Nell'attuale mercato altamente competitivo dell'elettronica, i circuiti stampati sono il componente principale dei dispositivi elettronici e la loro qualità determina direttamente le prestazioni e l'affidabilità del prodotto finale. In qualità di leader Produttore di PCB Con 17 anni di esperienza nel settore, Topfast comprende il ruolo critico dell'ispezione di qualità nella produzione di PCB. Disponiamo di un sistema di ispezione dei circuiti stampati completo e leader del settore, che attua un rigoroso controllo di qualità in ogni fase, dalle schede nude ai PCBA finiti, garantendo che ogni circuito stampato consegnato ai nostri clienti soddisfi gli standard più elevati.
L'importanza di un test completo sui PCB
La produzione di PCB è un processo complesso e preciso che coinvolge decine di fasi. Anche la più piccola deviazione in una qualsiasi fase può portare al fallimento funzionale del prodotto finale. Integrando profondamente i test di qualità nell'intero processo di produzione, monitorando il processo di produzione in tempo reale e rispondendo e correggendo tempestivamente eventuali problemi, è possibile migliorare notevolmente la percentuale di superamento del prodotto finale, evitare 90% problemi di qualità dei PCB, ridurre le rilavorazioni e gli scarti, migliorare l'efficienza della produzione e garantire la consegna tempestiva ai clienti. I vantaggi includono:
- Eliminare i potenziali difetti in una fase iniziale per evitare che i problemi si aggravino.
- Riduzione delle rilavorazioni e degli scarti, con conseguente miglioramento dell'efficienza produttiva.
- Garantire l'affidabilità a lungo termine dei prodotti e ridurre i tassi di guasto dei siti dei clienti
- Stabilire un sistema completo di tracciabilità della qualità per facilitare l'analisi e il miglioramento dei problemi.
Ispezione di PCB nudi
La qualità della produzione dei circuiti stampati richiede diverse ispezioni a partire dalla fase della scheda nuda. Ogni scheda nuda deve essere sottoposta al nostro rigoroso processo di "health check" prima di entrare nella linea di assemblaggio.
1. Ispezione ottica automatica (AOI) ad alta precisione
Utilizzando apparecchiature AOI all'avanguardia, eseguiamo scansioni a livello di micron della superficie del PCB per rilevare oltre 30 potenziali problemi, tra cui difetti di incisione, cortocircuiti/circuiti aperti, strati di maschera di saldatura non uniformi e disallineamenti di serigrafia. Rispetto alle tradizionali ispezioni manuali, il sistema AOI è in grado di identificare difetti minimi difficilmente rilevabili dall'occhio umano, con un aumento della velocità di ispezione di oltre 5 volte e una riduzione dei problemi di 90%.
2. 100% Test elettrico
In base alle caratteristiche del prodotto, adottiamo in modo flessibile soluzioni di collaudo a sonda volante o a letto di perni. Il collaudo con sonda volante non richiede attrezzature specializzate ed è adatto alla prototipazione rapida di piccoli lotti con requisiti diversi; il collaudo a letto di pin, invece, offre un'efficienza di collaudo estremamente elevata per la produzione su larga scala. I nostri test elettrici non solo verificano la continuità, ma misurano anche i valori di impedenza delle reti critiche per garantire il raggiungimento degli obiettivi di progettazione dell'integrità del segnale.
3. Verifica delle dimensioni e della posizione dei fori
Utilizzando macchine di misura a coordinate ad alta precisione, controlliamo i parametri meccanici dei PCB, come le dimensioni esterne, la precisione della posizione dei fori e l'allineamento degli strati. Per interconnessione ad alta densità (HDI), utilizziamo sistemi di allineamento della foratura a raggi X per garantire la precisione assoluta delle posizioni dei microfori, gettando le basi per il successivo assemblaggio dei componenti.
Ispezione dell'assemblaggio PCBA
Quando le schede nude entrano nella fase di assemblaggio, il nostro sistema di ispezione viene aggiornato per formare una "rete di sicurezza" a più livelli.
1. Ispezione delle paste saldanti (SPI)
L'ispezione della pasta saldante è il primo punto di controllo della qualità nella linea di produzione SMT. Utilizzando un sistema SPI 3D, non solo misuriamo l'area e la posizione della pasta saldante, ma ne quantifichiamo con precisione anche l'altezza e il volume. Questi dati vengono trasmessi in tempo reale alla stampante, consentendo un controllo ad anello chiuso. I dati dimostrano che l'applicazione del sistema SPI ha ridotto i difetti legati alla pasta saldante di oltre 85%.
Dopo il posizionamento, l'AOI assicura che tutti i componenti siano posizionati correttamente, evitando che problemi come componenti errati o posizionamento inverso entrino nel processo di rifusione. Dopo il reflow, l'AOI si concentra sull'ispezione della qualità della saldatura, compresi difetti come bridging, giunti di saldatura freddi e tombstoning. Il sistema AOI integra la tecnologia di riconoscimento delle immagini AI, che gli consente di apprendere in modo adattivo le caratteristiche dei diversi componenti e di migliorare significativamente l'accuratezza del rilevamento.
3. Ispezione a raggi X (AXI)
Per BGA, QFN e altri componenti con giunzioni di saldatura invisibili sul lato inferiore, i metodi di ispezione tradizionali sono inefficaci. Il sistema di tomografia a raggi X 3D visualizza la struttura microscopica all'interno delle sfere di saldatura, rilevando difetti nascosti come vuoti, crepe ed effetti cuscino. Poniamo particolare enfasi sulla valutazione a raggi X della qualità del riempimento dei passaggi per garantire la stabilità a lungo termine dei prodotti ad alta affidabilità.
L'ICT è il test definitivo per verificare la funzionalità del PCBA. Personalizziamo soluzioni di test per i clienti, che vanno da semplici test di continuità a complessi test di carico di potenza, per convalidare in modo completo le prestazioni del circuito. Il sistema ICT non solo identifica i difetti di produzione, ma rileva anche i difetti di progettazione, fornendo ai clienti un prezioso feedback. I dati dei test vengono caricati automaticamente nel sistema MES, creando un registro completo della qualità.
Verifica dell'affidabilità
1. Test funzionali
Simulare l'ambiente di lavoro reale del prodotto finale e utilizzare dispositivi di prova e software dedicati per eseguire una verifica funzionale completa sul PCBA. Prendendo come esempio una scheda ECU per autoveicoli, il test deve riguardare tutti i canali di ingresso/uscita, le interfacce di comunicazione, i moduli di gestione dell'alimentazione e così via, per garantire un funzionamento stabile in varie condizioni operative.
2. Test di invecchiamento
I test di stress accelerato vengono utilizzati per identificare potenziali difetti sottoponendo il PCBA a un funzionamento prolungato in ambienti ad alta temperatura per indurre guasti precoci. I prodotti sottoposti a test di invecchiamento appropriati possono ridurre i tassi di guasto sul campo di oltre 60%. Per le applicazioni critiche, vengono condotti anche test di cicli di temperatura e di alimentazione per migliorare ulteriormente la maturità del prodotto.
3. Test di adattabilità ambientale
Valutare l'affidabilità dei prodotti in condizioni estreme. I laboratori di prova possono simulare ambienti difficili come temperatura e umidità elevate, basse temperature, vibrazioni e urti. Questi test non solo verificano se il prodotto può funzionare normalmente, ma valutano anche la sua durata a lungo termine. I nostri dati di prova aiutano i clienti a ottimizzare i progetti e a prolungare la durata dei prodotti.
Tracciabilità della qualità e miglioramento continuo
1. Sistema di esecuzione della produzione (MES)
Il sistema di processo di produzione attraversa l'intero processo produttivo, registrando l'intera storia di produzione di ogni PCB. Dai lotti di materie prime e dai parametri di processo ai risultati dei test, tutti i dati sono tracciabili. Quando si verificano anomalie nella qualità, possiamo individuare rapidamente la causa del problema e implementare miglioramenti precisi.
2. Comitato per la qualità interdipartimentale
Analizziamo regolarmente i dati delle ispezioni per identificare le opportunità di miglioramento. Non ci limitiamo a risolvere i problemi superficiali, ma approfondiamo le cause alla radice per evitare che si ripetano. Questo approccio di miglioramento sistematico ci permette di migliorare costantemente gli standard di qualità anno dopo anno.
3. Ciclo di feedback del cliente
Il feedback dei clienti è una componente fondamentale del nostro sistema di qualità. Prendiamo sul serio ogni feedback dei clienti e lo convertiamo in misure concrete di miglioramento della qualità. Molte ottimizzazioni dei metodi e degli standard di prova nascono dai preziosi suggerimenti dei clienti.
Team professionale e attrezzature avanzate
Topfast dispone di oltre 1.000 professionisti esperti, tra cui un team di qualità composto da ingegneri senior. Le nostre attrezzature di prova sono continuamente aggiornate e la nostra fabbrica è attualmente dotata di:
Macchine di foratura laser ad alta precisione per garantire la qualità della lavorazione dei microfori
Linee di produzione VCP (vertical continuous electroplating) per ottenere una ramatura uniforme sulle pareti dei fori
Apparecchiature di collaudo AOI specifiche per i fori ciechi per risolvere le sfide del collaudo delle schede HDI
Linee di produzione per la rettifica della ceramica, per garantire la planarità della superficie del substrato
Riempitrici verticali di resina sottovuoto, per migliorare le prestazioni dei prodotti ad alta affidabilità
Il nostro moderno stabilimento di 30.000 metri quadrati è stato progettato secondo gli standard dell'Industria 4.0, realizzando una profonda integrazione tra automazione dei test e tecnologia informatica. I dati dei test vengono caricati sul cloud in tempo reale, supportando il monitoraggio e l'analisi a distanza.
conclusioni
Per Topfast la qualità è la nostra linfa vitale. Negli ultimi 17 anni abbiamo investito costantemente nella tecnologia di ispezione e nello sviluppo dei talenti, creando un sistema di ispezione dei PCB completo e leader del settore. Dalle schede nude ai PCBA finiti, la nostra rete di ispezione multistrato garantisce che nessun problema passi inosservato. Tuttavia, il nostro obiettivo non è solo quello di identificare i problemi, ma anche di prevenirli. Grazie al feedback in tempo reale e al miglioramento continuo, miglioriamo costantemente l'affidabilità dei prodotti. Scegliere Topfast significa ricevere non solo un PCB qualificato, ma anche un impegno affidabile per la qualità.
In un'industria elettronica in rapida evoluzione, Topfast si impegna per la qualità. Crediamo che solo i prodotti in grado di resistere a test rigorosi possano davvero guadagnarsi la fiducia dei clienti. Lasciateci utilizzare le nostre capacità di collaudo professionale per salvaguardare i vostri prodotti innovativi.