No mercado eletrónico altamente competitivo de hoje em dia, as placas de circuito impresso são o componente central dos dispositivos electrónicos e a sua qualidade determina diretamente o desempenho e a fiabilidade do produto final. Como líder Fabricante de PCB Com 17 anos de experiência na indústria, Topfast compreende o papel crítico da inspeção de qualidade na produção de PCB. Temos um sistema de inspeção abrangente de PCB líder do setor, implementando um rigoroso controle de qualidade em todas as etapas, desde placas nuas até PCBA acabado, garantindo que cada placa de circuito entregue aos nossos clientes atenda aos mais altos padrões.
A importância dos testes exaustivos de PCB
O fabrico de placas de circuito impresso é um processo complexo e preciso que envolve dezenas de etapas. Mesmo o mais pequeno desvio em qualquer etapa pode levar a uma falha funcional do produto final. A integração profunda dos testes de qualidade em todo o processo de produção, a monitorização do processo de produção em tempo real e a resposta imediata e o ajustamento de quaisquer problemas podem melhorar significativamente a taxa de aprovação do produto final, evitar 90% de problemas de qualidade das placas de circuito impresso, reduzir o retrabalho e a sucata, melhorar a eficiência da produção e garantir a entrega atempada aos clientes. Os benefícios incluem:
- Eliminação de potenciais defeitos numa fase inicial para evitar que os problemas se agravem
- Reduzir o retrabalho e a sucata, melhorando assim a eficiência da produção
- Garantir a fiabilidade dos produtos a longo prazo e reduzir as taxas de avarias nas instalações dos clientes
- Estabelecer um sistema global de rastreabilidade da qualidade para facilitar a análise e a melhoria dos problemas
Inspeção de PCB nuas
A qualidade do fabrico de placas de circuito impresso exige várias inspecções a partir da fase de placa nua. Cada placa nua deve ser submetida ao nosso rigoroso processo de "controlo de saúde" antes de entrar na linha de montagem.
1. Inspeção ótica automática de alta precisão (AOI)
Utilizando equipamento AOI de última geração, efectuamos varrimentos ao nível do mícron da superfície do PCB para detetar mais de 30 problemas potenciais, incluindo defeitos de gravação, curto-circuitos/circuitos abertos, camadas de máscara de solda irregulares e desalinhamentos de serigrafia. Em comparação com as inspecções manuais tradicionais, o sistema AOI pode identificar defeitos minúsculos que são difíceis de detetar pelo olho humano, com velocidades de inspeção aumentadas em mais de 5 vezes e uma redução de 90% nos problemas.
2. 100% Ensaios eléctricos
Com base nas caraterísticas do produto, adoptamos de forma flexível soluções de ensaio com sonda voadora ou com cama de pinos. O teste de sonda voadora não requer equipamentos especializados e é adequado para a prototipagem rápida de pequenos lotes com requisitos diversos; o teste de cama de pinos, por outro lado, oferece uma eficiência de teste extremamente elevada para a produção em grande escala. Os nossos testes eléctricos não só verificam a continuidade como também medem os valores de impedância de redes críticas para garantir a concretização dos objectivos de conceção da integridade do sinal.
3. Verificação da dimensão e da posição do furo
Utilizando máquinas de medição por coordenadas de alta precisão, inspeccionamos os parâmetros mecânicos dos PCB, como as dimensões exteriores, a precisão da posição dos orifícios e o alinhamento das camadas. Para interligação de alta densidade (HDI), utilizamos sistemas de alinhamento de perfuração por raios X para garantir a precisão absoluta das posições dos microfuros, estabelecendo as bases para a montagem subsequente dos componentes.
Inspeção da montagem de PCBA
Quando as placas nuas entram na fase de montagem, o nosso sistema de inspeção é melhorado para formar uma "rede de segurança" com várias camadas.
1. Inspeção da pasta de solda (SPI)
A inspeção da pasta de solda é o primeiro ponto de verificação do controlo de qualidade na linha de produção SMT. Utilizando um sistema SPI 3D, não só medimos a área e a posição da pasta de solda, como também quantificamos com precisão a sua altura e volume. Estes dados são transmitidos em tempo real à impressora, permitindo um controlo em circuito fechado. Os dados mostram que a aplicação do sistema SPI reduziu os defeitos relacionados com a pasta de solda em mais de 85%.
Após a colocação, a AOI assegura que todos os componentes estão corretamente posicionados, evitando que problemas como componentes incorrectos ou colocação invertida entrem no processo de refluxo. Após o refluxo, a AOI concentra-se na inspeção da qualidade da soldadura, incluindo defeitos como pontes, juntas de soldadura a frio e tombstoning. O sistema AOI integra tecnologia de reconhecimento de imagem por IA, permitindo-lhe aprender de forma adaptativa as caraterísticas dos diferentes componentes e melhorar significativamente a precisão da deteção.
3. Inspeção por raios X (AXI)
Para BGA, QFN e outros componentes com juntas de solda invisíveis na parte inferior, os métodos de inspeção tradicionais são ineficazes. O sistema de tomografia de raios X 3D apresenta a estrutura microscópica no interior das esferas de solda, detectando defeitos ocultos, tais como vazios, fissuras e efeitos de almofada. Damos especial ênfase à avaliação por raios X da qualidade do enchimento da via para garantir a estabilidade a longo prazo de produtos de elevada fiabilidade.
O ICT é o teste definitivo para verificar a funcionalidade do PCBA. Adaptamos soluções de teste personalizadas para os clientes, desde simples testes de continuidade a complexos testes de carga de energia, para validar de forma abrangente o desempenho do circuito. O sistema ICT não só identifica defeitos de fabrico como também detecta falhas de conceção, fornecendo aos clientes um feedback valioso. Os dados de teste são automaticamente carregados para o sistema MES, criando um registo de qualidade completo.
Verificação da fiabilidade
1. Ensaios funcionais
Simular o ambiente de trabalho real do produto final e utilizar dispositivos de teste e software específicos para efetuar uma verificação funcional completa do PCBA. Tomando como exemplo uma placa ECU automóvel, o ensaio deve abranger todos os canais de entrada/saída, interfaces de comunicação, módulos de gestão de energia, etc., para garantir um funcionamento estável em várias condições de funcionamento.
2. Ensaios de envelhecimento
O teste de stress acelerado é utilizado para identificar potenciais defeitos, submetendo o PCBA a um funcionamento prolongado em ambientes de alta temperatura para induzir falhas precoces. Os produtos que são submetidos a testes de envelhecimento adequados podem reduzir as taxas de falha no terreno em mais de 60%. Para aplicações críticas, também são efectuados testes de ciclos de temperatura e de energia para aumentar ainda mais a maturidade do produto.
3. Ensaios de adaptabilidade ambiental
Avaliar a fiabilidade do produto em condições extremas. Os laboratórios de ensaio podem simular ambientes adversos, como temperaturas e humidade elevadas, baixas temperaturas, vibrações e choques. Estes testes não só verificam se o produto pode funcionar normalmente, como também avaliam a sua durabilidade a longo prazo. Os nossos dados de teste ajudam os clientes a otimizar os designs e a prolongar a vida útil dos produtos.
Rastreabilidade da qualidade e melhoria contínua
1. Sistema de Execução do Fabrico (MES)
O sistema de processo de fabrico percorre todo o nosso processo de produção, registando o historial completo da produção de cada PCB. Desde os lotes de matérias-primas e parâmetros de processo até aos resultados dos testes, todos os dados são rastreáveis. Quando ocorrem anomalias de qualidade, podemos localizar rapidamente a causa raiz do problema e implementar melhorias precisas.
2. Comité da Qualidade interdepartamental
Analisamos regularmente os dados de inspeção para identificar oportunidades de melhoria. Não nos limitamos a resolver os problemas superficiais, mas também investigamos as causas profundas para evitar que se repitam. Esta abordagem de melhoria sistemática permite-nos melhorar continuamente os padrões de qualidade ano após ano.
3. Ciclo de feedback do cliente
O feedback dos clientes é um componente crítico do nosso sistema de qualidade. Levamos a sério todos os comentários dos clientes, convertendo-os em medidas concretas de melhoria da qualidade. Muitas optimizações dos métodos e normas de teste têm origem em sugestões valiosas dos clientes.
Equipa profissional e equipamento avançado
Topfast tem mais de 1.000 profissionais experientes, incluindo uma equipa de qualidade composta por engenheiros seniores. Nosso equipamento de teste é continuamente atualizado, e nossa fábrica está atualmente equipada com:
Máquinas de perfuração a laser de alta precisão para garantir a qualidade do processamento de microfuros
Linhas de produção VCP (galvanoplastia contínua vertical) para obter uma galvanização de cobre uniforme nas paredes dos orifícios
Equipamento de ensaio AOI específico para furos cegos para resolver os desafios de ensaio de placas HDI
Linhas de produção de retificação de cerâmica, garantindo a planicidade da superfície do substrato
Máquinas verticais de enchimento de resina por vácuo, melhorando o desempenho de produtos de alta fiabilidade
A nossa fábrica moderna de 30 000 metros quadrados foi concebida de acordo com as normas da Indústria 4.0, alcançando uma integração profunda da automatização de testes e da tecnologia da informação. Os dados de teste são carregados para a nuvem em tempo real, apoiando a monitorização e análise remotas.
Conclusão
Na Topfast, consideramos a qualidade como nossa força vital. Nos últimos 17 anos, investimos continuamente em tecnologia de inspeção e desenvolvimento de talentos, estabelecendo um sistema abrangente de inspeção de PCB líder do setor. Desde placas nuas até PCBA acabado, nossa rede de inspeção de várias camadas garante que nenhum problema passe despercebido. No entanto, o nosso objetivo não é apenas identificar problemas, mas também evitá-los. Através de feedback em tempo real e melhoria contínua, aumentamos continuamente a confiabilidade do produto. Escolher Topfast significa receber não apenas uma PCB qualificada, mas um compromisso confiável com a qualidade.
Na indústria eletrónica em rápida mudança, Topfast continua comprometida com a qualidade. Acreditamos que apenas os produtos que podem suportar testes rigorosos podem realmente ganhar a confiança do cliente. Deixe-nos usar nossas capacidades de teste profissional para proteger seus produtos inovadores.