Problemi comuni nel miglioramento dell'affidabilità dei PCB

Problemi comuni nel miglioramento dell'affidabilità dei PCB

Come calcolare l'impedenza dei circuiti stampati?

Il calcolo dell'impedenza del PCB garantisce l'integrità del segnale, soprattutto per i circuiti ad alta velocità e RF.

1. Determinazione dell'impilamento e della geometria del PCB

  • Conteggio degli strati: Singolo, doppio o multistrato.
  • Larghezza della traccia (W) nonché spessore (T): Critico per il controllo dell'impedenza.
  • Spessore del dielettrico (H): Distanza tra il livello del segnale e il piano di riferimento (ad esempio, la terra).
  • Peso del rame: In genere da 0,5 oz (17,5 µm) a 2 oz (70 µm).

2. Identificare la costante dielettrica (Dk o εᵣ)

  • FR-4: ~4,3-4,8 (varia con la frequenza).
  • Rogers RO4003C: ~3,38 (bassa perdita per RF).
  • Poliammide: ~3,5 (PCB flessibili).
  • Nota: Dk diminuisce leggermente alle frequenze più alte.

3. Scegliere il metodo di calcolo dell'impedenza

Microstriscia (traccia dello strato esterno sul piano di massa):

Stripline (strato interno tra due piani di massa):

Coppia differenziale: Richiede la spaziatura (S) tra le tracce.

4. Utilizzare calcolatori o strumenti per l'impedenza

  • Strumenti online: Saturn PCB Toolkit, EEWeb Calculator.
  • Software PCB: Altium Designer, KiCad o Cadence includono calcolatori di impedenza integrati.
  • Simulatori EM: Ansys HFSS, CST (per progetti avanzati).

5. Ottimizzare il progetto in base ai risultati

  • Regolare larghezza della traccia (larghezza ↑ → impedenza ↓).
  • Modificare spessore del dielettrico (↑ H → ↑ impedenza).
  • Modifica spaziatura tra le tracce per le coppie differenziali.
  • Selezionare materiali con Dk appropriato (ad esempio, Rogers per RF).

Esempio di calcolo (FR-4 Microstrip)
Dato:

  • Larghezza della traccia (W) = 0,2 mm
  • Spessore del dielettrico (H) = 0,15 mm
  • Spessore del rame (T) = 0,035 mm
  • εᵣ = 4,5

Utilizzando la formula della microstriscia:

Corrisponde all'impedenza standard di 50Ω per i segnali RF.

Affidabilità dei PCB

Come considerare l'integrità del segnale in Progettazione PCB?

1. Progettazione del layout

Nella progettazione del layout dei circuiti stampati, è importante considerare la disposizione delle linee di segnale, delle linee di alimentazione e delle linee di terra ed evitare le interferenze causate dall'incrocio di linee di segnale, linee di alimentazione e linee di terra. Inoltre, è essenziale ridurre al minimo la lunghezza delle linee di segnale per ridurre la diafonia e il ritardo.

2. Corrispondenza di impedenza

Quando si progettano linee di segnale ad alta velocità, è necessario eseguire l'adattamento di impedenza per garantire che l'impedenza delle linee di segnale corrisponda all'impedenza della sorgente e del carico del segnale, evitando così la riflessione e la diafonia del segnale.

3. Instradamento delle linee di segnale

Nella progettazione dei circuiti stampati, anche l'instradamento delle linee di segnale influisce sull'integrità del segnale e deve seguire determinate regole. Ad esempio, le linee di segnale differenziali devono mantenere una certa spaziatura ed essere instradate in parallelo, mentre le linee di segnale single-ended devono essere instradate parallelamente alle linee di terra e le curve delle linee di segnale devono essere ridotte al minimo.

4. Alimentazione e messa a terra

Nella progettazione dei PCB, anche la progettazione dell'alimentazione e della messa a terra influisce sull'integrità del segnale. È necessario utilizzare un'alimentazione e una messa a terra stabili e ridurre al minimo la resistenza e l'induttanza dell'alimentazione e della messa a terra.

5. Verifica della simulazione

Una volta completata la progettazione del PCB, è necessaria una verifica di simulazione per garantire che l'integrità del segnale soddisfi i requisiti. Grazie alla simulazione, è possibile individuare problemi quali il ritardo del segnale, la riflessione e la diafonia e ottimizzare il progetto del PCB.

Affidabilità dei PCB

Come considerare la compatibilità elettromagnetica (EMC) nella progettazione dei PCB?

1. Layout del PCB per la compatibilità elettromagnetica

  • Ridurre al minimo l'instradamento parallelo: Evitare lunghi percorsi paralleli tra le tracce di segnale e quelle di alimentazione/terra per ridurre la diafonia e l'accoppiamento elettromagnetico.
  • Isolamento dei segnali critici: Separare i segnali analogici sensibili e ad alta velocità (ad esempio, orologi, RF) dai circuiti rumorosi (ad esempio, alimentatori a commutazione).
  • Strategia di impilamento dei livelli:
  • Utilizzare piani di massa solidi adiacenti ai livelli di segnale per fornire una schermatura.
  • Instradare i segnali ad alta velocità sugli strati interni tra i piani di massa per il contenimento.

2. Tecniche di messa a terra

  • Piani di massa a bassa impedenza: Utilizzare piani di massa ininterrotti per minimizzare i loop di massa e ridurre le emissioni irradiate.
  • Dividere con cura i terreni: Separare le masse analogiche/digitali solo se necessario, con un unico punto di connessione (ad esempio, perlina di ferrite o resistenza da 0Ω).
  • Via Cuciture: Collocare più vias di terra intorno alle tracce ad alta frequenza o ai bordi della scheda per sopprimere le risonanze della cavità.

3. Filtraggio e soppressione

  • Perline di ferrite: Da aggiungere alle linee di alimentazione/IO per bloccare i disturbi ad alta frequenza.
  • Condensatori di disaccoppiamento: Posizionare vicino ai pin di alimentazione del circuito integrato (ad esempio, 0,1μF + 1μF) per filtrare i disturbi ad alta e media frequenza.
  • Induttanze di modo comune: Utilizzare su coppie differenziali (ad esempio, USB, Ethernet) per sopprimere la radiazione di modo comune.

4. Schermatura e progettazione dell'interfaccia

  • Schermatura dei cavi: Utilizzare connettori schermati (ad esempio, USB, HDMI) con messa a terra a 360° rispetto allo chassis.
  • Schermatura a livello di scheda: Aggiungere barattoli di metallo o rivestimenti conduttivi sui circuiti RF sensibili.
  • Protezione dei bordi: Disporre le tracce sensibili lontano dai bordi della scheda; utilizzare tracce di protezione o una colata di rame con messa a terra intorno ad esse.

5. Simulazione e test

  • Analisi pre-layout: Utilizzare strumenti come ANSYS HFSS o CST per modellare i punti caldi di radiazione.
  • Verifica successiva al layout:
  • Eseguire scansioni in campo vicino per identificare le fonti di emissione.
  • Esecuzione di test di conformità (ad esempio, FCC, CE) per le emissioni irradiate/condotte.
  • Iterazione del progetto: Ottimizzare in base ai risultati dei test (ad esempio, aggiungendo resistenze di terminazione o regolando la spaziatura delle tracce).

Esempi di correzioni:

  • Un orologio da 100 MHz irradia eccessivamente: Aggiungere resistenze di terminazione in serie o instradare tra piani di massa.
  • Rumore di commutazione dell'alimentazione: implementare filtri π (LC) all'ingresso/uscita.

Integrando queste pratiche, i PCB possono soddisfare gli standard EMC (ad esempio, IEC 61000) riducendo al minimo le costose riprogettazioni. Prototipare e testare sempre in anticipo!

Affidabilità dei PCB

Come considerare l'integrità di potenza (PI) nella progettazione di PCB?

1. Layout della traccia di alimentazione

  • Tracce corte e larghe: Ridurre al minimo la resistenza (R) e l'induttanza parassita (L) per ridurre la caduta di tensione e il rumore.
  • Evitare l'instradamento parallelo con le tracce del segnale: Impediscono che il rumore di alimentazione si inserisca nei segnali sensibili (ad esempio, orologi, circuiti analogici).
  • Strategia a strati:
  • Nelle schede multistrato, dedicare interi strati ai piani di alimentazione e di terra.
  • I rail di alimentazione critici (ad esempio, la tensione del core della CPU) devono avere piani di alimentazione dedicati.

2. Filtraggio di potenza

  • Condensatori di disaccoppiamento:
  • Condensatori elettrolitici di massa (10-100μF) agli ingressi di alimentazione per stabilizzare la tensione.
  • Piccoli condensatori ceramici (0,1μF) vicino ai pin del circuito integrato per filtrare i disturbi ad alta frequenza.
  • Filtri LC:
  • Aggiungere filtri π (condensatore + induttore) per i moduli sensibili al rumore (ad esempio, i PLL).

3. Alimentazione e messa a terra

  • Percorsi di ritorno a bassa impedenza:
  • Utilizzate piani di massa solidi; evitate gli sdoppiamenti che causano discontinuità di impedenza.
  • Più vias per collegare i piani di alimentazione e di terra (riduce l'induttanza dei vias).
  • Messa a terra a stella:
  • Circuiti sensibili e ad alta potenza separati, con messa a terra in un unico punto.

4. Simulazione e convalida

  • Analisi della rete PDN (Power Delivery Network):
  • Impedenza del bersaglio: ( Z_{{testo{target}} = \frac{\Delta V}{\Delta I} ).
  • Strumenti: ANSYS SIwave, Cadence Sigrity.
  • Test di ondulazione e rumore:
  • Verificare i livelli di rumore di potenza con oscilloscopi o simulazioni.

Come incorporare il Design for Testability (DFT) nella progettazione dei PCB?

1. Punti di prova e interfacce

  • Punti di test del segnale critico:
  • Prevedere vias o pad (diametro ≥1 mm, distanza ≥2,54 mm) per l'accesso alla sonda.
  • Etichettare i punti di test (ad esempio, TP1, TP2).
  • Interfacce standard:
  • Posizionare le interfacce JTAG, UART o SWD vicino ai bordi della scheda.

2. Etichettatura della scheda (serigrafia)

  • Marcature dei componenti:
  • Etichettare i designatori di riferimento (ad esempio, R1, C2), la polarità (+/-) e il pin 1.
  • Utilizzare una serigrafia ad alto contrasto (bianco/nero).
  • Zone funzionali:
  • Delineare le aree (ad esempio, "Sezione alimentazione") per facilitarne l'identificazione.

3. Tecniche di test programmabili

  • Scansione perimetrale (JTAG):
  • I circuiti integrati conformi allo standard IEEE 1149.1 (ad esempio, FPGA, MCU) consentono di eseguire test di interconnessione.
  • Apparecchiature di test automatizzate (ATE):
  • Interfacce di riserva del dispositivo di prova (ad esempio, pad per pin pogo).

4. Simulazione e convalida

  • Controlli delle regole DFT:
  • Garantire la copertura dei punti di test (ad esempio, >90% di reti accessibili).
  • Analisi delle modalità di guasto:
  • Convalida dei circuiti di prova mediante simulazioni SPICE.

Principi di progettazione chiave a confronto

Integrità di potenza (PI)Progettazione per la testabilità (DFT)
Distribuzione di potenza a bassa impedenzaAccessibilità fisica del punto di prova
Ottimizzazione del condensatore di disaccoppiamentoSupporto JTAG/scansione limite
Ridurre al minimo l'accoppiamento potenza-segnaleEtichettatura chiara dei componenti e delle interfacce
Simulazione PDN e analisi del rippleDesign compatibile con ATE

Esempi:

  • Ottimizzazione PI: Piani di alimentazione della memoria DDR4 con più condensatori 0805 da 0,1μF (impedenza target ≤0,1Ω).
  • Implementazione DFT: Scheda di controllo industriale con 20 punti di prova per il test automatico delle sonde volanti.

Affrontando sistematicamente PI e DFT, i progettisti possono migliorare le prestazioni di potenza, l'efficienza dei test e l'affidabilità della produzione.

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