PCB-Montage im Automobilbereich

PCB-Montage im Automobilbereich

Als Spezialist für PCBAs in der Automobilindustrie mit 17 Jahren Erfahrung liefert Topfast hochzuverlässige Schaltungslösungen für globale Automobilhersteller.Unser 20.000 m² großes, modernes Werk verfügt über Laserbohr- und 3D-AOI-Ausrüstung und hat eine monatliche Kapazität von 100.000 Leiterplatten und 60 Millionen SMT-Punkten.Zertifiziert nach IATF 16949 mit unserem firmeneigenen “Triple Assurance System,” garantieren wir die 100%ige Einhaltung der IPC-6012DA Klasse 3. In diesem Artikel werden unsere Lösungen für das Wärmemanagement und die Signalintegrität detailliert beschrieben und Erfolgsgeschichten wie EV-BMS-Systeme und Domain-Controller für autonomes Fahren vorgestellt. Topfast bietet End-to-End-Dienstleistungen von der Designberatung bis zur Massenproduktion und liefert Angebote innerhalb von 1 Stunde und Prototypen innerhalb von 3 Tagen - Ihr zuverlässiger Partner für PCBAs im Automobilbereich.

Description

Er verfügt über 17 Jahre Erfahrung in der Leiterplattenindustrie, Topfast kennt die einzigartigen Herausforderungen der PCBA-Herstellung in der Automobilelektronik. Von Motorsteuergeräten bis hin zu autonomen Fahrsystemen bieten wir hochzuverlässige Schaltungslösungen für globale Automobilmarken und sorgen dafür, dass Ihre Automobilelektronik-Designs sorgenfrei sind.

Warum entscheiden sich globale Automobilhersteller für Topfast?

17 Jahre Erfahrung in der Automobilproduktion: Seit unserer Gründung im Jahr 2008 haben wir PCBA-Dienstleistungen für Automobilmarken, einschließlich Mitsubishi, erbracht und über 2 Millionen Quadratmeter Leiterplatten in Automobilqualität produziert. Letztes Jahr hat einer unserer Kunden’ Infotainment-System PCBA eine Fehlerquote von null PPM (parts per million) erreicht.

Echte Kfz-Elektroniklösung aus einer Hand
Design-Beratung: Ein technisches Team mit mehr als 20 Jahren Erfahrung hilft, Design-Fallen zu vermeiden
Auswahl des Materials: Verwenden Sie nur AEC-Q200-konforme Materialien für die Automobilindustrie
Präzisionsfertigung: ±25μm Genauigkeit der Schaltkreiskontrolle
Strenge Tests: 100%ige Übereinstimmung mit den IPC-6012DA-Normen der Klasse 3

PCB-Montage im Automobilbereich

Unsere Vorteile bei der Herstellung von Automobilelektronik

1. Speziell für die Automobilelektronik entwickelte Produktionslinien

In unserer 20.000 qm großen, modernen Anlage haben wir alles eingerichtet:
Laser-Bohrmaschinen: Für Microvia-Verarbeitung in HDI-Platten für die Automobilindustrie (mindestens 50μm)
Vakuum-Harz-Verschlussmaschinen: Gewährleistet die Zuverlässigkeit von dicken Kupferplatten bei Temperaturschocks
3D-AOI+AXI-Inspektionskombination: Erkennt 99,99% der Lötfehler

Monatliche Kapazität:
100.000㎡ Leiterplatten (einschließlich Hochfrequenz-, Dickkupfer- und anderer Spezialleiterplatten)
60 Millionen SMT-Lötstellen (YAMAHA-Hochgeschwindigkeits-Bestückungsautomaten mit ±15μm Genauigkeit)

2.Qualitätsstandards, die die Anforderungen der Industrie übertreffen

Wir erfüllen nicht nur ISO 9001 und IATF 16949, sondern haben auch ein einzigartiges “Triple Assurance System for Automotive Electronics” eingeführt:
1. Kontrolle des Materialeingangs:Direkte Partnerschaften mit TI, NXP und anderen OEMs zur Vermeidung von Fälschungsrisiken
2.Prozesskontrolle:38 kritische Kontrollpunkte mit Echtzeitüberwachung
3.Abschließende Prüfung:Einschließlich -40℃~125℃ Temperaturwechsel, mechanische Vibrationen und andere Simulationen der realen Fahrzeugumgebung

3.Lösung besonderer Herausforderungen in der Automobilelektronik

Wir bieten kompetente Lösungen für Ihre wichtigsten Anliegen:
Wärmemanagement: Durch ein simulationsoptimiertes Layout konnte die Temperatur bei einem ECU-Modul eines Kunden um 22℃ gesenkt werden.
Signalintegrität: Toleranz der Impedanzkontrolle ±7% (besser als der Industriestandard ±10%)
Langfristige Verlässlichkeit: Konformes Beschichtungsverfahren besteht 1000-Stunden-Salzsprühtest

PCB-Montage im Automobilbereich

Erfolgsgeschichten aus der Automobilelektronik

Fall 1: EV BMS-System
Herausforderung: 6 Lagen dicke Kupferplatine (3oz) + komplexe Anforderungen an die Wärmeableitung
Lösung: Thermische Durchkontaktierungen + eingebettete Kupferblock-Technologie
Ergebnis:Null Ausfälle nach 3 Jahren in der Massenproduktion

Fall 2: Domain Controller für autonomes Fahren
Herausforderung: 20-Lagen-HDI-Platine + 0,3 mm BGA-Abstand
Lösung: Laserbohren + Design mit abgestufter Impedanz
Ergebnis:Steigerung der Ausbeute auf 99,2 %

Wie wir “Hohe Qualität + schnelle Lieferung&#8221 garantieren;

1. Vertikale Integration:Vollständige interne Kontrolle von der PCB-Produktion bis zur SMT-Bestückung
2.Intelligentes Lagersystem:Ausreichender Vorrat an gängigen Komponenten für die Automobilindustrie
3.Schnelles Reaktionssystem:
1-Stunden-Kostenvoranschlag
Schnellste 3-Tage-Musterlieferung
24/7 Kundenbetreuung

Zu unseren Kunden gehören qualitätsbewusste Unternehmen wie DJI und Hikvision, die Topfast aus einem einfachen Grund wählen überlassen Sie die professionelle Arbeit den Fachleuten.

PCB-Montage im Automobilbereich

Exklusive Servicepakete für Automobilelektronik

Flexible Optionen für unterschiedliche Bedürfnisse:
Quick-Turn-Service: 3-5 Tage Lieferzeit (ideal für F&E-Prüfungen)
Dienstleistung Massenproduktion: Millionen-Stück-Kapazität (unterstützt JIT-Lieferung)
Schlüsselfertiger Service: Komplettlösung von Design→PCB→SMT→Testen

Sonderangebote für Neuanfragen
Kostenlose DFM-Analyse
5% Rabatt auf die erste Bestellung
Engagierter Kundenbetreuer während des gesamten Projekts

 

Das Topfast-Team besteht aus über 1.000 Fachleuten, darunter 30 % leitende technische Mitarbeiter. Wir verstehen die extremen Sicherheitsanforderungen der Automobilelektronik, weshalb wir uns an die Philosophie halten, dass “Qualität nicht geprüft, sondern eingebaut wird.’

Kontaktieren Sie unseren Automobilelektronik-Experten tam jederzeit – lassen Sie unsere 17 Jahre spezialisierte Erfahrung Ihr Projekt sichern!

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