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PCBA ist ein Schlüsselprozess für die Montage elektronischer Komponenten auf Leiterplatten, um funktionale Schaltungen zu bilden, einschließlich der beiden Hauptprozesse der Oberflächenmontagetechnik (SMT) und der Durchstecktechnik (THT). Das Verständnis des Produktionsprozesses, der industriellen Anwendungen und der Zukunftstrends von PCBA wird dazu beitragen, das Verständnis für die Herstellung und Montage von PCBA zu verbessern.

Die Zuverlässigkeitsprüfung von Leiterplatten ist das zentrale Bindeglied zur Gewährleistung der Qualität elektronischer Produkte und umfasst die elektrische Leistung, die mechanische Festigkeit, die Umweltverträglichkeit und andere Aspekte der Bewertung. 16 wichtige Testmethoden, einschließlich Leitfähigkeitstest, Spannungstest, thermischer Belastungstest, Salzsprühnebeltest usw., eingehende Analyse des Zwecks der verschiedenen Tests, des Prinzips und der Beurteilungskriterien.

PCB Herstellungsprozess muss in 8 Kategorien von Testmethoden durchgeführt werden, von der grundlegenden visuellen Inspektion zu High-End AXI Inspektion, analysieren die Vor- und Nachteile der verschiedenen Arten von Technologie und anwendbare Szenarien, für elektronische Produkthersteller, um eine vollständige PCB Qualitätskontrolle Programm.

Die ELECOMP Tehran 2025 ist die wichtigste Elektronikmesse im Iran, auf der Leiterplatten, Halbleiter, SMT- und IoT-Lösungen vorgestellt werden. 2024 wird die Messe mehr als 57.000 Besucher haben und globale Anbieter mit der wachsenden iranischen IKT-Industrie zusammenbringen.

Der PCB-Bestückungsprozess ist ein systematischer Herstellungsprozess für die Montage elektronischer Komponenten auf Leiterplatten.Präzise Steuerung des Lotpastendrucks, Hochgeschwindigkeitsplatzierung von SMT-Bauteilen, Temperaturprofilmanagement für das Reflow-Löten, mehrere Qualitätsprüfungsmethoden, Montagetechniken für Durchsteckkomponenten, umfassende Funktionsteststrategien und Nachreinigungsprozesse. Auch Branchentrends wie die HDI-Technologie, flexible Elektronik und intelligente Fertigung werden erörtert.

Umfassende Analyse der wichtigsten Technologien für die Leiterplattenbestückung, einschließlich der Durchsteckmontage (THT), der Oberflächenmontage (SMT) und der Hybridmontage.Es werden die Prozessprinzipien, Ausrüstungsanforderungen, Vor- und Nachteile sowie typische Anwendungsszenarien jeder Technologie vorgestellt und der gesamte Montageprozess vom Lotpastendruck bis zur Endkontrolle analysiert.

Dieser umfassende Leitfaden befasst sich mit der Durchsteck-Leiterplattenbestückung (THT) und behandelt die wichtigsten Vorteile, technische Prozesse, Vergleiche mit SMT und Expertenlösungen für 5 häufige Probleme.Als Spezialisten für die Leiterplattenbestückung untersuchen wir den einzigartigen Wert der Durchstecktechnik in Bezug auf mechanische Festigkeit, Leistungsaufnahme und Zuverlässigkeit und geben praktische Empfehlungen für die Auswahl der optimalen Bestückungsmethode für Ihr Projekt.

Dieser umfassende Leitfaden behandelt die Grundlagen der Leiterplattenherstellung, von einfachen einlagigen Leiterplatten bis hin zu fortschrittlichen HDI-Designs, und deckt wichtige Materialien wie FR-4, Aluminium und Keramiksubstrate ab.Wir gehen detailliert auf den kompletten Fertigungsablauf, wichtige Zertifizierungen (UL, ISO 9001/14001, IATF 16949) und verschiedene Anwendungen in der Unterhaltungselektronik, 5G-Netzwerke, Automobilsysteme und Luft- und Raumfahrt ein. Der Artikel hebt technische Spezifikationen, Industriestandards und aufkommende Trends wie flexible Schaltungen und hochdichte Verbindungen hervor und bietet Ingenieuren und Beschaffungsexperten wichtige Einblicke für die Auswahl und Implementierung von Leiterplatten.

Dieser Artikel bietet einen detaillierten Vergleich zwischen einlagigen und zweilagigen Leiterplatten und geht dabei auf die wichtigsten Unterschiede in Bezug auf Materialstruktur, Herstellungsverfahren, Designüberlegungen und typische Anwendungen ein.Einlagige Leiterplatten verwenden eine einseitige Kupferfolienstruktur und bieten niedrige Kosten, aber eine begrenzte Designflexibilität, während zweilagige Leiterplatten zwei leitende Schichten und durchkontaktierte Löcher aufweisen und komplexere Schaltungen zu höheren Kosten ermöglichen.

Dieser Artikel bietet eine eingehende Analyse der Schlüsselfaktoren bei der Auswahl von Leiterplattensubstraten, einschließlich Vergleichen von FR-4, Polyimid und Hochfrequenzmaterialien, Auswahltechniken für Kupferfolien und Überlegungen zur Lötmaske und Oberflächenbeschaffenheit.Er befasst sich speziell mit fünf häufigen Substratproblemen, mit denen Ingenieure konfrontiert werden, und bietet praktische Lösungen zur Vermeidung von Fallstricken und zur Optimierung von Leiterplattendesign und Fertigungsprozessen.