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El fallo CAF es un problema de fiabilidad latente en las placas de circuito impreso en el que se forman filamentos conductores que provocan cortocircuitos. Tiene su origen en la humedad, la contaminación iónica y la tensión. Para detectarlo hay que realizar pruebas eléctricas y microscopía, mientras que para prevenirlo hay que optimizar los materiales, el diseño y los procesos de fabricación.

La delaminación de las placas de circuito impreso socava su fiabilidad. En este resumen se describen sus causas principales, métodos de detección y técnicas de prevención eficaces para garantizar un rendimiento sólido de la placa de circuito impreso.

Este artículo explica fallos comunes de las placas de circuito impreso, como los cortocircuitos y la delaminación. Detalla sus causas y síntomas, y cómo los fabricantes los evitan mediante un diseño robusto, la selección de materiales y estrictos controles de proceso.

Esta guía explica los principales métodos de inspección y ensayo de placas de circuito impreso, como la inspección AOI y por rayos X, junto con los ensayos eléctricos. Detalla el modo en que estas técnicas se combinan para garantizar un control de calidad exhaustivo durante todo el proceso de fabricación.

Las pruebas con sondas volantes ofrecen una verificación de PCB flexible y de bajo coste adecuada para prototipos. Las pruebas basadas en dispositivos de fijación proporcionan una cobertura completa y de alta velocidad, ideal para la producción en serie. La elección depende del volumen de producción, la velocidad necesaria y los costes.

Las pruebas eléctricas de PCB verifican la conectividad de los circuitos y aíslan defectos como cortocircuitos y aperturas. Complementa la AOI y los rayos X mediante la comprobación de la función eléctrica, con métodos como la sonda volante y las pruebas basadas en dispositivos.