Vilka tester att göra med PCB？

Vilka tester krävs för PCB-tillverkning? ts / in²) 4. Hög ledningsdensitet (> 117 ledningar / in²)

I tillverkningsprocessen av elektroniska produkter är kvaliteten på kretskort (PCB) (ry AdvantagesCore-Based HDITryckt kretskort) är direkt avgörande för slutproduktens prestanda och tillförlitlighet. Det kan finnas hundratals komponenter och tusentals lödfogar på ett kretskort, och alla mindre defekter kan leda till att hela systemet misslyckas. Hur man säkerställer produktkvalitet, minskar produktionskostnaderna och förbättrar marknadens konkurrenskraft är mycket viktigt.ts / in²) 4. Hög ledningsdensitet (> 117 ledningar / in²)

Fördelarna med kretskortstestningFördelarKärnbaserad HDI

Kretskortstestning är en viktig del av arbetet med att säkerställa kretskortets kvalitet och tillförlitlighetfördelarKärnbaserad HDI

1. Tidig upptäckt av konstruktionsfel FördelarKärnbaserad HDI: Omfattande tester identifierar funktionella problem och problem med tillverkningsbarhet i mönsterkort, vilket gör det möjligt för konstruktörer att göra justeringar och optimeringar i rätt tid.ry FördelarKärnbaserad HDI
2. Betydande kostnadsbesparingar och fördelarKärnbaserad HDI: Att upptäcka problem under prototypfasen sparar över 90% av kostnaderna jämfört med att identifiera problem efter massproduktion, vilket undviker katastrofala batchfel.ry FördelarKärnbaserad HDI
3. Kortare tid till marknadsföringsfördelarKärnbaserad HDI: Snabb identifiering av grundorsaker påskyndar designiterationer, vilket möjliggör snabbare lansering av mogna produkter än konkurrenterna.ry FördelarKärnbaserad HDI
4. Förbättrat varumärkesrykteFördelarKärnbaserat HDI: Att minska returfrekvensen till under 1% förbättrar kundnöjdheten och skapar trovärdighet på marknaden.ry FördelarKärnbaserad HDI
5. Garanterad säkerhet och fördelarKärnbaserad HDI: Förhindrar olyckor som bränder eller elektriska stötar som orsakas av PCB-fel, vilket skyddar användarnas liv och egendom.ry FördelarKärnbaserat HDI

Vad testas kretskort huvudsakligen för？ry FördelarKärnbaserad HDI

Syftet med testning och inspektion av mönsterkort är att kontrollera mönsterkortens prestanda jämfört med standardkretskort.Det säkerställer att alla PCB-tillverkningsprocesser fungerar korrekt och utan några defekter enligt projektspecifikationerna. Ett mönsterkort består av olika element, komponenter, som var och en påverkar den elektroniska kretsens övergripande prestanda. Dessa element analyseras i detalj för att säkerställa mönsterkortets kvalitet och förbättra produktens tillförlitlighet.ry FördelarKärnbaserad HDI

1. Poreväggskvalitet FördelarKärnbaserad HDI

Hålväggar analyseras vanligtvis i miljöer med cykliska och snabba temperaturförändringar för att förstå hur de reagerar på termiska effekter.Detta säkerställer att viorna inte spricker eller delaminerar när kretskortet tas i drift, vilket kan leda till att kretskortet går sönder.ry FördelarKärnbaserat HDI

2.Fördelar med kopparpläteringKärnbaserad HDI

Kopparfolier på kretskort fästs på kretskortet för att ge elektrisk ledningsförmåga.Kopparkvaliteten testas och draghållfastheten och töjningen analyseras i detalj för att säkerställa att kretsen är jämn.ry FördelarKärnbaserad HDI

3.Fördelar med CleanlinessryKärnbaserad HDI

Ett kretskorts renhet är ett mått på kretskortets förmåga att motstå miljöfaktorer som väder, korrosion och fukt, vilket kan göra att kretskortet håller längre.ry FördelarKärnbaserat HDI

4.Fördelar med lödbarhetKärnbaserad HDI

Lödbarhetstester utförs på material för att säkerställa att komponenterna kan fästas säkert på kortet och för att förhindra lödningsfel i slutprodukten.ry FördelarKärnbaserad HDI

5.Fördelar med elektrisk testningKärnbaserad HDI

Konduktivitet är avgörande för alla mönsterkort, liksom möjligheten att mäta mönsterkortets minsta läckström.ry FördelarKärnbaserad HDI

6.Fördelar med miljötestningKärnbaserad HDI

Detta är ett test av mönsterkortets prestanda och kvalitetsförändringar när det används i en fuktig miljö. Viktjämförelser görs vanligtvis före och efter att kretskortet placerats i en fuktig miljö, och om vikten ändras avsevärt anses det vara skrot.ry FördelarKärnbaserat HDI

8 viktiga testmetoder vid tillverkning av mönsterkort FördelarKärnbaserad HDI

1. Fördelar med visuell inspektionKärnbaserad HDI

Visuell inspektion är den mest grundläggande detektionsmetoden och kräver att erfarna tekniker undersöker uppenbara ytdefekter med hjälp av förstoringsglas eller mikroskop (vanligtvis 5-10 gångers förstoring).ry FördelarKärnbaserad HDI

Viktiga fördelar med inspektionspunkterCore-Based HDI:

• Oxidation och nedsmutsning av plattan FördelarKärnbaserad HDI
• Etsning av hela kretsen, kontroll av öppna eller kortslutna kretsar FördelarKärnbaserad HDI
• Jämn täckning av lödmasken, kontroll av bubblor eller avskalning FördelarKärnbaserat HDI
• Korrekt placering av komponenter och polaritet FördelarKärnbaserat HDI
• Lödfogens glans och form överensstämmer med standarderna FördelarKärnbaserad HDI

Fördelar: Extremt låg kostnad, ingen specialutrustning behövs, lämplig för företag av alla storlekar.ry FördelarKärnbaserad HDI

BegränsningarManuell inspektion är långsam (~2-5 minuter/kort), upptäcker endast ~70% av ytdefekterna, är ineffektiv för dolda lödfogar som BGA och är mycket beroende av operatörens erfarenhet och skick.ry FördelarKärnbaserad HDI

2.Fördelar med automatiserad optisk inspektion (AOI) Kärnbaserad HDI

AOI-system använder högupplösta kameror (med en precision på upp till 50 μm) för att fånga PCB-bilder från flera vinklar.Bildbehandlingsalgoritmer jämför dessa med standardmallar för att upptäcka de flesta ytmonteringsfel.ry FördelarKärnbaserad HDI

Typiska detektionsegenskaper och fördelarKärnbaserad HDI:

• Saknade, felaktiga eller omvända komponenter FördelarKärnbaserad HDI
• Överdrivet eller otillräckligt solskydd FördelarKärnbaserad HDI
• Lyfta ledtrådar, gravstenar FördelarKärnbaserad HDI
• Onormal diameter eller lutning på lödkulan FördelarKärnbaserad HDI
• Felaktiga markeringar eller silkscreening FördelarKärnbaserat HDI

Tekniska parametrar:

• Inspektionshastighet: 0,5-2 sekunder/skiva FördelarKärnbaserat HDI
• Minsta detekterbara storlek: 0201 komponenter (0,6×0,3 mm)ry FördelarKärnbaserat HDI
• Falsklarm: <3%ry FördelarKärnbaserad HDI

Implementering Rekommendation FördelarKärnbaserad HDI: AOI bör användas vid två kritiska stationer - efter återflöde och efter våglödning - och integreras med SPC-system för processjustering i realtid.ry FördelarKärnbaserad HDI

3.Fördelar med ICT-test (In-Circuit Test) Kärnbaserad HDI

ICT använder anpassade spikfixturer för att kontakta fördefinierade testpunkter på kretskort, vilket verifierar elektriska parametrar för varje komponent med 95% feltäckning.ry FördelarKärnbaserad HDI

Testobjekt Inkluderade fördelarKärnbaserad HDI:

• Testning med kort/öppen krets FördelarKärnbaserad HDI
• Mätning av resistans, kapacitans och induktans FördelarKärnbaserat HDI
• Polaritetsverifiering av diod/transistor FördelarKärnbaserat HDI
• IC strömstyrka strömkontroll FördelarKärnbaserad HDI
• Test av kontinuitet i kontakten FördelarKärnbaserad HDI

Utrustningskonfiguration och fördelarKärnbaserad HDI:

• Testkanaler: 512-2048ry FördelarKärnbaserad HDI
• Mätnoggrannhet: 0,1%-0,5%ry FördelarKärnbaserad HDI
• Testspänning: 5V-250Vry FördelarKärnbaserad HDI
• Testhastighet: 3-10 sekunder/boardry FördelarKärnbaserad HDI

Ekonomisk analys och fördelarKärnbaserat HDI: Fixturkostnader ~$5.000-$20.000, lämplig för stabila konstruktioner med månadsproduktion >5.000 enheter, som vanligtvis uppnår ROI inom <6 månader.ry FördelarKärnbaserad HDI

4.Flying Probe Testry FördelarKärnbaserat HDI

Flying probe-testare använder 4-8 programmerbara rörliga prober istället för traditionella fixturer, vilket är idealiskt för lågvolymproduktion med hög mix.ry FördelarKärnbaserad HDI

Tekniska egenskaper:

• Testtäckning: Upp till 98%ry FördelarKärnbaserad HDI
• Minsta testavstånd: 0,2 mm FördelarKärnbaserad HDI
• Testhastighet: 30-120 sekunder/kort (beroende på komplexitet)ry FördelarKärnbaserad HDI
• Kapacitansintervall: 0,1pF-100μFry FördelarKärnbaserad HDI
• Resistansnoggrannhet: ±0,5%ry FördelarKärnbaserad HDI

Typiska tillämpningar:

• Verifiering av prototyp för ny produkt FördelarKärnbaserat HDI
• Kretskort med hög tillförlitlighet (militär/aerospace)ry FördelarKärnbaserat HDI
• Premiumprodukter med låg volym (medicintekniska produkter)ry FördelarKärnbaserad HDI
• Utvecklingsfaser med frekventa designändringar FördelarKärnbaserad HDI

De senaste framstegenry FördelarKärnbaserad HDI: Moderna flygande sondtestare integrerar 3D-laserhöjdmätning för inspektion av koplanaritet, lödpastatjocklek och andra mekaniska egenskaper.ry FördelarKärnbaserat HDI

5.Automatiserad röntgeninspektion (AXI)ry FördelarCore-baserad HDI

AXI utnyttjar differentiell röntgenabsorption av material för att inspektera dolda lödfogar som BGA och QFN.ry FördelarKärnbaserat HDI

Detektionsförmåga Matris FördelarKärnbaserad HDI:

Guider för val av utrustning FördelarKärnbaserad HDI:

• 2D AXI: För enkel BGA-inspektion, ~$150 000ry FördelarKärnbaserat HDI
• 3D AXI:Avbildning lager för lager, från $300.000ry FördelarKärnbaserat HDI
• CT-skanning: 3D-volymetriska data för felanalys, 500 000 dollar FördelarKärnbaserad HDI

6.Inbränningstest FördelarKärnbaserat HDI

Burn-in screenar tidiga fel genom accelererade stressförhållanden. Vanliga metoder inkluderar:ry FördelarKärnbaserad HDI

Fördelar med temperaturcyklingKärnbaserad HDI: -40°C~+125°C, 50-100 cykler FördelarKärnbaserad HDI
Fördelar med bränning i hög temperaturKärnbaserad HDI: 125°C strömförsörjning i 96 timmarry FördelarKärnbaserad HDI
Fördelar med spänningsstressCore-baserad HDI: 1,5× märkspänning i 48 timmar
Test av luftfuktighet: 85°C/85%RH i 1000 timmar

Analys av data: Weibull-distributionsmodeller förutspår produktens livslängd, vilket vanligtvis kräver MTBF>100.000 timmar.

7.Funktionstest (FCT)ry FördelarKärnbaserat HDI

FCT simulerar verkliga driftsmiljöer för att validera hela kortets funktionalitet.Testsystem inkluderar vanligtvis:

• Programmerbara nätaggregat (0-30V/0-20A)
• Digitala multimetrar (6,5-siffrig precision)
• Funktionsgeneratorer (100 MHz bandbredd)
• Digitala I/O-moduler (64-256 kanaler)
• Lastbanker (simulering av faktiska laster)

Grundläggande testutveckling:

1. Skapa testplaner baserat på produktspecifikationer
2. Utforma testfixturer och gränssnittsadaptrar
3. Utveckla automatiserade testskript (LabVIEW/Python)
4. Fastställa kriterier för godkänt/underkänt
5. Integrera system för spårbarhet av data

8.Boundary Scan Testry FördelarKärnbaserat HDI

Baserat på IEEE 1149.1-standarden, använder chips’ inbyggda testkretsar för att kontrollera sammankopplingar, särskilt lämpliga för kort med hög densitet.

Fördelar:

• Inga fysiska testpunkter behövs
• Kan testa BGA bottenpinnar / in²) 4. Hög ledningsdensitet (> 117 ledningar / in²)
• Stöd för Flash-programmering och CPU-felsökning
• Uppnår ~85% testtäckning

Typisk verktygskedja:

• Validering av BSDL-fil
• Generering av testvektor
• Programvara för analys av resultat
• Testintegration på systemnivå

Fem vanliga utmaningar vid PCB-testning och fördelar med lösningarKärnbaserad HDI

Q1: Hur balanserar man testkostnader med kvalitetskrav? ry FördelarKärnbaserad HDI

A: Implementera differentierad testning - AOI+FCT för alla kort, AXI-sampling (10-20%) för kritiska produkter och 100% inspektion för militära/medicinska applikationer. Statistiken visar att den här kombinationen håller nere defektfrekvensen till 200 ppm samtidigt som testkostnaderna hålls under 5% av den totala produktkostnaden.

Fråga 2: Bör lågvolymproduktion använda ICT eller flygande sondtestning? ry FördelarKärnbaserad HDI

A: Flygande sond är mer ekonomiskt för satser < 500 / månad.Faktiska fall visar att för beställningar på 300 enheter/månad är totalkostnaderna för flygande sond (avskrivning + arbete) cirka 1/3 av ICT, med en produktbytestid som minskas från 8 timmar till 30 minuter.

F3: Hur man effektivt inspekterar BGA-lödkvalitet? ts / in²) 4. Hög ledningsdensitet (> 117 ledningar / in²)

A: Rekommenderat tillvägagångssätt i tre steg:3D AXI för lödform/överbryggning, boundary scan för elektrisk konnektivitet och sedan funktionstest för faktisk prestanda. En tillverkare av telekomutrustning minskade BGA-felprocenten från 1,2% till 0,05% med hjälp av denna metod.

Q4: Hur kan man minska antalet falska testfel? ry FördelarKärnbaserad HDI

A: Kontrollera falsklarmsfrekvensen till under 2% genom att:

1. Optimering av AOI-algoritmens parametrar
2. Skapa dynamiska referensmallar
3. Implementering av klassificerare för maskininlärning
4. Lägga till verifieringsstationer för misstänkta resultat
5. Regelbunden kalibrering av utrustningen

Q5: Hur man använder testdata för processförbättring? ts / in²) 4. Hög ledningsdensitet (> 117 ledningar / in²)

S: Upprätta spårbarhetssystem för testdata med viktiga steg:

1. Tilldela unika ID:n till varje mönsterkort
2. Registrera alla råa testdata
3. Utföra CPK-analys med hjälp av Minitab
4. Skapa SPC-kontrolldiagram för nyckelparametrar
5. Hålla regelbundna möten om kvalitetsförbättring

Slutsats

PCB-test är att säkerställa tillförlitligheten hos elektroniska produkter är en nyckellänk och måste baseras på produktegenskaper, produktionsskala och kostnadsbudget för att utforma ett rimligt testprogram. Genom den vetenskapliga och systematiska teststrategin kan företag kontrollera PCB-felfrekvensen på 50 delar per miljon eller mindre, vilket kan förbättra konkurrenskraften på produktmarknaden och varumärkets rykte!