PCB Paneelontwerp Richtlijnen voor Productie
PCB panelization is the process of grouping multiple circuit boards into a single manufacturing panel.…
Lees artikel →Prestaties bij hoge temperaturen
Keramisch Printplaten
Geavanceerde keramische substraten voor toepassingen met hoog vermogen, hoge frequentie en extreme omstandigheden
Direct een offerte aanvragenKwaliteitsnormen & Certificeringen
Ons streven naar uitmuntendheid door internationale kwaliteitsnormen
IPC-6012
Klasse 3 Prestaties
ISO 9001
Kwaliteitsmanagementsysteem
RoHS
Beperking van gevaarlijke stoffen
UL 94V-0
Ontvlambaarheidsclassificatie
AS9100
Kwaliteitsbeheer lucht- en ruimtevaart
Keramische printplaat Technologieën
Geavanceerde keramische PCB-technologieën voor veeleisende toepassingen
Alumina keramische PCB (Al₂O₃)
Meest gebruikt keramisch substraat met uitstekende thermische en elektrische eigenschappen.
✓
Hoge thermische geleidbaarheid
✓
Uitstekende elektrische isolatie
✓
Goede mechanische sterkte
✓
Kosteneffectieve keramische optie
Aluminiumnitride (AlN)
Keramiek met superieure thermische geleiding voor toepassingen met hoog vermogen.
✓
Uitzonderlijke thermische geleidbaarheid
✓
Lage thermische uitzetting
✓
Uitstekende diëlektrische sterkte
✓
Hoge belastbaarheid
Berylliumoxide (BeO)
Keramiek met de hoogste thermische geleidbaarheid voor extreem thermisch beheer.
✓
Hoogste thermische geleidbaarheid
✓
Uitstekende RF-prestaties
✓
Laag diëlektrisch verlies
✓
Superieure weerstand tegen thermische schokken
Lage temperatuur keramiek (LTCC)
Meerlagige keramische technologie voor hoge frequentie en 3D-integratie.
✓
Mogelijkheid tot 3D-integratie
✓
Uitstekende prestaties bij hoge frequenties
✓
Hoge componentdichtheid
✓
Ingebedde passieve componenten
Keramisch materiaal Vergelijking
Belangrijkste eigenschappen van verschillende keramische substraatmaterialen
Eigendom
Aluminiumoxide (96%)
Aluminiumnitride
Berylliumoxide
LTCC
Warmtegeleidingsvermogen (W/mK)
24-28
170-200
250-300
2-5
Diëlektrische constante @ 1MHz
9.0-9.5
8.5-9.0
6.5-7.0
5.0-8.0
CTE (ppm/°C)
6.5-7.5
4.5-5.5
7.5-8.5
5.0-7.0
Buigsterkte (MPa)
300-350
300-350
200-250
150-200
Max. bedrijfstemperatuur (°C)
1500
1800
1800
850
Keramische printplaat Productie
Gespecialiseerde productieprocessen voor keramische printplaten
01
Substraatvoorbereiding
Precisiesnijden en oppervlaktevoorbereiding van keramische substraten met laser- of diamantgereedschappen.
02
Metallisatie
Metallisatieprocessen met dikke of dunne film door middel van zeefdrukken, sputteren of plateren.
03
Vuurproces
Bakken op hoge temperatuur in ovens met gecontroleerde atmosfeer om metallisatielagen te hechten.
04
Laserbewerking
Precisielasersnijden, -boren en -graveren voor vias, holtes en eindafmetingen.
Technisch Mogelijkheden
Onze productiemogelijkheden voor keramische printplaten
0,05 mm
Min. lijndikte
Minimale spoorbreedte op keramiek
0,05 mm
Min regelafstand
Minimale afstand tussen sporen
0,1 mm
Min. Via grootte
Minimum diameter
0,1 mm
Via Pitch
Minimale afstand via het midden
0,25-1,5mm
Substraatdikte
Beschikbare keramische dikte
Keramische printplaat Voordelen
Belangrijkste voordelen ten opzichte van traditionele PCB-materialen
Hoge thermische geleidbaarheid
Superieure hittedissipatie (10-20x beter dan FR-4)
Thermische stabiliteit
Stabiele prestaties van -55°C tot +850°C
Uitstekende isolatie
Hoge diëlektrische sterkte en laag verlies
Mechanische sterkte
Hoge buigsterkte en stijfheid
Chemische weerstand
Bestand tegen oplosmiddelen, zuren en basen
Keramische printplaat Producten
Geavanceerde keramische PCB-productie voor extreme toepassingen
PCB verlichting
PCB's voor Power Lighting zijn printplaten (PCB's) die worden gebruikt in voedings- en verlichtingsapparatuur
Zuiveringsprintplaten voor diepe ultraviolette straling (DUV)
Deep Ultraviolet (DUV) zuiveringsprintplaten zijn gespecialiseerde printplaten ontworpen om UV-C desinfectie aan te sturen en te...
FAQ
Welke certificeringen hebben PCB-fabrieken?
Al onze producten zijn IPC-geclassificeerd met ISO 14001; ISO 9001; CE; ROHS-certificaten, enz. Onze producten worden op grote schaal gebruikt in communicatie, medische apparatuur, industriële besturing, voeding, consumentenelektronica en lucht- en ruimtevaart, auto-industrie en andere gebieden.
Hoeveel lagen heeft een keramische printplaat?
Volgens de verschillende behoeften, verschillende processen, kan onze fabriek keramische printplaten, kan het traditionele proces laag 2-8 lagen, met behulp van lage temperatuur co-fired ceramic (LTCC) en hoge temperatuur co-fired ceramic (HTCC), kan oplopen tot 10-20 lagen, of zelfs hoger. In de werkelijke toepassing kiezen we op basis van de klant, het type proces dat vereist is en de vraag.
Veelgebruikte processen voor keramische printplaten
Met behulp van de gemeenschappelijke keramische printplaat dikke film proces, het is een geavanceerde printplaat productietechnologie met de voordelen van eenvoudige multi-layer bedrading, lage kosten, hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid, goede mechanische sterkte, enz., die op grote schaal wordt gebruikt op het gebied van elektronica, communicatie, lucht-en ruimtevaart, enz.
Is het mogelijk om een keramische printplaat te maken met alleen een afbeelding en geen Gerber-bestand?
We kunnen niet produceren zonder Gerber-bestand, we produceren op basis van Gerber. Of als u monsters hebt, kunnen we ook klonen op basis van de monsters, als dat zo is, kunnen we 3-5 monsters naar ons bedrijf sturen en dan de prijs van het maken van monsters voor u evalueren.
Wat is jullie levertijd?
De snelste levertijd die we kunnen ondersteunen is 12 uur. 1 uur voor een snelle offerte. 4 uur voor snelle engineering. Dit is afhankelijk van uw productvereisten en de hoeveelheid. Bovendien wordt de levertijd in uw offerte opgenomen.
Waar worden uw printplaten gemaakt?
Als wereldwijde PCB-fabrikant zijn onze fabrieken gevestigd in Guangzhou, China en Shenzhen, China, gebruikmakend van de sterke punten van elke regio om u zo goed mogelijk van dienst te zijn.
Nieuwste Nieuws
Technische artikelen en industriekennis over keramische PCB-technologie
PCB soldeermasker ontwerprichtlijnen voor betrouwbare productie
Solder mask is a protective layer applied to the surface of printed circuit boards to…
Lees artikel →
PCB Via ontwerpregels voor betrouwbare productie
PCB vias are critical structures that connect copper layers in multilayer printed circuit boards. Proper…
Lees artikel →Begin uw Keramisch PCB Project Vandaag
Deskundig advies en onmiddellijke offerte met gratis begeleiding bij de keuze van keramisch materiaal
Gratis materiaalselectie
Offerte voor 2 uur
Ondersteuning thermische analyse