Hem > Blogg > Nyheter > Förklaring av felanalys av kretskort

Förklaring av felanalys av kretskort

Felanalys av kretskort är en process för att identifiera varför ett kretskort går sönder och fastställa de underliggande grundorsakerna.

Till skillnad från rutinmässig inspektion eller testning fokuserar felanalys på förståelse av felmekanismersärskilt sådana som uppträder efter miljöbelastning eller långvarig drift.

Den här sidan ger en strukturerad översikt över felanalys av mönsterkort och länkar till fördjupade tekniska artiklar för varje viktig feltyp och analysmetod.

Fel på kretskort

Varför analys av PCB-fel är viktigt

Felanalys är viktigt när:

  • Felen är intermittenta eller fördröjda
  • PCB sviktar efter miljöexponering
  • Liknande fel inträffar i flera byggsystem
  • Standardinspektion finner inga synliga defekter

En effektiv felanalys minskar antalet upprepade fel och förbättrar den långsiktiga tillförlitligheten.

Kvalitetssammanhang:
Förklaring av PCB-kvalitet och tillförlitlighet

Vanliga typer av PCB-fel

PCB-fel är sällan slumpmässiga. De flesta följer igenkännbara mönster.

Typiska felkategorier

  • Elektriska öppningar och kortslutningar
  • Strukturella och mekaniska fel
  • Uppdelning av isolering
  • Miljöförstöring

Detaljerad översikt:
Vanliga fel på kretskort: Orsaker och lösningar

Delamineringsfel

Delaminering är separering av interna PCB-lager, ofta utlöst av termisk eller fuktpåverkan.

Varför det är viktigt

  • Försvagar den mekaniska integriteten
  • Aktiverar sekundära fel
  • Är vanligtvis irreversibel

Fördjupad artikel:
Delaminering av PCB: Orsaker och förebyggande åtgärder

CAF:s misslyckande i PCB förklaras

CAF-fel (konduktiv anodisk filament)

CAF är ett latent fel som utvecklas över tid under påverkan av fukt och elektricitet.

Viktiga egenskaper

  • Osynlig vid första inspektionen
  • Progressiv nedbrytning av isoleringen
  • Förekommer ofta i konstruktioner med hög densitet

Teknisk förklaring:
CAF:s misslyckande i PCB förklaras

Via-sprickor och tunnsprickor

Via-sprickor äventyrar den elektriska kontinuiteten under termisk cykling.

Varför de är kritiska

  • Ofta intermittent
  • Svårt att upptäcka tidigt
  • Vanligt i flerskiktskretskort

Mekanism för fel:
Spruckna vior och tunnsprickor i kretskort

Metoder för analys av PCB-fel

För att förstå fel krävs strukturerade analysmetoder.

Vanliga analysverktyg

  • Elektrisk analys
  • Röntgeninspektion
  • Tvärsnitt
  • Termisk och miljömässig stresstestning

Översikt över metoder:
Förklaring av metoder för analys av PCB-fel

Vanliga PCB-fel

Felanalys kontra inspektion och testning

AspektAnalys av felInspektion och testning
SyfteIdentifiering av grundorsakerDetektering av defekter
TidtagningEfter misslyckandeUnder produktion
MetoderDestruktiv och icke-destruktivMestadels icke-destruktiv
Utfall: Slutför lödningen inom 24 timmar eller använd vakuumförsegling.takförpackning.n kopparytan. jonfördelning.Kvalitetskontroll

Inspektionssammanhang:
Inspektion och testning av kretskort förklaras

Koppling av felanalys till förbättring av tillverkningen

Resultaten av felanalysen bör återföras till:

  • Optimering av konstruktionsregler
  • Val av material
  • Styrning av processparametrar
  • Justering av inspektionsstrategi

Tillverkare som TOPFAST betraktar felanalys som en del av den kontinuerliga förbättringen, inte bara som en undersökning efter ett fel.

När felanalys är mest värdefull

Felanalys är särskilt viktigt för:

  • Elektronik med hög tillförlitlighet
  • Flerskikts- och HDI-kretskort
  • Nya konstruktioner eller material
  • Tuffa driftsmiljöer

I dessa fall förhindrar tidig felanalys kostsamma fältproblem.

Slutsats

Analys av PCB-fel ger insikt i hur och varför fel uppstårvilket möjliggör bättre beslut om design, tillverkning och tillförlitlighet.

Genom att förstå vanliga felmoder och tillämpa strukturerade analysmetoder kan tillverkarna avsevärt minska antalet upprepade fel och förbättra mönsterkortets prestanda över tid.

Den här sidan fungerar som en central referens för Analys av PCB-fel kunskapskluster.

FAQ om felanalys av kretskort

Q: Gäller felanalys bara för felaktiga kort?

S: I första hand ja, men det stöder också processförbättringar.

Q: Kräver varje mönsterkort en felanalys?

S: Nej, det tillämpas när risk eller misslyckande motiverar det.

Q: Kan felanalys förutsäga framtida fel?

S: Det bidrar till att minska risken, men kan inte förutsäga alla utfall.

Q: Är felanalys destruktivt?

S: Vissa metoder är det, men icke-destruktiva steg används först.

Q: Hur skiljer sig felanalys från tillförlitlighetstestning?

S: Felanalys förklarar fel; tillförlitlighetstestning belastar korten för att avslöja dem.

Om författaren: TOPFAST

TOPFAST har varit verksamt inom tillverkningsindustrin för mönsterkort i över två decennier och har lång erfarenhet av produktionsledning och specialkompetens inom mönsterkortsteknik. Som en ledande leverantör av PCB-lösningar inom elektroniksektorn levererar vi produkter och tjänster av högsta klass.

Relaterade artiklar

Klicka för att ladda upp eller dra och släpp Max filstorlek: 20 MB

Vi återkommer till dig inom 24 timmar