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Classificazione PCB

Classificazione e applicazioni delle schede di circuiti stampati (PCB)

Le schede a circuiti stampati (PCB), in quanto componenti essenziali dei dispositivi elettronici, possono essere classificate sistematicamente in base a caratteristiche e scenari di applicazione diversi come segue:

Classificazione in base al numero di strati conduttori

  1. PCB unilaterale
    Il tipo più elementare di PCB, caratterizzato da un unico strato di rame con componenti montati su un lato e tracce conduttrici sull’altro. È semplice per struttura ea basso costo, utilizzato principalmente nella prima elettronica e nella progettazione di circuiti semplici.
  2. PCB bilaterale
    Utilizza strati di rame su entrambi i lati, con collegamenti elettrici tra gli strati ottenuti attraverso fori placcati (PTHs). Rispetto ai PCB monofono, offrono una maggiore densità di cablaggio e flessibilità di progettazione, che li rende il tipo di PCB più diffuso oggi.
  3. PCB multistrato
    È costituita da tre o più strati conduttori, uniti a materiali dielettrici isolanti e interconnessi attraverso le via. I PCB multistrato consentono la progettazione di circuiti complessi che soddisfano le elevate esigenze di integrazione dell’elettronica moderna.

Classificazione per materiale del substrato

  • PCB rigido
    Fabbricati con robusti materiali di base non flessibili, inclusi:
  • FR-4 (epossido di fibervetro)
  • Substrati cartacei
  • Substrati compositi
  • Substrati ceramici
  • Substrati nucleo metallico
  • Substrati termoplastici
    Ampiamente utilizzati nei computer, nelle apparecchiature di comunicazione, nei controlli industriali e altro ancora.
  • PCB flessibili
    Costituiti da substrati isolanti bendabili che permettono la piegatura, la laminazione e la piegatura. L’ideale per l’elettronica portatile come smartphone e tablet.
  • Policloruro di carbonio
    Combina sezioni rigide e flessibili, fornendo un supporto strutturale pur permettendo la flessione, rendendole adatte ad applicazioni di assemblaggio 3D.

PCB funzionali specializzati

  • PCB centrale metallica (MCPCB)
    Costituito da uno strato metallico di base, isolante e di circuito, che offre una migliore dissipazione di calore. Utilizzato principalmente in applicazioni ad alto calore come display/illuminazione LED ed elettronica automobilistica.
  • PCB pesante di rame (spessore nominale 3 oz di rame)
    Caratteristiche:
  • Gestione di corrente/tensione elevata
  • Rendimento termico eccellente
  • Processi produttivi impegnativi
    Applicazioni: Forniture industriali di energia, apparecchiature mediche, elettronica militare, ecc.
  • PCB ad alta frequenza
    Caratteristiche:
  • Materiali costanti a bassa dielettrica
  • Requisiti rigorosi di integrità del segnale
  • Fabbricazione ad alta precisione
    Applicazioni: Stazioni base di comunicazione, sistemi satellitari, radar, ecc.
  • PCB ad alta velocità
    Caratteristiche:
  • Materiali dielettrici a bassa perdita
  • Controllo preciso dell’impedenza
  • Perdita minima di inserzione
    Applicazioni: Apparecchiature di rete, server, sistemi di memorizzazione dati, ecc.

Tecnologie avanzate multistrato per PCB

  • PCB HDI (interconnessione ad alta densità)
    Caratteristiche tecniche:
  • Tecnologia della Microvia (perforazione mediante laser)
  • Laminazione sequenziale
  • Densità di cablaggio ultra elevata
    Applicazioni: Smartphone, elettronica automobilistica, aerospaziale, ecc.
  • Substrato di carbonio inorganico PCB
    Caratteristiche funzionali:
  • Montaggio diretto su chip
  • Progettazione ad alto numero di particelle
  • Imballaggi miniaturizzati
    Applicazioni: Chip di memoria, processori, sensori e altri dispositivi a semiconduttore.

Con i progressi dell’elettronica, i PCB continuano a evolvere verso un maggior numero di strati, una maggiore precisione e una maggiore densità. Le tecnologie emergenti dei PCB promuovono l’innovazione nello sviluppo elettronico dei prodotti.

topfast

Nuove tendenze nella protezione dell’ambiente dei PCB

Con l’aumento delle preoccupazioni per il cambiamento climatico e l’inasprimento delle normative, l’industria dei PCB sta attraversando una trasformazione ecologica. Non più solo una produzione sostenibile di tendenza è diventata una necessità competitiva. Con i consumatori, i governi ele imprese che chiedono un’elettronica più pulita, i produttori di PCB devono adeguarsi o rischiare di rimanere indietro.

Perché la sostenibilità è ora un imperativo dell’industria dei PCB

1. Norme ambientali più rigorose

I governi di tutto il mondo stanno applicando normative più severe in materia di rifiuti elettronici e sostanze chimiche, tra cui:
EU RoHS & REACH - limitazione delle sostanze pericolose
La politica cinese del doppio carbonio - imporre riduzioni delle emissioni
U.S. EPA guidelines - wastewater & Controlli dell’inquinamento atmosferico
L’inadempienza rischia multe, danni alla reputazione e perdita di affari.

2. Crescente domanda di elettronica verde da parte dei clienti

Il 75% degli oem dà ora la priorità ai fornitori di PCB eco-certificati (IPC Market Research, 2024)
Le promesse di Apple, Samsung e Tesla, neutrali rispetto al carbonio, stanno spingendo le catene di fornitura verso il verde
I consumatori pagano fino al 15% in più per l’elettronica prodotta in modo sostenibile (indagine Nielsen, 2025)

3. Risparmi di costi & Redditività a lungo termine

Mentre "diventa verde" Richiede investimenti, riduce i costi a lungo termine:
Le fabbriche a basso consumo energetico riducono le bollette del 20-30%
I sistemi di riciclaggio dei rifiuti recuperano oltre il 90% dei materiali, riducendo i costi delle materie prime
L’ottimizzazione guidata dall’aiuto minimizza le velocità di rottame, aumentando la resa

Principali innovazioni che promuovono la produzione sostenibile di PCB

1. Materiali ecocompatibili

Laminati privi di alogeni - riducono la tossicità senza sacrificare le prestazioni
Substrati biodegradabili - r&s emergente in materiali contenenti PCB vegetali
Senza piombo & Saldature a basso contenuto chimico - più sicure per i lavoratori e gli utenti finali

2. Energia & Miglioramenti dell’efficienza idrica

Fabbriche di PCB alimentate a energia solare (ad esempio, impianti di energia rinnovabile di AT&S)
Sistemi idrici a circuito chiuso: riciclare il 40-50% delle acque reflue
Sistemi di recupero del calore - riutilizzare il calore in eccesso della produzione

3. & produzione intelligente ia

Individuazione dei difetti dell’ia - riduce i rifiuti materiali del 15-20%
Manutenzione predittiva - prolunga la durata delle apparecchiature, riducendo l’impronta di carbonio
Monitoraggio del carbonio a catena ostruzionistica - garantisce la trasparenza delle indicazioni di sostenibilità

4. Pratiche di economia circolare

Programmi di ammodernamento di PCB - prolungare il ciclo di vita del prodotto
Rame & Recupero dell’oro - 95%+ tasso di riciclaggio dei metalli
Iniziative di ritiro - collaborazione con i clienti per riciclare le schede di fine vita

Il futuro è verde

$200B+ mercato sostenibile dei PCB entro il 2030 (CAGR 18%)
La certificazione IPC-1401 diventa il nuovo parametro di riferimento dell’industria
Le tariffe sul carbonio possono penalizzare le importazioni non sostenibili
I primi utilizzatori stanno già guadagnando:
Nuovi contratti con marchi eco-coscienti
Margini di profitto più elevati grazie agli incrementi di efficienza
Investitori più forti & Fiducia dei clienti

Conclusione:
Sostenibilità = sopravvivenza & Successo. Lo spostamento dell’industria dei PCB verso una produzione verde non riguarda solo la conformità, è un vantaggio strategico. Le aziende che investono in tecnologie pulite, pratiche circolari e relazioni trasparenti guideranno la prossima era dell’elettronica.

Fondata nel 2008, Topfast È uno dei principali produttori di progettazione, fabbricazione e assemblaggio di schede a circuiti stampati, un fornitore di soluzioni un’unica soluzione per PCB specializzato nella prototipizzazione rapida e nella fabbricazione di piccoli quantitativi di clienti. In risposta all’appello internazionale del paese per uno sviluppo economico sostenibile con un basso consumo di energia e acqua e un basso inquinamento, Topfast sta rapidamente realizzando le nuove tecnologie come un’impresa scientifica e tecnologica rispettosa dell’ambiente, contribuendo alla causa globale della protezione ambientale.

Resistor

La resistenza

Le resistenze sono uno dei componenti passivi più basilari dei circuiti elettronici e sono utilizzate per il controllo della corrente, la divisione della tensione, la limitazione della corrente e così via. Le resistenze possono essere classificate in vari tipi a seconda dei materiali, delle strutture e delle applicazioni.

Resistor

Classificazione delle resistenze

Caratteristiche di resistenza

1. Resistenze fisse
Caratteristiche: valore fisso di resistenza non regolabile.
Tipo comune:
Resistenze a Film metallico: ad alta precisione, di buona stabilità, utilizzate nei circuiti di precisione.
Resistenze a Film di carbonio: basso costo, elevata versatilità, adatte a circuiti generali.
Resistenze per Chip (SMD): piccole dimensioni, adatte alla progettazione di PCB ad alta densità.
Uso: limitazione della corrente, divisore di tensione, aspirazione/discesa e altri circuiti di base.
2. Resistenze variabili
Caratteristiche: il valore di resistenza può essere regolato manualmente o automaticamente.
Tipi comuni:
Potenziometro: regolazione della manopola (ad esempio regolazione del volume).
Resistore Trimmer (Trimpot): utilizzato per la taratura dei circuiti, è necessaria la regolazione dello strumento.
Potenziometro digitale: regolazione mediante segnale elettrico (ad esempio I2C), adatto al controllo dell’automazione.
Uso: regolazione del segnale, regolazione del circuito, ecc.
3. Resistenze speciali
Caratteristiche: il valore di resistenza varia a seconda dei fattori ambientali.
Tipi comuni:
Termistore: il valore di resistenza cambia quando la temperatura cambia (il valore di resistenza NTC diminuisce quando la temperatura sale, il valore di resistenza PTC aumenta quando la temperatura sale).
Resistenza fotodipendente (LDR): più forte è la luce, minore è il valore di resistenza (ad esempio, luce stradale automatica).
Resistore dipendente dalla tensione (VDR): la resistenza diminuisce quando la tensione è troppo elevata, utilizzato per la protezione contro la sovratensione.
Usi: sensori, circuiti di protezione, controllo automatico, ecc.

Distinto per materiale

  1. Resistenze a Film di carbonio
    Caratteristiche: minor costo, precisione moderata della resistenza, stabilità generale della temperatura.
    Applicazioni: ampiamente utilizzate nell’elettronica di consumo, nella progettazione di circuiti di base, come la limitazione della corrente LED, il divisore di tensione del segnale.
  2. Resistenze a Film metallico
    Caratteristiche: alta precisione (1% o più), basso coefficiente di temperatura, buona stabilità a lungo termine.
    Applicazioni: strumenti di precisione, apparecchiature di misura, circuiti audio e altre applicazioni che richiedono una precisione elevata.
  3. Resistenze bobinate
    Caratteristiche: alta potenza (fino a decine di watt), elevata resistenza alla temperatura, ma scarse caratteristiche di alta frequenza.
    Applicazioni: circuiti di alimentazione, controllo del motore, carichi di corrente elevati e altri scenari che richiedono un’elevata tolleranza di potenza.
  4. Resistenze a Chip (SMD)
    Caratteristiche: dimensioni ridotte, adatte al montaggio in superficie (SMT), maggiore precisione e stabilità.
    Applicazioni: telefoni intelligenti, schede materne di computer, circuiti ad alta frequenza e altri dispositivi elettronici compatti.
  5. Resistenze ceramiche (ad es. A Film spesso/tipo di potenza)
    Caratteristiche: alta tensione e resistenza alle alte temperature, adatte ad ambienti difficili.
    Applicazioni: adattatori di potenza, sistemi di controllo industriali, veicoli elettrici e altri dispositivi ad alta tensione/potenza.

Distingui per applicazione

  1. Le attuali resistenze protettive limitanti
    Queste resistenze servono soprattutto a controllare il livello attuale e a proteggere il circuito. Tipico è il resistore fuse, che non solo ha l’attuale funzione limitante delle resistenze ordinarie, ma può anche fondersi per proteggere il circuito in caso di sovratensione. Essi sono comunemente utilizzati negli input di alimentazione e in varie applicazioni che richiedono una protezione corrente.
  2. Resistenze alla tensione
    Il potenziometro è la resistenza del divisore di tensione variabile più tipica per regolare la tensione attraverso la rete del divisore di tensione della resistenza. Queste resistenze sono ampiamente utilizzate nei circuiti analogici per la regolazione della tensione, il controllo dell’ampiezza del segnale e altri scenari, come la regolazione del volume delle apparecchiature audio.
  3. Resistenza stabilizzatrice dei segnali
    Le resistenze di estrazione/discesa sono componenti chiave nei circuiti digitali per assicurare la stabilizzazione del segnale. Forniscono un livello logico definito per i perni galleggianti e impediscono il falso innesco. Sono essenziali nei circuiti di interfaccia MCU e nei sistemi bus.
  4. Carica le resistenze di tipo analogico
    Usato per prove di potenza, debug di circuiti e altre occasioni per simulare condizioni di carico effettive. Queste resistenze devono avere una buona tolleranza di potenza e sono comunemente utilizzate per prove di invecchiamento e per la verifica delle prestazioni dei prodotti di alimentazione.
  5. Resistenze sensoriali correnti
    Le resistenze allo Shunt sono usate per rilevare la corrente misurando la piccola caduta di tensione, che richiede un valore di resistenza accurato e una buona stabilità della temperatura. Ampiamente utilizzato nella gestione dell’energia, nel monitoraggio delle batterie e in altre applicazioni che richiedono una misurazione accurata della corrente.
  6. Resistenze di connessione
    La resistenza allo 0 % è molto importante nella progettazione dei PCB, anche se il suo valore di resistenza è zero. Può essere usato come un jumper e mantiene la flessibilità per il successivo debugging, rendendolo un componente pratico nella progettazione di circuto board.
    Ogni resistore funzionale ha i suoi specifici scenari di applicazione e requisiti di selezione, gli ingegneri devono scegliere il tipo di resistore giusto in base ai requisiti funzionali del circuito. Nella progettazione vera e propria è spesso necessario tener conto della precisione di resistenza, delle specifiche di potenza, del coefficiente di temperatura e di altri parametri degli indicatori di resistenza.
Resistor

Vantaggi delle resistenze

1. Limitazione attuale
Le resistenze nel circuito hanno principalmente la funzione di limitare la corrente per proteggere gli altri componenti del circuito da danni eccessivi di corrente.
2. Condivisione di tensione e corrente
Le resistenze possono essere usate per dividere tensione e corrente per contribuire a stabilizzare tensione e corrente nel circuito e assicurare il normale funzionamento del circuito.
3. Conversione energetica
Le resistenze convertono l’energia elettrica in energia termica e sono componenti indispensabili per il consumo di energia nei circuiti elettronici. Questa funzione di conversione dell’energia fa sì che le resistenze siano ampiamente utilizzate in molti circuiti.
4. Flessibilità di progettazione
I resistori sono disponibili in un’ampia gamma di tipi e dimensioni, compresi i resistori fissi e i resistori variabili (come i potenziometri), che offrono numerose opzioni e flessibilità nella progettazione dei circuiti.
5. Efficacia dei costi
Il processo di fabbricazione delle resistenze è maturo e relativamente poco costoso, il che le rende adatte alla produzione di massa e all’applicazione.

Funzioni delle resistenze comuni

1.0 resistenze magnetiche (resistenze 0 Ohm)
Utilizzato come jumper di circuiti nella progettazione di PCB per facilitare il debug tardivo e la modifica del circuito. Più adatto per la produzione automatica di SMD dei tradizionali cavi jumper per migliorare l’efficienza di fabbricazione. Utilizzato principalmente in: isolamento del modulo di circuito, collegamento del punto di prova, progettazione compatibile e altri scenari.
2. Resistenze limite correnti
Stabilizza la corrente di funzionamento e protegge dalle fluttuazioni correnti componenti sensibili quali led e tubi a vuoto. Sono essenziali una selezione precisa del valore di resistenza e specifiche di potenza adeguate. Utilizzato principalmente in: circuito di guida LED, amplificatore di tubi, ecc.
3. Resistenze di estrazione/di estrazione
Fornisce un livello logico definito per i circuiti digitali e previene i malfunzionamenti causati dalla presenza di pin MCU. La selezione del valore della resistenza deve bilanciare il consumo di energia e la velocità di risposta (di solito 4,7k rispetto a 10k rispetto). Utilizzato principalmente in: bus I2C, circuito di ingresso chiave, interfaccia digitale.
4. Resistenze all’shunt (resistenze di rilevamento correnti)
Un rilevamento accurato della corrente si ottiene misurando una minuscola caduta di tensione (livello mV). Basso valore di resistenza, alta precisione, eccellente stabilità della temperatura. Applicazioni principali: sistemi di gestione dell’energia, controllo della batteria, controllo del motore, ecc.
5. termistori
Tipo NTC: il valore di resistenza diminuisce con l’aumento della temperatura, ampiamente utilizzato nel rilevamento della temperatura e nella compensazione.
Tipo di PTC: il valore di resistenza aumenta drammaticamente con la temperatura, comunemente utilizzata per la protezione in eccesso e l’assicurazione di autorecupero.
Differenza di applicazione: NTC è utilizzato per misurare la temperatura, PTC è utilizzato per la protezione dei circuiti.
6. Resistore leggero dipendente (LDR)
Il valore di resistenza cambia con l’intensità della luce (più forte è la luce, minore è il valore di resistenza). Basso costo, facile da usare, nessun bisogno di circuiti di guida aggiuntivi. Utilizzato principalmente in: sistema di illuminazione automatico, rivelazione dell’intensità luminosa, apparecchiature di sicurezza.
7. Resistori variabili ad alta potenza
Regolare parametri elevati del circuito corrente, come velocità del motore, tensione di alimentazione, ecc... Costituiti da materiale cavo o ceramico con eccellenti prestazioni di dissipazione del calore. Utilizzati principalmente in: sistema di controllo industriale, regolazione dell’alimentazione elettrica elevata, ecc.

Resistor

Simboli resistori & formule

Simboli resistori

1. Resistore fisso Standard (IEC & ANSI)
IEC: batterie contenenti batterie elettriche contenenti batterie elettriche
ANSI: ~/~ ~
2. Resistore/potenziometro variabile
IEC: batterie contenenti batterie elettriche contenenti batterie elettriche

ANSI: ~/~ ~ ~ ~
3. Termistore (sensibile alla temperatura)
E allora?? ━━━━ (IEC)
4. Varistor (voltage-dipendente)
E allora?? ━━━━ (IEC)

Formule chiave

Legge 1.Ohm (circuiti cc)

Dove:
V = tensione (V)
I = attuale (A)
R = resistenza (punto)
2. Dissipazione di potenza

P = potenza (W)
3. Resistenza serie

4. Resistenza parallela

Per due resistenze

Dipendenza termica

α = coefficiente di tempo (1/ trimestre C)
RT?? = resistenza alla temperatura? T

Grafico a codice colore (esempio a 4 bande):

fasciacoloreciframoltiplicatoretolleranza
primamarrone1×10¹±1%
2anero0
3arosso×10²
quartooro±5%
esempio: bruno nero-rosso-oro = 10 gocce 102 gocce lorde 5% = 1 k pari al 5%

Rapporto tra diverse resistenze

1. Funzioni complementari

Nella progettazione dei circuiti, vari tipi di resistenza lavorano insieme per ottenere una funzione più completa:
Fondazione e adeguamento
Le resistenze fisse forniscono la stabilità di base del circuito, le resistenze variabili realizzano la regolazione dinamica dei parametri e le resistenze speciali permettono di percepire l’ambiente, ad esempio le resistenze fisse fissano il riferimento, i potenziometri mettono a punto i parametri.
Digitale e analogico
Resistori di estrazione/spegnimento per garantire l’affidabilità dei segnali digitali, resistori di taglio per ottenere una misurazione accurata della corrente analogica. Ad esempio: i sistemi MCU utilizzano sia resistenze di estrazione che resistenze di rilevamento correnti.

2. sostituibilità

Processo sostitutivo
0 resistori lineari e fili di trasmissione, stessa funzione, ma 0 resistori lineari sono più adatti alla produzione automatizzata. Plug-in e chip, a seconda del processo di produzione per scegliere il pacchetto giusto.
Prestazioni sostitutive
Le pellicole metalliche possono sostituire le pellicole di carbonio per migliorare la precisione ma aumentare il costo, le resistenze a bobina per sostituire le resistenze normali per soddisfare la domanda di alta potenza, le esigenze di sostituzione per valutare il costo, la precisione, la potenza e altri parametri.

3. Uso combinato

Combinazione di rilevamento e rilevamento
Termistore + resistore fisso che forma un circuito divisore di tensione = rilevatore di temperatura.
Fotoresistore + resistore regolabile = controllo adattabile della luminosità.
Combinazione di misure di precisione
Resistore Shunt + op-amp = rivelazione di corrente ad alta precisione
Resistore di precisione + potenziometro = sorgente di tensione di riferimento regolabile
Combinazione di circuiti di protezione
Resistore PTC + resistore fisso = protezione sovrapcorrente
Varistor + resistore di scarica = protezione di emergenza
Queste combinazioni riflettono l’effetto sinergico delle resistenze nel circuito. Nella progettazione vera e propria, gli ingegneri devono basarsi su esigenze specifiche, sul bilanciamento dei costi e delle prestazioni, sul coordinamento dei parametri statici e sull’adeguamento dinamico, tenendo conto delle funzioni di base e delle esigenze specifiche.

Resistenze nei PCB

1. Limite attuale
Le resistenze possono limitare efficacemente la corrente dei led di precisione, dei circuiti integrati e di altri componenti, evitando che questi ultimi siano danneggiati da una corrente eccessiva.
2. Funzione divisore di tensione
Collegando le resistenze in serie, si può formare un divisore di tensione che consente all’alimentazione di produrre una tensione inferiore per soddisfare le esigenze del circuito.
3. Stabilizzazione della tensione logica
Nei circuiti logici numerici, le resistenze sono spesso utilizzate In combinazione con le resistenze di estrazione/di estrazione per assicurare che il circuito mantenga un livello di tensione logica noto quando gli ingressi non sono azionati.
4. Distorsione dell’offerta
Le resistenze forniscono amplificatori a transistor e altri circuiti analogici con la giusta tensione o corrente a cc per assicurare il corretto funzionamento del circuito.
5. Controllo retroazione
Nei circuiti analogici, quali amplificatori operativi, adc, DACs, ecc., le resistenze consentono un controllo preciso del guadagno e della risposta mediante un meccanismo di retroazione.
6. Struttura pulsata
Le resistenze combinate con i condensatori possono formare circuiti di temporizzazione RC per la generazione e la configurazione dell’impulso.
7. Protezione ESD
Le resistenze sono efficaci per prevenire i danni ai circuiti causati da scariche elettrostatiche e per proteggere le apparecchiature elettroniche dai danni.
8. riscaldamento
Le resistenze elettriche bobinate sono in grado di convertire efficacemente l’energia elettrica in calore e sono comunemente utilizzate per il riscaldamento.

Zone d’applicazione

1. Elettronica di consumo, componenti essenziali per la gestione dell’energia.
2. Elettronica automobilistica, requisiti di elevata affidabilità.
3. Apparecchiature di comunicazione, componenti chiave di condizionamento del segnale. 4. Controllo industriale, condizionamento del segnale dei sensori, dispositivi del nucleo di protezione dei circuiti, componenti importanti della distribuzione di energia.
4. Controllo industriale, condizionamento del segnale dei sensori, dispositivi del nucleo di protezione dei circuiti, componenti importanti della distribuzione di energia.
5. Applicazioni finali
Apparecchiature medicali, controllo di precisione della corrente.
Aeronautica, estrema tolleranza ambientale.
Apparecchiature militari, protezione contro l’emi soppressione.
Ci sono molti tipi di resistenza, ciascuno adatto ad un’applicazione specifica. La comprensione delle loro caratteristiche e funzioni contribuisce ad ottimizzare la progettazione dei circuiti, migliorando in tal modo l’affidabilità e le prestazioni. In pratica, le resistenze dovrebbero essere selezionate In base alle esigenze del circuito, tenendo conto dei costi, della precisione e della capacità di maneggio dell’energia.

Capacitors

Come provare un condensatore

Un condensatore è un componente elettronico passivo utilizzato per immagazzinare energia elettrica. La sua struttura centrale è costituita da due conduttori (di solito lamiere metalliche) isolati l’uno dall’altro e collocati l’uno accanto all’altro. Quando si applica una tensione cc alle estremità di un condensatore, su ciascuna delle due piastre si accumulano cariche positive e negative che creano un campo elettrostatico. Questo processo di separazione della carica e lo stabilimento di campo elettrico realizza lo stoccaggio dell’energia elettrica e la capacità del condensatore determina la sua capacità di stoccaggio dell’energia. I condensatori possono reagire rapidamente ai cambiamenti di tensione durante il caricamento e lo scaricamento, una caratteristica che li rende preziosi per un’ampia gamma di applicazioni nei circuiti elettronici.

Classificazione dei condensatori

1. Condensatori di uso generale

Sono inclusi principalmente i condensatori in ceramica (come i circuiti ad alta frequenza nella CLM), i condensatori a pellicola (come i condensatori in poliestere, polistirene, ecc.), con buona stabilità e bassa perdita dielettrica, ampiamente utilizzati nei circuiti di accoppiamento, bypass, oscillazione e altri circuiti convenzionali.

2. Condensatori elettrolitici

Rappresentati da condensatori elettrolitici all’alluminio e al tantalio, hanno i vantaggi di grandi capacità e piccoli volumi. Essi sono utilizzati principalmente in scenari quali il filtraggio dell’alimentazione (ad esempio, l’uscita di un alimentatore di commutazione), l’immagazzinamento dell’energia e l’accoppiamento di segnali a bassa frequenza.

3. Condensatori regolabili

Mediante una regolazione meccanica per modificare la spaziatura tra le placche o la zona efficace per ottenere cambiamenti nei valori di capacità, utilizzati tipicamente nei circuiti di sintonizzazione (come selezionatori radio tradizionali), nella corrispondenza di impedenza ad alta frequenza e in altre occasioni che richiedono una regolazione precisa.

4. Supercondensatore (condensatore a doppio strato)

Tra il condensatore tradizionale e i dispositivi di accumulo dell’energia della batteria, con una densità di potenza molto elevata e caratteristiche di carica e scarica veloci, adatti ai veicoli nuovi ' Sistema di avvio/arresto, stoccaggio dell’energia di rete e altre applicazioni ad alta potenza.

5. Condensatori di sicurezza

Compresi i condensatori X (al di là della linea per sopprimere l’interferenza di modo differenziale) e Y (tra la linea e il suolo per sopprimere l’interferenza di modo comune), utilizzati specificamente per il filtraggio EMI dell’alimentazione elettrica, per garantire che il materiale elettrico sia conforme agli standard di compatibilità elettromagnetica.

6. Condensatori di potenza

Componenti elettronici di potenza utilizzati nei condensatori a corrente continua, nei condensatori con filtro a corrente alternata, ecc., utilizzati principalmente nei convertitori di frequenza, negli invertitori e in altri dispositivi di conversione di potenza di alta potenza.

Il ruolo dei condensatori

1. Stoccaggio dell’energia e ricarica e scarico veloci

I condensatori possono immagazzinare energia elettrica sotto forma di campo elettrostatico e sostenere la ricarica e lo scarico ad alta velocità. Rispetto alle batterie chimiche, la sua velocità di carica e di scarica è più veloce (millisecondi) e la durata del ciclo può essere superiore a decine di migliaia di volte, per cui ha un vantaggio unico sulla scena che richiede una conversione istantanea ad alta corrente o rapida dell’energia (ad esempio accelerazione del veicolo elettrico, recupero dell’energia frenante, sistema ad impulsi).

2. Isolamento mediante la croce (accoppiamento e disaccoppiamento)

I condensatori presentano un’impedenza elevata a cc, bloccando la componente cc e permettendo il passaggio dei segnali ca. Questa caratteristica la rende ampiamente utilizzata nei circuiti di accoppiamento (come la trasmissione di segnali audio nel condensatore di isolamento) e nei circuiti di disaccoppiamento (per eliminare l’interferenza del rumore di alimentazione).

3. Filtraggio e stabilizzazione della tensione

Nei circuiti di alimentazione, i condensatori possono filtrare efficacemente i componenti pulsanti rettificati In uscita da una tensione continua regolare (come i condensatori elettrolitici utilizzati nel filtraggio dell’alimentazione). Inoltre, nel trattamento del segnale, i condensatori possono essere utilizzati con resistori o induttori per formare un filtro passa-basso e passa-alto per eliminare il rumore ad alta frequenza e migliorare la qualità del segnale.

4. Sintonizzazione e risonanza (circuito LC)

I condensatori e gli induttori possono essere combinati per formare circuiti risonanti LC per la selezione delle frequenze, la sintonizzazione e altre applicazioni, come i circuiti di ricezione radio FM, gli oscillatori ele reti di allineamento RF.

5. Compensazione di avviamento e di fase

Nei motori a corrente alternata monofase, i condensatori aiutano l’avviamento del motore (ad esempio i condensatori di avviamento) generando una differenza di fase per formare un campo magnetico rotante. Inoltre, nei sistemi di potenza, i condensatori sono utilizzati per correggere il fattore di potenza al fine di migliorare l’efficienza di utilizzazione dell’energia.
Queste proprietà dei condensatori li fanno svolgere un ruolo chiave nei circuiti elettronici, nei sistemi di potenza, nelle nuove tecnologie energetiche e nelle apparecchiature di comunicazione.

Condensatori di prova per guasti

1. aspetto

L’involucro del condensatore di potenza è intatto, l’espansione, la deformazione, le incrinature e altri fenomeni non sono evidenti. Se si verifica la situazione di cui sopra significa che il condensatore ha un guasto grave, vale a dire che non può continuare ad usare.
Se la connessione terminale del condensatore è stabile, con o senza difetti, corrosione e altri problemi. Problemi con i terminali possono portare a cattivo contatto e influire sul normale funzionamento del condensatore.

2. Prova capacità

Misurare la capacità del condensatore di potenza per vedere se la capacità effettiva del condensatore corrisponde alla capacità nominale. Se la capacità effettiva è troppo inferiore alla capacità nominale, significa che il condensatore è invecchiato e ha fallito.

3. Prova di resistenza dell’isolamento

Misurare la resistenza dell’isolamento del condensatore con gli strumenti appropriati. In circostanze normali, la resistenza all’isolamento dovrebbe essere superiore a 10 megohms. Se la resistenza all’isolamento è inferiore a questo valore, ciò significa che le prestazioni di isolamento del condensatore possono essere state danneggiate ed è necessaria un’ulteriore ispezione.

4. Tensione e prova della corrente

Misurare il valore di tensione del condensatore durante il funzionamento. Se il valore di tensione varia notevolmente, ciò significa che il condensatore può avere problemi.
Misurare il valore corrente del condensatore alla tensione nominale. Se il valore corrente effettivo supera quello indicato nella guida, il condensatore può essere sovraccarico.

5. Prova temperatura

Verificare se la temperatura di funzionamento del condensatore rientra nell’intervallo specificato. Di norma, il condensatore deve funzionare in condizioni di temperatura adeguate. Se la temperatura è troppo elevata, ciò dimostra che il condensatore può avere un guasto, deve smettere immediatamente di usarlo.
Questo è il metodo per determinare se il condensatore è difettoso. Durante il funzionamento effettivo, i condensatori devono essere ispezionati regolarmente e, qualora si riscontrino anomalie, devono essere fermati In tempo per evitare pericoli per la sicurezza.

Metodi di prova dei condensatori

1. Metodo di prova multimetrico digitale

Procedura operativa:
Assicurarsi che il condensatore sia completamente scaricato
Impostare il multimetro alla resistenza (si raccomanda di scegliere livello1 o più alto)
Collegare le penne di prova alle due estremità del condensatore.
Osservare la modifica di lettura:
Prestazioni normali: la lettura viene visualizzata brevemente e quindi si ritorna rapidamente allo stato "OL" (circuito aperto)
Prestazioni in caso di avaria: indicazione continua di un valore di resistenza fisso o di resistenza zero.
Attenzione:
Assicurarsi che la prova sia completamente terminata prima della prova
10 secondi o più tra una prova e l’altra
Ripetere la prova 3 volte per confermare la coerenza dei risultati

2. Metodo di prova analogico multimetro

Processo di rilevamento:
Selezionare il livello di resistenza adeguato (raccomandato al punto 100 o al punto 1k)
Collegare la penna di prova e osservare il movimento del puntatore:
Buona capacità: il puntatore oscilla bruscamente a destra e poi lentamente indietro a destra!
Guasto del corto circuito: il puntatore si ferma nella posizione a bassa resistenza
Errore del circuito aperto: il puntatore non si muove affatto
Punti tecnici:
I condensatori elettrolitici devono prestare attenzione alla polarità (penna nera al polo positivo)
I condensatori di grande capacità (> 10 gradi F) oscillano più facilmente
Dopo la prova è necessario attendere che il puntatore ritorni alla posizione completa

3. Metodo di misurazione diretta con reticolazione

Applicare la specifica:
Scegliere un multimetro digitale con funzione di misura della capacità.
Scelta del campo di misura:
Capacità ridotta (livello pF): utilizzare la speciale clip di prova.
Grande capacitanza (livello soglia F): prova di connessione diretta
Criteri di valutazione del risultato
Passaggio: valore misurato entro il 20% del valore nominale.
Nota: i condensatori elettrolitici permettono uno scarto di +50%/-20%.
Guasto: display "0" o molto al di sotto del valore limite inferiore nominale

4. Metodo di prova della tensione

Guida operativa professionale:
Costruire il circuito di prova:
Tensione di alimentazione tensione nominale condensatore
Resistore limite di corrente in serie (1-10k cc)
Processo di misurazione:
All’inizio della ricarica: la tensione dovrebbe aumentare rapidamente
Dopo la stabilizzazione: la tensione deve essere vicina alla tensione di alimentazione
Caratteristiche del guasto:
La tensione aumenta lentamente: decadimento della capacità
La tensione non può essere mantenuta: corrente di fuga eccessiva
Tensione di Zero: avaria completa

5. Misurazioni costanti nel tempo

Programma di misurazione di precisione:
Circuito di prova Standard:
Resistore di precisione noto R (1k raccomandati)
Oscilloscopio per monitorare la curva di carica
Metodo di calcolo:
Misurare il tempo al 63,2% tensione di alimentazione (corrente continua)
Calcolare la capacità: C = costante /R
Suggerimento di applicazione ingegneristica:
Adatto per un intervallo di capacità di 1 m3 F-1000 m3
Considerare l’effetto della resistenza interna del multimetro
Si raccomanda di usare sorgente di segnali a onde quadrate per migliorare l’accuratezza

Suggerimenti completi sui test:

Assegnare priorità all’uso della misurazione diretta della capacità
Avarie difficili con metodi multipli di verifica incrociata
I condensatori ad alta tensione devono essere collaudati con apparecchiature specializzate
L’istituzione di registri di prova per seguire la tendenza al deterioramento
Nota: tutte le prove devono essere conformi ai codici di sicurezza elettrica, i condensatori ad alta tensione devono essere completamente evacuati prima delle prove!

Apositori in PCB

Funzione accoppiamento

I condensatori agiscono come componenti di accoppiamento nei circuiti, trasmettendo efficacemente segnali a bassa frequenza e consentendo l’amplificazione dei segnali isolando i punti di funzionamento cc di fasi di circuito adiacenti per evitare interferenze reciproche. Per garantire una trasmissione efficiente dei componenti per segnali a bassa frequenza, in fase di progettazione sono comunemente utilizzati condensatori elettrolitici di grande capacità (di norma nel campo delle batterie F) come condensatori di accoppiamento.

Funzione filtro

Nei circuiti di alimentazione elettrica, i condensatori filtrano il rumore ad alta frequenza dai segnali ca, fornendo un’uscita continua regolare. In particolare, i grandi condensatori elettrolitici stabilizzano la tensione a corrente continua pulsante attraverso i processi di scarica della carica. Per migliorare la stabilità dell’alimentazione, i condensatori elettrolitici che variano da decine a centinaia di microfarinde sono spesso collegati in parallelo alla potenza in uscita e al carico in entrata per eliminare le fluttuazioni di tensione causate dalle variazioni di carico.

Funzione di accumulo dell’energia

I condensatori servono come componenti per l’immagazzinamento dell’energia, per immagazzinare la carica e rilasciarla rapidamente quando necessario per fornire corrente elevata istantanea o per fungere da fonte di energia di riserva. Inoltre, i condensatori possono formare circuiti di temporizzazione RC con resistori per ottenere precisi ritardi o funzioni di temporizzazione, ampiamente utilizzati nei circuiti di controllo sequenziali.

Utilizzazione e ottimizzazione della capacità parassitaria

Nella progettazione di PCB ad alta velocità, la capacità parassitaria può essere sfruttata strategicamente per migliorare le prestazioni del circuito. Ad esempio:
Regolazione della disposizione delle tracce per utilizzare la capacità parassita per la corrispondenza dell’impedenza.
La struttura a piastra parallela formata dai piani di terra meccanica crea una capacità distribuita, che consente lo stoccaggio di carica di bassa impedenza per componenti ad alta velocità al fine di soddisfare le esigenze istantanee di alta corrente.
conclusioni
I condensatori presentano una multifunzionalità nella progettazione di PCB. La loro scelta e il loro posizionamento devono essere ottimizzati in base a specifiche esigenze di circuito (ad esempio caratteristiche di frequenza, esigenze di immagazzinamento dell’energia, soppressione del rumore) per ottenere prestazioni ottimali.

PCB Design

Come progettare un PCB Board

Ottimizzare la fabbricazione dei PCB con strategie DFM collaudate: componenti SMD/press-fit, ottimizzazione del flusso di processo, manipolazione dei componenti sensibili alle sollecitazioni e miglioramento della progettazione basata sui dati.

1. Prioritarizza il montaggio di superficie (SMD) e i componenti di adattamento alla pressione

I dispositivi di montaggio in superficie (SMD) e i componenti a pressione offrono un’ottima possibilità di fabbricazione.

Grazie ai progressi della tecnologia degli imballaggi, la maggior parte dei componenti è ora in grado di fornire formati compatibili Una progettazione di montaggio completamente superficiale migliora significativamente Gruppo PCB Efficienza e qualità dei prodotti.

I componenti a pressione (in particolare i connettori a più poli) offrono una maggiore produttività e connessioni affidabili, che ne fanno la scelta preferita.

2. Ottimizza il flusso del processo

Percorsi di processo più brevi accrescono l’efficienza della produzione e l’affidabilità della qualità. La gerarchia di processo raccomandata (in ordine di preferenza) è:

  • Saldatura a ricarica su un lato
  • Saldatura a ricarica doppia
  • Saldatura a onda su due lati
  • Saldatura ad onde selettive su due lati
  • Ricotto a doppia faccia + saldatura manuale

3. Ottimizza posizionamento componenti

La disposizione dei componenti deve essere tenuta in considerazione orientamento nonché spaziatura Per soddisfare i requisiti di saldatura. Disposizione ben pianificata aiuto:

  • Ridurre i difetti di saldatura
  • Ridurre al minimo la dipendenza da strumenti specializzati
  • Ottimizza la progettazione delle forme

4. Allinea Pad, maschera di Solder e disegno della forma

Il coordinamento delle politiche Geometria pad, Aperture maschera solder, e Aperture per forme Influenza direttamente il volume della pasta solder e la formazione di articolazioni. La coerenza tra questi elementi migliora il rendimento di primo passaggio.

5. Valutare attentamente i nuovi tipi di pacchetto

"Nuovo" I pacchetti si riferiscono a coloro che non hanno familiarità con il tè di produzione, non necessariamente l’ultimo sul mercato. Prima della piena adozione, condurre:
Convalida a piccoli lotti
Analisi qualitativa caratterizzazione
Valutazione della modalità fallisci
Sviluppo di strategie di mitigazione

6. Maneggiare con cura i componenti sensibili allo stress

Il BGAs, i condensatori a chip e gli oscillatori a cristalli sono molto sensibili alle sollecitazioni meccaniche. Evitare di inserirli:
? Zone flex PCB
? Zone di saldatura ad alto stress
? Punti di movimentazione

7. Affinare le regole di progettazione mediante studi di casi

Le linee guida DFM dovrebbero evolvere sulla base di dati di produzione reali. Stabilire:

  • Un database dei difetti
  • Protocolli di analisi dei guasti
  • Processo di ottimizzazione della progettazione ad anello chiuso