Fabrication de circuits imprimés pour l'aérospatiale
& Services d'assemblage
Solutions de circuits imprimés haute fiabilité pour l'aéronautique, les satellites et l'électronique de défense.
Pourquoi nous choisir pour les circuits imprimés aérospatiaux
De l'étude technique à la livraison finale, nous sommes conçus pour répondre aux exigences de l'électronique aérospatiale : précision, fiabilité et rapidité. de l'électronique aérospatiale - précision, fiabilité et rapidité.
Certifié IPC Classe 3
Conformité totale avec IPC-6012 Classe 3 et IPC-A-610 pour les applications aérospatiales et de défense les plus exigeantes. les plus exigeantes.
Capacité de 40 couches et plus
Fabrication avancée permettant de réaliser des circuits imprimés de plus de 40 couches avec un tracé/espace de 3/3 mil et des vias laser de 0,1 mm pour des conceptions compactes.
Essais complets en interne
Chaque carte fait l'objet d'un contrôle AOI, d'une inspection aux rayons X, d'un essai à la sonde volante et d'une validation des contraintes thermiques avant d'être expédiées.
Délai d'exécution rapide
Capacité de prototypage rapide avec des cycles de production accélérés. Des fichiers Gerber aux cartes finies en un temps en un temps record.
Matériaux de première qualité3 :
Matériaux FR4, Polyimide, Rogers et PTFE à haute Tg sélectionnés pour des environnements thermiques, RF et radiatifs extrêmes. extrêmes.
Une équipe d'ingénieurs dédiée
Nos ingénieurs en circuits imprimés pour l'aérospatiale assurent la révision DFM, l'analyse de l'intégrité des signaux et l'assistance à la conception thermique. tout au long de votre projet.
Collaboration d'experts en ingénierie pour les BPC de l'aérospatiale
Nos ingénieurs spécialisés dans l'aérospatiale travaillent en étroite collaboration avec votre équipe, de la conception à la livraison. la conception des circuits imprimés pour la fiabilité, la performance et la fabricabilité dans les environnements les plus exigeants.
Examen de la conception à un stade précoce afin d'éliminer les erreurs coûteuses avant la fabrication.
Simulation de signaux à haute vitesse et de signaux RF pour garantir les performances en altitude.
Stratégies de dissipation de la chaleur pour l'avionique fonctionnant dans des conditions extrêmes.
Rogers, Polyimide et PTFE adaptés à vos spécifications de fréquence et d'environnement.
Capacités de fabrication de circuits imprimés pour l'aérospatiale
TopfastPCB assure la fabrication et l'assemblage de circuits imprimés à haute fiabilité pour l'électronique aérospatiale, y compris les cartes à nombre de couches élevé, les circuits RF et les technologies rigides-flexibles utilisées dans l'avionique, la communication par satellite et les systèmes de défense, les systèmes de communication par satellite et les systèmes de défense.
Circuit imprimé rigide et flexible
Circuits flexibles peu encombrants utilisés dans les instruments de l'aérospatiale, offrant une fiabilité supérieure et une réduction de poids. une réduction de poids.
PCB HDI
Technologie Microvia pour une électronique aérospatiale compacte à haute densité avec des performances exceptionnelles en matière de signaux. exceptionnelles.
RF / Microwave PCB
Circuit imprimé haute fréquence utilisant des matériaux Rogers et PTFE pour des performances RF supérieures dans les systèmes radar et satellite. satellites.
Flux de production
Analyse DFM et optimisation de la conception avant le début de la production.
Fabrication multicouche de précision avec un contrôle de qualité strict.
Assemblage SMT et de trous traversants avancé pour les cartes aérospatiales.
AOI, sonde volante et essais aux rayons X avant l'expédition.
Applications aérospatiales des circuits imprimés
Les ingénieurs de l'aérospatiale et de la défense du monde entier font confiance aux solutions de circuits imprimés à haute fiabilité pour toutes les applications critiques. de haute fiabilité pour toutes les applications critiques.
Une installation de fabrication ultramoderne
Nos installations certifiées ISO sont équipées de lignes de production de circuits imprimés de pointe pour l'aérospatiale, d'équipements de test de précision et de salles blanches pour répondre aux normes de qualité les plus strictes.
Les équipes d'ingénieurs du monde entier lui font confiance
Les principales entreprises technologiques et organisations aérospatiales font confiance à TopfastPCB pour leurs projets de circuits imprimés les plus exigeants.
Questions fréquemment posées
Tout ce que vous devez savoir sur la fabrication de circuits imprimés pour l'aérospatiale. Vous ne trouvez pas la réponse ?
Demandez à nos ingénieurs →Les normes IPC-6012 classe 3 et IPC-A-610 classe 3 sont généralement utilisées pour la fabrication et l'assemblage des circuits imprimés dans l'aérospatiale. et l'assemblage des circuits imprimés dans l'aérospatiale, ce qui garantit le plus haut niveau de fiabilité pour l'électronique critique.
Les matériaux courants comprennent le FR4 High-Tg pour les cartes aéronautiques standard, le polyimide pour les environnements à température extrême, et les stratifiés Rogers ou PTFE pour les cartes RF à haute fréquence. pour les environnements à température extrême, et les stratifiés Rogers ou PTFE pour les applications RF et micro-ondes à haute fréquence. haute fréquence et micro-ondes.
Oui. Nous prenons en charge le prototypage rapide avec des services d'exécution accélérée, ainsi que la production de petites et moyennes séries avec un examen DFM complet et une assistance technique incluse. avec une révision DFM complète et une assistance technique incluse.
Les tests standard comprennent l'inspection optique automatisée (AOI), l'inspection par rayons X pour les joints de soudure cachés des joints de soudure cachés, des tests électriques par sonde volante, des cycles de stress thermique et des tests de vibration pour valider l'intégrité de la carte dans des conditions aérospatiales. pour valider l'intégrité de la carte dans des conditions aérospatiales.
Oui. Les circuits imprimés rigides-flexibles sont largement utilisés dans les systèmes avioniques en raison de leur fiabilité supérieure, de leur poids réduit et de leur facteur de forme compact. et leur facteur de forme compact. Nous prenons en charge les structures flex-rigides complexes jusqu'à plus de 20 couches avec des noyaux flexibles en polyimide. avec des noyaux flexibles en polyimide.