Vad är ICT (In-Circuit Test)?
ICT (In-Circuit Test, Online Testing) är en automatiserad testteknik som används för att inspektera kretskort (PCBA). Den använder en nålbädd eller flygande prober för att kontakta testpunkter, vilket möjliggör snabb verifiering av komponentlödningskvalitet, kortslutningar, öppna kretsar, felaktiga komponenter och elektriska parametrar. ICT-testaren (In-Circuit Tester) är en kritisk PCBA-testanordning i modern elektroniktillverkning, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och minskar defektfrekvensen. Den används i stor utsträckning inom sektorer som konsumentelektronik, fordonselektronik och kommunikationsutrustning.
ICT-testfunktioner och arbetsprinciper
Viktiga funktioner i ICT-testning
- Bred tillämpbarhet och hög noggrannhet
- Detekterar defekter (öppningar, kortslutningar, felaktiga komponenter) med tydlig felindikering
- Standardiserad testmetod, lämplig för operatörer med grundläggande tekniska kunskaper
- Förbättrar produktionseffektiviteten och minskar kostnaderna
- Omfattande komponenttestning
- Tester PCBA för:
- Öppna/korta kretsar
- Resistorer, kondensatorer, dioder, transistorer (FET, BJT)
- Verifiering av IC-stift (TestJet, Connect Check, BIST)
- Saknade/felaktiga komponenter, lödningsfel, parameteravvikelser
- Felen visas på skärmen eller i skrivaren för snabb felsökning
- Funktionstest av TTL/OP/Relä
- IC-programmering (bränning av firmware)
Hur ICT-testning fungerar
- Teknik för bevakning (isolering)
- Använder operationsförstärkare för att isolera anslutna komponenter och säkerställa korrekta mätningar.
- Formel: R1 = Vm/I1 (ström genom R2 ≈ 0).
- Konstantströmsmetod: Mäter stora resistorer via Ohms lag (R = V/I).
- Metod för inverterande förstärkare: Beräknar motstånd (Rdut = -Vi×Rf/Vo).
- AC-läge: Mäter reaktans (Xc = 1/(2πfC)) med hjälp av OPA-förstärkning (C = -Vo/(V×ω×R)).
- DC-läge (för >10 μF): Laddar kondensatorer med konstant ström; beräknar kapacitans via laddningstid.
- Mäter induktiv reaktans (XL = 2πfL) med hjälp av OPA (L = -V×R/(ω×Vo)).
- Testning av dioder/transistorer
- Dioder: Kontroll av framspänning (Si: ~0,7V, Ge: ~0,3V).
- Transistorer: Ingång för pulsbas; Vce < 0,2V indikerar mättnad (pass).
- Inlärningsläge: Skapar en “Short Pin Group Table” (motstånd <20Ω = kort).
- Testläge:
- Öppet test: Resistans >80Ω = öppet fel.
- Kort test: Motstånd <5Ω mellan grupperna = kort fel.
Tillämpningar och begränsningar av ICT
ICT (In-Circuit Test) används i första hand vid slutet av SMT Vad är en PCBA?PCBA är en nyckelprocess för att montera elektroniska komponenter på kretskort för att bilda funktionella kretsar, inklusive de två huvudprocesserna Surface Mount Technology (SMT) och Through Hole Technology (THT). Förståelse för produktionsprocessen, branschtillämpningar och framtida trender för PCBA kommer att bidra till att öka förståelsen för PCBA-tillverkning och montering. Tillförlitlighetstestning av kretskortVilka tester att göra med PCB？
Viktiga punkter:
- Kräver anpassade armaturer: Olika produkter behöver särskilda ICT-testfixturer, vanligtvis inklusive vakuum- eller pneumatiska typersom använder prober för att kontakta testpunkter.
- Begränsningar av testning: Om PCB-komponenter är för tätt packadkan ICT vara opraktiskt på grund av otillräckligt utrymme för placering av sonden.
Industrier: Används ofta vid PCBA-tillverkning med hög precision, t.ex. konsumentelektronik, fordonselektronik och kommunikationsutrustning.
Fördelar och nackdelar med ICT-testning
Fördelar med ICT-testning
Hög hastighet & Effektivitet
- Tester L/C/R/D-komponenter utan att strömförsörja kretskortet (t.ex. 300-komponents kretskort testat i 3-5 sekunder).
- Minskar startfördröjningar och förhindrar kortslutningsskada.
Konsekvent & Pålitlig
- Datorstyrd precision minimerar falska misslyckanden och missade defekter.
- Lågt operatörsberoende - grundutbildning räcker för drift (dock programmering kräver ingenjörer).
Kostnadseffektiva reparationer
- Pinpoints felaktiga komponenter/nät, vilket snabbar upp felsökningen.
- Minskar arbetskostnader med enkel felsökning för tekniker.
Ökar produktionsutbytet
- Feedback i realtid till SMT-linjer sänker felfrekvensen.
- Förbättrar genomströmning och minskar skrotlagret.
Omfattande kvalitetskontroll
- Tester alla komponenter, inklusive bypass-kretsar, vilket förbättrar slutproduktens tillförlitlighet.
Nackdelar med ICT-testning
Höga initiala kostnader
- Utrustning/fixturer (t.ex. pneumatiska modeller) kan kosta $10K-$50 K+och gynnade massproduktion.
Begränsningar i utformningen
- Kräver särskilda testpunkter (TP)vilket minskar flexibiliteten i PCB-layouten.
Problem med kontakttillförlitlighet
- Ytbehandlingar (t.ex., OSP) kan behöva lödpasta för ledningsförmåga men risk fel orsakade av oxidation.
Krav på underhåll
- Prober och fixturer kräver regelbundet byte/rengöring för noggrannhet.
ICT vs. MDA vs. ATE: Viktiga skillnader
| Typ av test | Kapacitet | Exempel |
|---|
| MDA | Grundläggande L/C/R/D testning; ingen strömförsörjning (som “automatiserad multimeter”) | TRI-518, JET-300 |
| IKT | Avancerad: Självtestning, strömförsörjning, funktionskontroller | Agilent 3070, TRI-8100 |
| ATE | Funktionell testning från början till slut kräver ett strömförsörjt kretskort | Kundanpassade SMT-linjesystem |
De bästa ICT-tillverkarna
- Ledande varumärken: Agilent (Keysight), Teradyne, TRI (Taiwan), GenRad, SPEA
- Övriga: Hioki (Japan), ADSYS (Taiwan), WINCHY (Kina), AEROFLEX (USA)
(Obs: Agilent 3070 och TRI-518 är vanligast i OEM-fabriker).
Vanliga frågor om ICT-testning
F1: Vad är ICT-testning?
A1: ICT (In-Circuit Test) är en automatiserad teknik som används för att upptäcka PCBA-montering defekter (kortslutning, öppning, felaktiga komponenter etc.) genom att använda testprober för att snabbt verifiera komponent elektrisk prestanda och lödningskvalitet.
Q2: Vilka komponenter kan ICT testa?
A2: ICT kan upptäcka:
- Grundläggande komponenter: Resistorer (R), kondensatorer (C), induktorer (L), dioder (D)
- Kretsförhållanden: Öppnar, shorts
- IC-skyddande dioder, etc.
F3: Varför är ICT-testning nödvändigt?
A3:
- Effektiv detektering: Identifierar snabbt över 90 % av monteringsfelen (t.ex. lödningsproblem, saknade delar).
- Kostnadsminskning: Tidig upptäckt av defekter minimerar tid och kostnader för omarbetning.
Q4: Är ICT bara en avancerad multimeter?
A4Ja, men med viktiga fördelar:
- Bevakning (isolering): Mäter exakt enskilda komponenter i kretsar utan signalstörningar.
- Batch-testning: Kontrollerar flera PCB-komponenter samtidigt via en testfixtur.
F5: Hur skiljer sig ICT från AOI?
A5:
| Typ av test | Metod | Styrkor | Bäst för |
|---|
| IKT | Elektrisk provning | Detekterar funktionella defekter (öppningar, parameterfel) | Elektrisk validering |
| AOI | Optisk inspektion | Identifierar visuella defekter (felaktig inriktning, avsaknad av lödning) | Utseendekontroller |
- Rekommenderat arbetsflöde: AOI (visuell) → ICT (elektrisk).
Sammanfattning
ICT (In-Circuit Test) är en kritisk automatiserad testteknik för PCBA-tillverkning, som möjliggör snabb upptäckt av elektriska defekter som kortslutning, öppning och komponentfel.Till skillnad från AOI (optisk inspektion) validerar ICT funktionell prestanda genom elektriska precisionsmätningar, med hjälp av skyddstekniker för ökad noggrannhet. I denna FAQ beskrivs ICT:s kärnfunktioner, fördelar jämfört med manuell testning och integration med produktionsarbetsflöden, vilket gör den oumbärlig för kvalitetskontroll vid elektronikmontering.