a 2 dias, devido à configuração adicional do equipamento.
A: Manter o número de camadas uniforme (4, 6, 8) e utilizar um Conceção de empilhamento de PCB para evitar a deformação das placas, o que reduz as taxas de desperdício.
A: O ENIG utiliza ouro verdadeiro e um processo químico complexo. Proporciona um prazo de validade superior e planaridade para montagem de PCB topo de gamamas o custo da matéria-prima é significativamente mais elevado.
A: Embora os ensaios eléctricos básicos estejam normalmente incluídos, os ensaios funcionais especializados ou ensaio de condensadores no local incorrerá numa taxa de serviço.
A: Sim. O cobre mais pesado requer mais matéria-prima e tempos de gravação mais longos, o que aumenta o custo total de orçamento de fabrico.
Conclusão
Dominar a relação entre o design e o custo é a marca registada de um engenheiro de elite. Ao tomar decisões informadas durante a fase de layout, pode garantir que o seu produto não só tem um elevado desempenho, como também é comercialmente viável para a produção em massa Montagem de PCB.
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