Description
A Stückliste (BOM) ist eine strukturierte Liste, die die für die Herstellung eines Produkts erforderlichen Komponenten, Teile, Rohstoffe und Baugruppen definiert. Sie dient als grundlegendes Dokument in der Fertigung, in dem die hierarchische Beziehung zwischen über- und untergeordneten Artikeln sowie die Mengen angegeben sind.
Schlüsselkonzepte:
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Hierarchische Struktur: Stellt die Produktzusammensetzung von Baugruppen auf höchster Ebene bis hin zu Einzelteilen dar.
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Multi-Industrie-Anwendung:
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Diskrete Fertigung: Zeigt die Beziehungen zwischen mechanischen und elektronischen Komponenten auf (z. B. Automobil, Elektronik).
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Prozessindustrien: Spezifiziert Formeln mit Rohstoffen und Verhältnissen (z.B. Chemikalien, Pharmazeutika).
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ERP/MRP-Kerndatei: Entscheidend für Materialplanung, Kostenkalkulation und Produktionsplanung.
Stücklistenstruktur & Typen
1. Strukturelle Darstellung
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Einstufige Stückliste: Listet die direkten Komponenten eines übergeordneten Artikels auf.
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Mehrstufige Stückliste: Erweitert in Unterbaugruppen (z. B. Produkt → Unterbaugruppe → Teil).
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Eingerückte Stückliste: Visualisiert die Hierarchie mit Einrückung (siehe Abbildung 1).
2. Stücklistentypen nach Funktion
| Typ |
Beschreibung |
Beispiel für einen Anwendungsfall |
| Standard-Stückliste |
Definiert physische Komponenten für die Produktion. |
Herstellung eines Smartphones. |
| Planung der Stückliste |
Verwendet Prozentsätze für die Prognose von Produktfamilien. |
Bedarfsplanung für Automodelle. |
| Modell-Stückliste |
Konfigurierbar mit optionalen Komponenten (ATO/PTO). |
Anpassbare Laptops. |
| Option Klasse Stückliste |
Gruppiert verwandte Optionen unter einer Kategorie. |
Fahrzeugausstattungspakete. |
3. Stücklisten im Entwicklungsstadium
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Technische Stückliste (EBOM): Design-orientiert, von CAD/PDM-Systemen.
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Prozess-Stückliste (PBOM): Fügt Fertigungsschritte und Werkzeuganforderungen hinzu.
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Fertigungsstückliste (MBOM): Enthält betriebliche Details (Arbeitspläne, Ressourcen).
Kernfunktionen & Anwendungen
1. Abteilungsübergreifender Nutzen
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Gestaltung: Validiert die Produktarchitektur.
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Produktion: Leitet Montage und Materialausgabe.
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BeschaffungLöst Bestellungen aus.
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Kostenrechnung: Berechnet die Produktkosten über Komponenten-Roll-up.
2. ERP-Integration
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MRP-Treiber: Setzt den Master Production Schedule (MPS) in Materialanforderungen um.
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Einheitliche Datenquelle: Verbindung von Technik, Planung und Finanzen.
3. Erweiterte Stücklistenformate
Bewährte Praktiken & Herausforderungen
Kritische Erfolgsfaktoren
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Genauigkeit98 % Genauigkeit für die Wirksamkeit von ERP erforderlich.
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Versionskontrolle: EBOM→MBOM-Übergänge synchronisieren.
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Besondere Komponenten: Handgriff Gespenster (nicht lagernde Artikel) und Bausätze logisch.
Häufige Fallstricke
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Falsche Mengen: Verursacht Engpässe/Überbestände.
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Überholte Artikel: Führt zu verschwendetem Inventar.
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Schlechte Wartung: Löst kaskadierende Fehler in der Disposition aus.
Validierungsmethoden
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Physische Teardowns: Zerlegen Sie die Produkte, um die Stücklisten zu überprüfen.
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Funktionsübergreifende Überprüfungen: Einbindung von Technik-, Produktions- und Planungsteams.
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ERP-Analytik: Überwachen Sie ungeplante Materialbewegungen (z. B. Überschussrückgaben).
BOM in der digitalen Transformation
1. PDM/PLM-Integration
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Automatisieren Sie die EBOM→MBOM-Konvertierung mit Workflow-Regeln.
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Fertigungsmerkmale (z. B. Toleranzen, Beschichtungen) einbetten.
2. AI/ML-Anwendungen
3. IoT & Intelligente Fertigung
Schlussfolgerung
Eine gut verwaltete Stückliste ist das Rückgrat einer effizienten Fertigung und ermöglicht eine nahtlose Koordination vom Entwurf bis zur Auslieferung.Unternehmen, die in die Genauigkeit von Stücklisten und die digitale Integration investieren, erhalten eine wettbewerbsfähige Kostenkontrolle, Agilität und Vorteile bei der Markteinführung.