PCB en céramique

FAQ

  • Quelles sont les certifications des usines de PCB ?

    Tous nos produits sont classés IPC et certifiés ISO 14001, ISO 9001, CE, ROHS, etc.

  • Combien de couches comporte un PCB? en céramique ?

    En fonction des différents besoins et des différents processus, notre usine peut fabriquer des cartes de circuits imprimés en céramique. Elle peut utiliser le processus traditionnel de 2 à 8 couches, la céramique cofrittée à basse température (LTCC) et la céramique cofrittée à haute température (HTCC), qui peuvent atteindre 10 à 20 couches, voire plus.

  • Procédés couramment utilisés pour les circuits imprimés en céramique

    Il s'agit d'une technologie avancée de fabrication de circuits imprimés qui présente les avantages suivants : câblage multicouche facile, faible coût, résistance aux températures élevées, résistance à la corrosion, bonne résistance mécanique, etc., et qui est largement utilisée dans les domaines de l'électronique, des communications, de l'aérospatiale, etc.

  • Est-il possible de produire un circuit imprimé en céramique à partir d'une simple image et sans fichier Gerber ?

    Nous ne pouvons pas produire sans fichier Gerber, nous produisons sur la base du fichier Gerber.

  • Quel est votre délai de livraison ?

    Le délai de livraison le plus rapide que nous puissions assurer est de 12 heures.

  • Où sont fabriquées vos cartes de circuits imprimés ?

    En tant que fabricant mondial de circuits imprimés, nos usines sont situées à Guangzhou, en Chine, et à Shenzhen, en Chine, et utilisent les atouts de chaque région pour mieux vous servir.

Introduction

Le circuit imprimé en céramique est un type de circuit imprimé fabriqué en utilisant un matériau céramique comme substrat, qui présente une excellente résistance aux températures élevées, une grande force d'isolation et un faible coefficient de dilatation thermique.

Avantages des circuits imprimés en céramique

1.

  • Plage de température de fonctionnement : -55°C à 850°C (matériaux HTCC)

  • Insulation strength: ≥15 kV/mm (Al₂O₃ substrates)

  • CTE: 6.5-8.5 ppm/℃ (matching Si/SiC chips)

2. Material Performance Advantages

Material PropertyAlN Substrate (Aluminum Nitride)Al₂O₃ Substrate (96% Alumina)BeO Substrate (Beryllia)Measurement Standard
Thermal Conductivity180-220 W/mK20-30 W/mK250-300 W/mKASTM E1461
Dielectric Constant @1MHz8.8 ±0.29.8 ±0.36.7 ±0.2ASTM D150
Flexural Strength350 MPa300 MPa250 MPaISO 14704
CTE (25-300°C)4.5 ppm/°C7.2 ppm/°C7.5 ppm/°CASTM E228
Volume Resistivity>10¹⁴ Ω·cm>10¹⁴ Ω·cm>10¹⁴ Ω·cmIEC 60093
Maximum Operating Temp850°C500°C900°CMIL-PRF-55342

3. Surface Characteristics

  • Surface roughness: Ra≤0.1μm (polished)

  • Dimensional tolerance: ±0.1mm (precision machining)

Advanced Manufacturing Processes

  1. Thin Film Process (DPC)

  • Magnetron sputtering technology

  • Copper thickness: 5-20μm

  • Line width/spacing: 30/30μm

  1. Thick Film Process (DBC/AMB)

  • Copper foil thickness: 100-300μm

  • Bonding strength: DBC(15-20MPa) vs AMB(>80MPa)

  • Operating temperature: AMB up to 1000°C

  1. Co-firing Technology

  • LTCC: Sintering temp 850-900°C

  • HTCC: Sintering temp 1600-1800°C

  • Layer alignment accuracy: ±25μm

Fields of application

Power electronics: Ceramic circuit boards excel in power electronics and can withstand the demands of high-power-density circuit designs.
Automotive: In automotive electronic systems, ceramic circuit boards are used for reliable operation in harsh environments, especially under conditions of high temperature and high humidity.
Aerospace: Ceramic circuit boards are also widely used in aerospace applications due to their excellent high-temperature resistance and mechanical properties.

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