På dagens mycket konkurrensutsatta elektronikmarknad är mönsterkort kärnkomponenten i elektroniska enheter, och deras kvalitet avgör direkt slutproduktens prestanda och tillförlitlighet. Som en ledande Tillverkare av kretskort Med 17 års branscherfarenhet förstår Topfast den kritiska roll som kvalitetsinspektion spelar i PCB-produktionen.Vi har ett branschledande omfattande inspektionssystem för mönsterkort och genomför strikt kvalitetskontroll i varje steg från nakna kort till färdig PCBA, vilket säkerställer att varje kretskort som levereras till våra kunder uppfyller högsta standard.
Vikten av omfattande PCB-testning
Kretskortstillverkning är en komplex och exakt process som omfattar dussintals steg. Även den minsta avvikelse i något steg kan leda till funktionsfel i slutprodukten. Att djupt integrera kvalitetstestning i hela produktionsprocessen, övervaka produktionsprocessen i realtid och snabbt svara på och justera eventuella problem kan avsevärt förbättra slutproduktens passfrekvens, undvika 90% av PCB-kvalitetsproblem, minska omarbetning och skrot, förbättra produktionseffektiviteten och säkerställa snabb leverans till kunderna. Fördelarna inkluderar:
- Eliminera potentiella fel i ett tidigt skede för att förhindra att problemen eskalerar
- Minskar omarbetningar och skrot, vilket förbättrar produktionseffektiviteten
- Säkerställer långsiktig produkttillförlitlighet och sänker felfrekvensen hos kunderna
- Upprätta ett omfattande spårbarhetssystem för kvalitet för att underlätta analys och förbättring av problem
Inspektion av nakna kretskort
Kvaliteten på PCB-tillverkning kräver olika inspektioner som börjar från det nakna kortstadiet. Varje kretskort måste genomgå vår rigorösa "hälsokontroll" innan det går in i monteringslinjen.
1. Automatisk optisk inspektion (AOI) med hög precision
Med hjälp av toppmodern AOI-utrustning utför vi skanningar på mikronivå av mönsterkortets yta för att upptäcka över 30 potentiella problem, inklusive etsningsdefekter, kortslutningar/öppna kretsar, ojämna lödmasklager och feljusteringar vid screentryck.Jämfört med traditionella manuella inspektioner kan AOI-systemet identifiera små defekter som är svåra för det mänskliga ögat att upptäcka, med inspektionshastigheter som ökar med över 5 gånger och en 90% minskning av problemen.
2.100% elektrisk provning
Baserat på produktegenskaper använder vi flexibelt lösningar för flygande sondprovning eller testning med stiftbädd.Flying probe-testning kräver inga specialiserade fixturer och lämpar sig för snabb prototyptillverkning av små serier med olika krav; bed of pins-testning erbjuder å andra sidan extremt hög testeffektivitet för storskalig produktion. Vår elektriska testning verifierar inte bara kontinuitet utan mäter också impedansvärdena i kritiska nätverk för att säkerställa att designmålen för signalintegritet uppnås.
3.Verifiering av dimension och hålposition
Med hjälp av koordinatmätmaskiner med hög precision inspekterar vi mekaniska parametrar för mönsterkort, t.ex. yttermått, noggrannhet i hålpositioner och lageruppriktning.För sammankoppling med hög densitet (HDI)-kort använder vi röntgenbaserade borrningssystem för att säkerställa absolut precision i mikrohålens positioner, vilket lägger grunden för efterföljande komponentmontering.
Inspektion av PCBA-montering
När de nakna korten kommer in i monteringsfasen uppgraderas vårt inspektionssystem så att det bildar ett "skyddsnät" i flera lager.
1. Inspektion av lödpasta (SPI)
Inspektion av lödpasta är den första kontrollpunkten för kvalitetskontroll på SMT-produktionslinjen. Med hjälp av ett 3D SPI-system mäter vi inte bara lödpastans yta och position, utan vi kan också exakt kvantifiera dess höjd och volym. Dessa data återkopplas i realtid till skrivaren, vilket möjliggör kontroll med sluten slinga. Data visar att användningen av SPI-systemet har minskat de lödpastarelaterade defekterna med över 85%.
Efter placering säkerställer AOI att alla komponenter är korrekt placerade, vilket förhindrar att problem som felaktiga komponenter eller omvänd placering kommer in i omsmältningsprocessen. Efter omsmältningen fokuserar AOI på att inspektera lödkvaliteten, inklusive defekter som överbryggning, kalla lödfogar och tombstoning. AOI-systemet integrerar AI-teknik för bildigenkänning, vilket gör det möjligt att adaptivt lära sig olika komponenters egenskaper och avsevärt förbättra detekteringsnoggrannheten.
3.Röntgeninspektion (AXI)
För BGA, QFN och andra komponenter med osynliga lödfogar på undersidan är traditionella inspektionsmetoder ineffektiva.3D-röntgentomografisystemet visar den mikroskopiska strukturen inuti lödkulorna och upptäcker dolda defekter som hålrum, sprickor och kuddeffekter.Vi lägger särskild vikt vid röntgenbedömning av viafyllnadskvaliteten för att säkerställa den långsiktiga stabiliteten hos produkter med hög tillförlitlighet.
ICT är det ultimata testet för att verifiera PCBA:ns funktionalitet. Vi skräddarsyr kundanpassade testlösningar, allt från enkla kontinuitetstester till komplexa effektbelastningstester, för att på ett heltäckande sätt validera kretsens prestanda. ICT-systemet identifierar inte bara tillverkningsdefekter utan upptäcker även designfel, vilket ger kunderna värdefull feedback. Testdata laddas automatiskt upp till MES-systemet, vilket skapar ett komplett kvalitetsregister.
Verifiering av tillförlitlighet
1. Funktionell testning
Simulera den faktiska arbetsmiljön för slutprodukten och använd dedikerade testfixturer och programvara för att utföra fullständig funktionsverifiering på PCBA.Om vi tar ett ECU-kort för fordonsindustrin som exempel måste testet omfatta alla in- och utkanaler, kommunikationsgränssnitt, energihanteringsmoduler etc. för att säkerställa stabil drift under olika driftsförhållanden.
2.Test av åldrande
Accelererad stresstestning används för att identifiera potentiella defekter genom att PCBA utsätts för långvarig drift i miljöer med höga temperaturer för att framkalla tidiga fel.Produkter som genomgår lämpliga åldringstester kan minska felfrekvensen i fält med över 60%. För kritiska applikationer genomförs också temperaturcyklings- och strömcyklingstester för att ytterligare förbättra produktmognaden.
3.Test av miljöanpassningsförmåga
Utvärdering av produkttillförlitlighet under extrema förhållanden.Testlaboratorier kan simulera tuffa miljöer som hög temperatur och luftfuktighet, låg temperatur, vibrationer och stötar.Dessa tester verifierar inte bara om produkten kan fungera normalt utan utvärderar också dess långsiktiga hållbarhet. Våra testdata hjälper kunderna att optimera konstruktioner och förlänga produkternas livslängd.
Spårbarhet av kvalitet och ständiga förbättringar
1. System för verkställande av tillverkning (MES)
Tillverkningsprocessystemet går igenom hela vår produktionsprocess och registrerar den fullständiga produktionshistoriken för varje mönsterkort.All data är spårbar, från råmaterialpartier och processparametrar till testresultat.När kvalitetsavvikelser uppstår kan vi snabbt lokalisera grundorsaken till problemet och genomföra exakta förbättringar.
2.Avdelningsövergripande kvalitetskommitté
Vi analyserar regelbundet inspektionsdata för att identifiera möjligheter till förbättringar.Vi tar inte bara itu med ytliga problem utan går också till botten med grundorsakerna för att förhindra att de upprepas.Detta systematiska förbättringsarbete gör det möjligt för oss att kontinuerligt förbättra kvalitetsstandarderna år efter år.
3.Loop för kundåterkoppling
Återkoppling från kunderna är en viktig del av vårt kvalitetssystem.Vi tar varje kundsynpunkt på allvar och omvandlar den till konkreta åtgärder för att förbättra kvaliteten.Många optimeringar av testmetoder och standarder har sitt ursprung i värdefulla kundförslag.
Professionellt team och avancerad utrustning
Topfast har över 1.000 erfarna medarbetare, inklusive ett kvalitetsteam som består av seniora ingenjörer.Vår testutrustning uppdateras kontinuerligt och vår fabrik är för närvarande utrustad med:
Laserborrmaskiner med hög precision för att säkerställa kvaliteten på bearbetningen av mikrohål
VCP-produktionslinjer (vertikal kontinuerlig elektroplätering) för att uppnå enhetlig kopparplätering på hålväggar
Blindhålsspecifik AOI-testutrustning för att lösa testutmaningar för HDI-kort
Produktionslinjer för keramisk slipning, säkerställer substratytans planhet
Vertikala vakuumfyllningsmaskiner för harts, vilket förbättrar prestandan för produkter med hög tillförlitlighet
Vår 30.000 kvadratmeter stora moderna fabrik är utformad enligt Industri 4.0-standarder och uppnår en djup integration av testautomatisering och informationsteknik. Testdata laddas upp till molnet i realtid, vilket stöder fjärrövervakning och analys.
Slutsats
På Topfast betraktar vi kvalitet som vår livsnerv.Under de senaste 17 åren har vi kontinuerligt investerat i inspektionsteknik och talangutveckling och etablerat ett branschledande omfattande PCB-inspektionssystem. Från nakna kretskort till färdig PCBA säkerställer vårt flerskiktsinspektionsnätverk att inga problem går obemärkta förbi. Vårt mål är dock inte bara att identifiera problem, utan att förebygga dem. Genom feedback i realtid och ständiga förbättringar förbättrar vi kontinuerligt produkternas tillförlitlighet. Att välja Topfast innebär att du inte bara får ett kvalificerat mönsterkort utan också ett pålitligt kvalitetsåtagande.
I den snabbt föränderliga elektronikindustrin förblir Topfast engagerat i kvalitet.Vi tror att endast produkter som klarar rigorösa tester verkligen kan förtjäna kundernas förtroende.Låt oss använda vår professionella testkapacitet för att skydda dina innovativa produkter.