Tabla de contenidos
Anchura y espaciado de las trazas (factor de precisión)
Los costes de fabricación aumentan a medida que se superan los límites de la precisión de fábrica.
Avanzado (coste elevado): Bajar a 3/3 mil o menos requiere Procesos de fabricación de PCB de IDH y la tecnología LDI (Laser Direct Imaging), que añade una prima al precio de fabricación.
Estándar (bajo coste): 6/6 mil (0,152 mm) trazo/espacio es el "punto dulce" de la industria.
Por qué Diseño de PCB Tiene un gran impacto en el coste
Un diseño de PCB no es sólo un plano eléctrico, sino también una instrucción de fabricación. Los diseños complejos requieren pasos de procesamiento adicionales, materiales especializados y controles de calidad más estrictos, todo lo cual incrementa el coste.
Razones clave por las que el diseño influye en el coste:
- La complejidad de la fabricación aumenta con la densidad del diseño
- Las especificaciones no normalizadas reducen la eficacia de la producción
- Las tolerancias estrechas reducen el rendimiento y aumentan los costes de inspección
Tipos de vía: Pasante vs. Ciego y enterrado
La forma de conectar las capas es uno de los principales factores de coste de la electrónica moderna.
Complejo: Las vías ciegas y enterradas requieren múltiples ciclos de laminación y perforación. Si su diseño puede evitarlos utilizando sistemas de Principios de diseño de PCBpuede ahorrar hasta 40% en costes totales de fabricación.
Rentable: Vías pasantes estándar taladradas mecánicamente en una sola pasada a través de todo el Diseño de apilamiento de placas de circuito impreso.
Tamaño de la placa y utilización del panel
La materia prima de los PCB se vende por planchas.
- El factor "despilfarro": Una placa ligeramente más pequeña en la que quepan más unidades en un panel de producción estándar (por ejemplo, 18*24 ) puede reducir drásticamente el coste por pieza.
- Optimización: Consulte siempre el tamaño del panel de su fabricante durante la disposición inicial para maximizar la eficiencia del área y reducir Coste de fabricación de PCB.
5 pasos para diseñar con menores costes de fabricación
- Simplifique su lista de materiales
Reducir la variedad de Componentes SMD para minimizar el tiempo de preparación de la máquina pick-and-place.
- Respetar las tolerancias estándar
Evitar las tolerancias ultraestrechas (por ejemplo, diámetro del orificio $\pm 0,05\text{mm}$) a menos que sean estrictamente necesarias para el ajuste mecánico.
- Optimización de la hoja de ruta para materiales estándar
uso Estrategias de optimización del diseño de PCB gestionar la impedancia con FR-4 estándar en lugar de laminados caros de alta velocidad siempre que sea posible.
- Evite las ranuras y los recortes internos
Las formas irregulares de los tableros o los fresados internos requieren más tiempo de fresado CNC y brocas especializadas, lo que aumenta los costes de mano de obra.
- Realice una comprobación DFM previa al pedido
Identifique las características "que añaden costes" antes de que lleguen a la línea de producción de Topfast.
FAQ sobre el coste de los PCB
A: El verde es el estándar y el más barato del sector. Otros colores como el negro, el rojo o los acabados mate pueden suponer un coste adicional y un plazo de entrega de 1 a 2 días debido a la configuración adicional del equipo.
A: Mantenga un recuento de capas uniforme (4, 6, 8) y utilice una fórmula equilibrada. Diseño de apilamiento de placas de circuito impreso para evitar el alabeo del tablero, lo que reduce el porcentaje de desechos.
A: ENIG utiliza oro auténtico y un complejo proceso químico. Proporciona una vida útil y una planaridad superiores para montaje de PCB de gama altapero el coste de la materia prima es mucho mayor.
A: Aunque normalmente se incluyen pruebas eléctricas básicas, las pruebas funcionales especializadas o prueba de condensadores in situ incurrirá en una tasa de servicio.
A: Sí. El cobre más pesado requiere más materia prima y tiempos de grabado más largos, lo que aumenta el coste total del proceso. presupuesto de fabricación.
Conclusión
Dominar la relación entre diseño y coste es el sello de un ingeniero de élite. Si toma decisiones bien fundadas durante la fase de diseño, se asegurará de que su producto no solo ofrezca un alto rendimiento, sino que también sea comercialmente viable para el gran consumo. Ensamblaje de PCB.
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