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Le test électrique des circuits imprimés permet de vérifier la connectivité des circuits et d'isoler les défauts tels que les courts-circuits et les ouvertures. Il complète l'AOI et les rayons X en vérifiant la fonction électrique, à l'aide de méthodes telles que le test par sonde volante et le test par fixation.

L'inspection par rayons X dans la fabrication des circuits imprimés permet de visualiser les défauts internes tels que les vides et les désalignements. Bien qu'elle soit limitée dans la détection des problèmes externes, elle complète efficacement l'inspection par ultrasons et les essais électriques pour un contrôle de qualité complet.

Dans la fabrication des circuits imprimés, la méthode AOI utilise l'imagerie optique pour détecter les défauts tels que les courts-circuits et les défauts d'alignement. Bien qu'efficace pour les défauts de surface, elle ne permet pas d'inspecter les joints de soudure cachés. L'inspection par ultrasons est un élément essentiel d'un système de contrôle de la qualité plus large, qui s'ajoute à d'autres tests pour garantir la fiabilité globale des circuits imprimés.

Ce guide explique la qualité et la fiabilité des circuits imprimés, en détaillant les défauts de fabrication courants, les principales normes IPC, les méthodes essentielles de test de fiabilité et les meilleures pratiques pour garantir la performance à long terme des circuits imprimés.

Ce guide présente les principales normes IPC, telles que IPC-A-600 et IPC-6012, relatives à la qualité des circuits imprimés. Il explique les critères d'acceptation et leurs implications directes sur la fiabilité et la conformité de la fabrication.

Cet article explique les principaux tests de fiabilité des circuits imprimés, tels que les cycles thermiques, les contraintes mécaniques et les tests électriques, et explique en détail comment ils permettent de prédire les performances et la durabilité à long terme de la carte.