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Circuit imprimé à 8 couches

Circuit imprimé à 8 couches

En tant que « colonne vertébrale » des produits électroniques, la technologie des circuits imprimés doit évoluer en parallèle pour répondre à des exigences de plus en plus strictes. Grâce à son architecture multicouche supérieure et à ses avantages en termes d'intégrité du signal, le circuit imprimé à 8 couches est devenu un composant clé indispensable dans les appareils électroniques haut de gamme modernes.

Avantages architecturaux des circuits imprimés à 8 couches

1. Conception d'empilage de précision

Nos circuits imprimés à 8 couches adoptent une structure d'empilage symétrique 2-4-2&#8221, la meilleure de l'industrie :

  • Couches supérieure et inférieure: Couches de signal (conception de microruban)
  • Couches 2 &amp ; 7: Plans de masse (plans de référence complets)
  • Couches 3 &amp ; 6: Couches de signal internes (conception en stripline)
  • Couches 4 &amp ; 5: Plans d'alimentation (domaines d'alimentation divisés)

Cette structure garantit :
✓ Excellentes performances de blindage EMI (réduction du rayonnement de 15 à 20 dB)
✓ Précision du contrôle d'impédance à ±5 % près
✓ Amélioration de plus de 30 % de la suppression de la diaphonie

2.Optimisation de l'intégrité du signal

Paramètres clés pour la conception à grande vitesse :

  • Prise en charge de la transmission de signaux à grande vitesse de 28 Gbps+.
  • Perte d'insertion <0.5dB/pouce @ @10GHz
  • Décalage temporel contrôlé à ±10 ps/pouce près
  • Compatible avec les interfaces de mémoire DDR4/DDR5
Circuit imprimé à 8 couches

Applications révolutionnaires en science des matériaux

1. Options de substrats haute performance

Nous proposons plusieurs solutions matérielles pour répondre à différents besoins :

  • Standard: FR-4 Tg170 (solution économique)
  • Haute fréquenceRogers 4350B (applications 5G mmWave)
  • Haute fiabilitéMegtron 6 (serveurs/centres de données)
  • Applications spéciales: Polyimide (aérospatiale)

2.Innovation technologique en matière de feuilles de cuivre

Utilisation de la technologie RTF (Reverse Treat Foil) :

  • Rugosité de surface réduite à 1,2 μm
  • Amélioration de 20 % de la perte d'insertion
  • Augmentation de 15 % de la résistance au pelage

La poursuite de l'excellence en matière de fabrication

1. Capacités de traitement de haute précision

  • Perçage au laser : taille minimale du trou 75 μm
  • Trace/espace : 3/3mil (capacité de production de masse)
  • Précision d'alignement entre couches : ±25 μm
  • Tolérance d'épaisseur de la planche : ±8 %

2.Finitions de surface avancées

Des solutions optimales pour différentes applications :

  • ENIG (circuits numériques standard)
  • ENEPIG (applications haute fréquence/RF)
  • Argent par immersion (conception numérique à grande vitesse)
  • OSP (électronique grand public)

Applications et solutions typiques

1. Équipement de communication 5G

  • Station de base AAU : Prise en charge des fréquences mmWave
  • Modules optiques : Transmission du signal PAM4 à 56 Gbps
  • Petites cellules :Solutions d'intégration à haute densité

2.Matériel d'IA

  • Cartes accélératrices GPU : Conception de l'empilage à 16 couches
  • Modules TPU : Solutions thermiques à haute densité de puissance
  • Dispositifs d'informatique périphérique :Conception compacte

3.Électronique automobile

  • Unités de contrôle ADAS :Fiabilité de niveau automobile
  • Cockpits intelligents :Conduite multi-écrans
  • Réseaux embarqués :Conception de bus à grande vitesse
Circuit imprimé à 8 couches

Système de vérification de la fiabilité

Nous avons mis en place un système complet d'assurance qualité :

  1. Phase de conception: Analyse de simulation SI/PI
  2. Phase de prototypage:
  • Test d'impédance (TDR)
  • Test de choc thermique (-55℃~125℃, 1000 cycles)
  • Test de durée de vie accélérée (HALT)
  1. Phase de production de masse:
  • Essais électriques à 100
  • AOI inspection complète
  • Échantillonnage périodique de la fiabilité

Écosystème de soutien à la clientèle

Nous fournissons une assistance technique complète :

  • Consultation sur la conception: Des schémas à l'orientation de la mise en page des circuits imprimés
  • Services de simulation: Analyse HyperLynx/SIwave
  • Services d'essais: Cartes de test et rapports fournis
  • Prototypage rapideLivraison de l'échantillon en 5 jours
  • Soutien à la production de masse: Capacité mensuelle de 50 000 m²

“En choisissant nos solutions de circuits imprimés à 8 couches, vous gagnez :
✓ Assistance fournie par des experts en intégrité du signal
✓ Solutions de conception fiables et éprouvées
✓ Capacité de production flexible
✓ Délais et coûts compétitifs

Contactez notre dès aujourd'hui pour des solutions de circuits imprimés à 8 couches personnalisées et adaptées à votre projet !