Processen från design till tillverkning av en 10-lagers PCB
- 1. Konstruera kretsar baserat på krav, kompletta schematiska diagram och layoutplanering
- 2.Använd EDA-mjukvara för skiktad routing för att säkerställa signalintegritet och effektintegritet
- 3.Generera Gerberfiler och borrfiler samt utföra DFM-kontroller (Design for Manufacturing)
- 4.Använd lamineringsprocesser för att sammanfoga kopparfolie, prepreg och kärnplattor till en flerskiktsstruktur
- 5.Utför borrning, elektroplätering och plätering för att skapa anslutningar mellan skikten
- 6.Forma kretsmönstret genom grafisk överföring och etsning
- 7.Lägg på ett lödmasklager och screentrycksmarkeringar
- 8.Slutligen utförs ytbehandling (t.ex. guldplätering, tennplätering), elektrisk testning och visuell inspektion för att säkerställa kvalitetsöverensstämmelse före leverans.
Hela processen kräver strikt parameterkontroll samtidigt som den uppfyller kraven för högfrekventa signaler, EMC och andra specifikationer.
Detaljerad processbeskrivning
Analys och planering av krav
- Tillämpningsscenarier
- Digitala höghastighetskretsar (servrar/omkopplare): Fokus på signalintegritet
- RF-kommunikationsutrustning (5G-basstationer):Betona impedansreglering och förlusthantering
- System med hög effekt:Prioritera termisk design och strömkapacitet
- Bestämning av nyckelparametrar
- Frekvensområde (DC till 40 GHz)
- Signaltyper och kvantiteter (differentiella par/enkelsidiga förhållanden)
- Arkitektur för strömförsörjningsnätverk
- Strategi för materialvalApplikationRekommenderat materialNyckelegenskaperHöghastighetsdigitalIsola 370HRLåg förlust, stabil Dk/Df Högfrekvent RFRogers RO4835Ultra-låg förlust, termisk stabilitet Högeffekts IT-180AHög Tg, termisk tillförlitlighet
Stackup-design och ruttoptimering
1. Standard stackup-konfiguration
Exempel på 8+2 HDI-struktur:
Lager 1: Signal (överst)
Layer2: Mark
Layer3:Signal (Stripline)
Lager4: Strömförsörjning
Layer5: Signal (Stripline)
Layer6: Kärnan
Layer7: Signal (Stripline)
Layer8: Kraft
Layer9: Signal (Stripline)
Lager10: Signal (botten)
2.Tekniker för impedansreglering
- Specifikationer för differentiella par:
- 100 Ω yttre lager: 5/5 mil bredd/avstånd
- 90 Ω inre lager: 4,5/8 mil bredd/avstånd
- Enkelsidiga riktlinjer:
- 50 Ω impedans: 8 mil (yttre), 6 mil (inre) spårbredd
3.Interconnect-lösningar med hög densitet
- Avancerad Via-teknik:
- Mikrovias med laser (0,1 mm diameter)
- Mekaniskt nedgrävda vior (0,15 mm)
- Förskjutna via-strukturer
- Förbättring av ruttningstäthet:
- 8/8 μm spår-/mellanslagskapacitet
- 45° diagonal fräsning
- Böjda hörnövergångar
Gratis rådgivning om optimering av stackup kan fås från Topfast designteam
Djupgående analys av tillverkning av 10-lagers mönsterkort
1. Utmaningar i kärnprocessen
Precisionslamineringsteknik
- Kritiska parametrar:
- Vakuumnivå: ≤100Pa
- Temperaturstigningshastighet: 2-3 ℃/min
- Tryckreglering: 15–20 kg/cm²
- Noggrannhet i uppriktningen:
- CCD+IR hybriduppriktningssystem
- ≤25 μm lager-till-lager-registrering
2.Jämförelse av Microvia-teknik
| Parameter | Mekanisk borrning | Laserborrning | Plasmaetsning |
|---|
| Min hålstorlek | 0,15 mm | 0,05 mm | 0,03 mm |
| Aspect-förhållande | 10:1 | 15:1 | 20:1 |
| Hål Väggkvalitet | Ra≤35μm | Ra≤15μm | Ra≤8μm |
Topfasts produktionslinjer kombinerar tyska LPKF-lasrar med japanska Hitachi-mekaniska borrmaskiner
3.Val av ytfinish
- Högfrekvent: Immersion Silver+OSP (lägsta förlust)
- Hög tillförlitlighet: ENEPIG (bästa korrosionsbeständighet)
- Kostnadskänslig: Nedsänkning Tenn (optimalt värde)
2.System för kvalitetsverifiering
- Elektrisk provning
- Impedans (TDR-metod)
- Insättningsförlust (VNA upp till 40 GHz)
- Isolationsresistans (1000VDC)
- Validering av tillförlitlighet
- Termisk belastning: 6×260 ℃ omsmältningscykler
- Miljö: 1000 timmar 85 ℃/85 % RH
- Mekanisk: 3-punktsböjning (töjning ≤ 0,3 %)
- Produktionsövervakning
- SPC för kritiska parametrar
- 100% AOI-inspektion
- Spårbarhet i hela processen
Topfast Laboratory är en CNAS-certifierad anläggning som tillhandahåller professionella testrapporter.
Fallstudier av tillämpningar
Fall 1: RF-kort för 5G-basstation
- Designfunktioner:
- Hybridsammansättning: Kombination Rogers+FR4
- Ultralåg förlust: Df≤0,003@28GHz
- Strikt impedanskontroll: ±5 % tolerans
Fall 2: Moderkort för AI-server
- Lösningar:
- 16 μm ultratunna dielektriska material
- Sammankopplingsteknik för alla lager
- Optimering av EM-simulering i 3D
Fall 3: Industriell kraftmodul
- Nyckelteknologier:
- 2 oz tung koppar design
- Förbättrad termisk hantering
- Val av material med högt Tg
Mer information om fallet → Kontakta Topfasts tekniska team